CN203019099U - 一种夹持异形工件的弹性夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种夹持异形工件的弹性夹具。包括弹性夹头、收紧套筒、拉杆、回位弹簧和两夹紧锁片；两夹紧锁片对称置于飞锤支架的对称两侧，并使夹紧锁片上的外圆弧面与弹性夹头爪体的内圆弧面相对应，收紧套筒穿套在弹性夹头外侧，弹性夹头爪体前端外侧的外圆锥面与收紧套筒中心的锥孔相对应、弹性夹头圆环形本滑动连接于体与收紧套筒的滑动圆孔中；拉杆一端穿过收紧套筒与弹性夹头连接，回位弹簧穿套在拉杆上，一端抵靠弹性夹头，一端抵靠拉杆；拉动拉杆，弹性夹头的外圆锥面紧抵在收紧套筒的锥孔上，爪体向中心收拢，紧压在两夹紧锁片上；拉杆在回位弹簧作用下回位，爪体松开。优点是：夹具定位精度高，从而使加工的工件精度高尤其是对称度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及柴油机配件加工的工装夹具，尤其涉及高压油泵中异形工件——飞锤支架的夹持的弹性夹头。
背景技术
飞锤支架20是高压油泵中的重要零件，由于其结构形状不是规范的几何形，进行机加工，例如加工其上外圆弧面和孔时，对其装夹比较困难。
发明内容
本实用新型的目的在于，针对整体式的飞锤支架，提供计一种加工精度高、效率高的一种夹持异形工件的弹性夹具，上述目的通过下述技术方案予以实现。
所述加工夹具中的弹性夹头，包括一圆环形本体和沿该圆环形本体一端向轴向方向伸展出的数个爪体，每一爪体前端的外侧和内侧分别设有以与圆环形本体共轴线的外圆锥面和内圆弧面。
所述加工夹具中的弹性夹头的特征在于，所述圆环形本体一端的内侧设有内螺纹
所述加工夹具，夹持在飞锤支架工件上，包括弹性夹头、收紧套筒、拉杆、回位弹簧和两夹紧锁片；所述弹性夹头包含一圆环形本体和沿该圆环形本体一端向轴向方向伸展出的数个爪体，每一爪体前端的外侧和内侧分别设有与圆环形本体共轴线的外圆锥面和内圆弧面；所述收紧套筒中心设有与弹性夹头上外圆锥面和圆环形本体相配合的锥孔和滑动圆孔；所述两夹紧锁片上分别设有与所述第一内圆弧面相配合的外圆弧面；所述两夹紧锁片对称置于飞锤支架的对称两侧，并使夹紧锁片上的外圆弧面与弹性夹头爪体的内圆弧面相对应，收紧套筒穿套在弹性夹头外侧，弹性夹头爪体前端外侧的外圆锥面与收紧套筒中心的锥孔相对应、弹性夹头圆环形本体滑动连接于体与收紧套筒的滑动圆孔中；拉杆一端穿过收紧套筒与弹性夹头连接，回位弹簧穿套在拉杆上，一端抵靠弹性夹头，一端抵靠拉杆；拉动拉杆，弹性夹头的外圆锥面紧抵在收紧套筒的锥孔上，爪体向中心收拢，紧压在两夹紧锁片上；拉杆在回位弹簧作用向回位，爪体向径向方向松开。
所述加工夹具，夹持在飞锤支架工件上，所述夹紧锁片的上设有与所述飞锤支架上两耳配合的耳孔、与所述工件外侧圆弧面相配合的第二内圆弧面；所述耳孔轴心线沿所述外圆弧面的径向方向设置并位于所处圆弧的中心，所述第二内圆弧面与所述外圆弧面共轴线；两所述夹紧锁片通过对应的耳孔插接两耳，并通过第二内圆弧面对称骑跨在飞锤支架的两侧。
所述加工夹具，夹持在飞锤支架工件上，所述拉杆通过连接盘与弹性夹头连接。
所述加工夹具，夹持在飞锤支架工件上，所述弹性夹头的圆环形本体一端的内侧设有内螺纹，所述连接盘上设有外螺纹，连接盘通过所述内、外螺纹连接在弹性夹头的圆环形本体的一端，所述拉杆通过螺钉连接在连接盘的一端。
所述加工夹具，夹持在飞锤支架工件上，所述拉杆上设有台阶。
所述加工夹具，夹持在飞锤支架工件上，所述回位弹簧一端抵靠连接盘，一端抵靠在拉杆上的所述台阶上。
所述加工夹具，夹持在飞锤支架工件上，所述收紧套筒一端设有用于安装在车床主轴上的法兰盘。
本实用新型通过夹紧锁片上的耳孔及内圆弧面对工件进行径向和轴向定位，巧妙利用了飞锤支架上的两耳及对应外圆弧面，从而有效解决热锻工件因热锻模具的磨损而引起的外形尺寸变化（这种尺寸变化是对称性的）而使夹具定位精度受到较大影响的问题，保证了加工件较高的对称度；并通过弹性夹头和收紧套筒中两锥面相对运动产生弹性夹头上的弹性爪体向中心靠拢的夹紧力，夹弹性夹头是弹性压触在工件上，当毛坯的外形尺寸发生变化时，始终能夹紧工件。
附图说明
图1是本实用新型的飞锤支架车削加工夹具的结构示意图。
图2是图2所示夹具的A-AI面剖视图。
图中，1是车床主轴上的卡盘，10是本实用新型的飞锤支架车削加工夹具，11收紧套筒，11a锥孔，11b滑动圆孔，12弹性夹头，121圆环形本体，121a内螺纹，122爪体，122a外圆锥面，122b第一内圆弧面，13夹紧锁片，13a外圆弧面，13b耳孔，13c第二内圆弧面，14螺钉，15是连接盘，16拉杆，16a台阶面，17压缩弹簧，20是待车削加工的飞锤支架工件，21飞锤支架上的耳，30是现有飞锤支架车削加工夹具。
具体实施方式
对照图2，本实用新型的飞锤支架车削加工夹具10主要由弹性夹头12、收紧套筒11、拉杆16、回位弹簧17和两夹紧锁片13组成。
其中的弹性夹头12的结构，包含一圆环形本体121和四个爪体122，四个爪体122均匀分布于圆环形本体12一端周向方向并沿轴方向伸展，相邻爪体122相互分开，每一爪体前端的外侧设有与圆环形本体121共轴线的外圆锥面122a；前端内侧设有与圆环形本体121共轴线的第一内圆弧面122b。
上述的弹性夹头12通过夹紧锁片13来夹紧待加工的飞锤支架工件20。夹紧锁片13为小于180°的圆弧片，其上设有与飞锤支架工20件上的两耳21配合的耳孔13b及与弹性夹头上爪体的第一内圆弧面122b相配合的外圆弧面13a和与工件的弧面配合的第二内圆弧面13e；上述耳孔13b轴心线沿所述外圆弧面13a的径向方向设置并位于所处圆弧的中心；两夹紧锁片13通过对应的耳孔13c插接两耳21，并通过第二内圆弧面13e对称跨骑在飞锤支架工件20的两侧，使夹紧锁片13在工件上准确定位。
弹性夹头12的收紧是通过收紧套筒11实现的，请参见图4、图5，该收紧套筒中心设有与弹性夹头上外圆锥面121a相配合的锥孔11a和与圆环形本体121相配合的滑动圆孔11b，同时还设有设有用于安装在车床主轴上的法兰盘11c。弹性夹头12穿套在收紧套筒内，并使弹性夹头爪体122前端外侧的外圆锥面122a与收紧套筒中心的锥孔11a相对应、弹性夹头的圆环形本体121滑动连接于与收紧套筒的滑动圆孔11b中。
弹性夹头12通过相对收紧套筒11的运动，使弹性爪体121外侧的外圆锥面121a受到锥孔11a的制约。当弹性夹头12上的圆环形本体121沿滑动圆孔11b运动，且是向锥孔11a半径渐小方向运动时，弹性爪体121上的外圆锥面121a受到锥孔11a的锥面压制，四个弹性爪体121向中心收拢，分别紧压在对应的夹紧锁片12上，使弹性夹头12夹紧工件20。弹性夹头12的轴向移动由拉杆16带动，弹性夹头12与拉杆16连接，拉杆16运动由旋转汽缸带动。在本实施例中，拉杆16通过一连接盘15与弹性夹头12连接，其连接是通过如下方式实现：在所述弹性夹头的圆环形本体122一端的内侧设有内螺纹122a，在连接盘15一端的外圆面上设有外螺纹，连接盘通过所述内、外螺纹连接在弹性夹头的圆环形本体的一端，拉杆16通过螺钉14连接在连接盘15的一端。拉杆16上设有台阶16a，回位弹簧17穿套在拉杆上，其一端抵靠弹性夹头，一端抵靠拉杆，具体的是：回位弹簧17一端抵靠连接盘15的一端面，一端抵靠在拉杆上的台阶16a上。在旋转汽缸不工作时，拉杆16在回位弹簧17的作用下带动弹性夹头12回位，弹性夹头12沿轴向向圆锥孔11a渐大的方向运动，弹性爪体121向径向松开方向运动，不再夹紧工件20。
工作时，首先将本实用新型夹具的夹紧套筒11通过其上的法兰盘11c装夹到车床的主轴的卡盘1上，再将装有拉杆16、连接盘14及回位弹簧17的弹性夹头12穿套在夹紧套筒11中，并将拉杆16与一旋转气缸的活塞杆连接（未画出），最后将装有两夹紧锁片13的飞锤支架工件置于弹性夹头爪体14前端的第一内圆弧面122b上，此时可使旋转气缸工作，拉杆16带动弹性夹头12向右侧移动，弹性夹头12上的外圆锥面122a受到夹紧套筒上的锥孔11a压制，使爪体122紧压在工件20上，此时可开动车床，车床主轴带动夹具10及工件20转动，进行外圆弧面和孔的加工。加工结束，气缸停止工作，拉杆在回位弹簧的作用向带动弹性夹头12向左侧移动，弹性夹头12上的外圆锥面122a所受到锥孔11a的制约逐渐消失，爪体122不再夹紧工件，此时可将加工好的工件取出，并重新开始装夹新的工件。
本实用新型利用飞锤支架上的两耳及对应柱面对夹具进行准确定位，再利用弹性夹头与夹紧套筒中锥面的相互运动，使弹性夹头向中心靠拢或向径向松开，达到夹持工件的目的，该种夹持结构有效解决热锻工件因热锻模具的磨损而引起的外形尺寸变化（这种尺寸变化是对称性的）而使夹具定位精度受到较大影响的问题，保证了加工件较高的对称度；同时夹弹性夹头是弹性压触在工件上，当毛坯的外形尺寸发生变化时，始终能夹紧工件。
Claims (7)
1.一种夹持异形工件的弹性夹具，夹持在飞锤支架工件上，其特征在于包括弹性夹头、收紧套筒、拉杆、回位弹簧和两夹紧锁片；所述弹性夹头包含一圆环形本体和沿该圆环形本体一端向轴向方向伸展出的数个爪体，每一爪体前端的外侧和内侧分别设有与圆环形本体共轴线的外圆锥面和内圆弧面；所述收紧套筒中心设有与弹性夹头上外圆锥面和圆环形本体相配合的锥孔和滑动圆孔；所述两夹紧锁片上分别设有与所述第一内圆弧面相配合的外圆弧面；所述两夹紧锁片对称置于飞锤支架的对称两侧，并使夹紧锁片上的外圆弧面与弹性夹头爪体的内圆弧面相对应，收紧套筒穿套在弹性夹头外侧，弹性夹头爪体前端外侧的外圆锥面与收紧套筒中心的锥孔相对应、弹性夹头圆环形本体滑动连接于体与收紧套筒的滑动圆孔中；拉杆一端穿过收紧套筒与弹性夹头连接，回位弹簧穿套在拉杆上，一端抵靠弹性夹头，一端抵靠拉杆；拉动拉杆，弹性夹头的外圆锥面紧抵在收紧套筒的锥孔上，爪体向中心收拢，紧压在两夹紧锁片上；拉杆在回位弹簧作用向回位，爪体向径向方向松开。
2.根据权利要求1所述的一种夹持异形工件的弹性夹具，其特征在于所述夹紧锁片的上设有与所述飞锤支架上两耳配合的耳孔、与所述工件外侧圆弧面相配合的第二内圆弧面；所述耳孔轴心线沿所述外圆弧面的径向方向设置并位于所处圆弧的中心，所述第二内圆弧面与所述外圆弧面共轴线；两所述夹紧锁片通过对应的耳孔插接两耳，并通过第二内圆弧面对称骑跨在飞锤支架的两侧。
3.根据权利要求2所述的一种夹持异形工件的弹性夹具，其特征在于所述拉杆通过连接盘与弹性夹头连接。
4.根据权利要求3所述的一种夹持异形工件的弹性夹具，其特征在于所述弹性夹头的圆环形本体一端的内侧设有内螺纹，所述连接盘上设有外螺纹，连接盘通过所述内、外螺纹连接在弹性夹头的圆环形本体的一端，所述拉杆通过螺钉连接在连接盘的一端。
5.根据权利要求4所述的一种夹持异形工件的弹性夹具，其特征在于所述拉杆上设有台阶。
6.根据权利要求5所述的一种夹持异形工件的弹性夹具，其特征在于所述回位弹簧一端抵靠连接盘，一端抵靠在拉杆上的所述台阶上。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种夹持异形工件的弹性夹具，其特征在于所述收紧套筒一端设有用于安装在车床主轴上的法兰盘。
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