CN213195975U - 一种齿轮机加工夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种齿轮机加工夹具，包括设有多个加工槽的夹具本体以及设于夹具本体上与每个加工槽相对应的多个夹持组件，每个夹持组件包括设于夹具本体上与夹具本体固定连接且用于夹持与加工槽相配合的工件的多个夹持机构，每个夹持机构包括与夹具本体固定连接的固定座以及中部与固定座铰接的夹持件。本实用新型通过旋转工件将工件上的凹槽对准夹持件上的凸起，在夹持的过程中实现快速定位，并且通过气压的方式夹持工件进行翻转加工，减少了工件翻转中的松脱现象，大大提高了加工工件的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型属于齿轮机加工技术领域，特别涉及一种齿轮机加工夹具。
背景技术
活动卡爪是机床上用来夹紧工件的机械装置。目前现有的活动卡爪配合工件能实现夹紧工件，但是在快速定位和夹持工件翻转的过程中，很容易出现问题，比如无法快速定位造成生产效率不高和夹持工件在翻转的过程中容易掉出加工槽外等。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种可以解决上述问题的齿轮机加工夹具。
一种齿轮机加工夹具，包括设有多个加工槽的夹具本体以及设于所述夹具本体上与每个所述加工槽相对应的多个夹持组件，每个所述夹持组件包括设于所述夹具本体上与所述夹具本体固定连接且用于夹持与所述加工槽相配合的工件的多个夹持机构，每个所述夹持机构包括与所述夹具本体固定连接的固定座以及中部与所述固定座铰接的夹持件，所述夹持件远离所述固定座一端设有多个凸起，所述工件上设有与多个所述凸起相配合且相对应的多个凹槽，所述固定座设有用于输入气体的气压口，所述固定座内设有与所述气压口相通的通道且所述固定座内还设有与所述通道相通的第一通孔，所述固定座还设有一端与所述夹持件靠近所述固定座一端铰接且另一端位于所述第一通孔内与所述第一通孔密封相配合的第一铰接件。
进一步的，所述第一通孔内侧壁上设有密封圈且所述密封圈与所述第一铰接件位于所述第一通孔内的部分的外侧壁相配合。
进一步的，所述夹具本体包括下板和设于所述下板上与所述下板固定连接的上板，所述下板设有定位套和位于所述定位套上且贯穿所述下板的多个贯穿孔，所述上板设有的第二通孔且所述定位套位于所述第二通孔内。
进一步的，所述下板设有以所述定位套外径边缘向所述第二通孔外径延伸的垫片。
进一步的，每个所述夹持组件的多个所述夹持机构相互对应。
进一步的，所述夹持件中部通过第二铰接件与所述固定座铰接。
与现有技术相比，本实用新型提供的齿轮机加工夹具通过旋转工件将工件上的凹槽对准夹持件上的凸起，在夹持的过程中实现快速定位，并且通过气压的方式夹持工件进行翻转加工，减少了工件翻转中的松脱现象，大大提高了加工工件的加工效率。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种齿轮机加工夹具的结构示意图。
图2为图1的爆炸图。
图3为图1夹持机构的示意图。
具体实施方式
以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。
如图1至图3所示，其为本实用新型提供的一种齿轮机加工夹具的结构示意图。一种齿轮机加工夹具，包括设有多个加工槽11的夹具本体10以及设于所述夹具本体10上与每个所述加工槽11相对应的多个夹持组件20，每个所述夹持组件20包括设于所述夹具本体10上与所述夹具本体10固定连接且用于夹持与所述加工槽11相配合的工件的多个夹持机构21，每个所述夹持机构21包括与所述夹具本体10固定连接的固定座211以及中部与所述固定座211铰接的夹持件212，所述夹持件212远离所述固定座211一端设有多个凸起2121，所述工件上设有与多个所述凸起2121相配合且相对应的多个凹槽，所述固定座211设有用于输入气体的气压口2111，所述固定座211内设有与所述气压口2111相通的通道(图中未标出)且所述固定座211内还设有与所述通道(图中未标出)相通的第一通孔2112，所述固定座211还设有一端与所述夹持件212靠近所述固定座211一端铰接且另一端位于所述第一通孔2112内与所述第一通孔2112密封相配合的第一铰接件2113。
工作原理：将需要加工的工件放入到相配合的加工槽11中，此时通过控制气压装置向气压口2111进行输入气体，依次进入通道(图中未标出)和第一通孔2112内，使得第一通孔2112内的气压变大，推动第一铰接件2113向上移动，移动的过程中，夹持件212靠近固定座211一端向上翘起并不断继续向上，使得夹持件212的多个凸起2121插入到工件上相对应的多个凹槽内，实现夹持工件，此时控制气压装置停止向气压口2111输入气体并维持这个气压状态，待正面加工完成后，进行180度的翻转，进行反面加工。在工件完成加工后，控制气压装置泄压将气体抽出第一通孔2112和通道(图中未标出)外，由于没有了气压的压力，第一铰接件2113受到重力的影响向下移动，带动夹持件212远离固定座211一端向上移动，致使夹持件212松开工件，待气体完全被气压装置抽走时，使得第一铰接件2113复位，然后夹持件212复位。需要说明的是，放入加工槽11的工件可进行旋转，将工件上的凹槽对准夹持件212上的凸起2121，在夹持的过程中实现快速定位，并且通过气压的方式夹持工件进行翻转加工，减少了工件翻转中的松脱现象，大大提高了加工工件的加工效率。
所述第一通孔2112内侧壁上设有密封圈且所述密封圈与所述第一铰接件2113位于所述第一通孔2112内的部分的外侧壁相配合，使得第一通孔2112的密封效果更好，减少气体流出第一通孔2112外对夹持件212夹持工件的影响。
所述夹具本体10包括下板12和设于所述下板12上与所述下板12固定连接的上板13，所述下板12设有定位套121和位于所述定位套121上且贯穿所述下板12的多个贯穿孔1211，所述上板13设有的第二通孔131且所述定位套121位于所述第二通孔131内，方便对工件进行加工，进一步增加加工工件的效率。
所述下板12设有以所述定位套121外径边缘向所述第二通孔131外径延伸的垫片122，防止工件对下板12的碰撞，减少了工件边缘或边角的损坏，提高了工件加工的质量。
每个所述夹持组件20的多个所述夹持机构21相互对应，使得夹持机构21夹持工件更加紧凑，进一步的增加了对工件的夹持强度。
所述夹持件212中部通过第二铰接件2114与所述固定座211铰接。
与现有技术相比，本实用新型提供的齿轮机加工夹具通过旋转工件将工件上的凹槽对准夹持件212上的凸起2121，在夹持的过程中实现快速定位，并且通过气压的方式夹持工件进行翻转加工，减少了工件翻转中的松脱现象，大大提高了加工工件的加工效率。
以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。
Claims (6)
1.一种齿轮机加工夹具，其特征在于：所述齿轮机加工夹具包括设有多个加工槽的夹具本体以及设于所述夹具本体上与每个所述加工槽相对应的多个夹持组件，每个所述夹持组件包括设于所述夹具本体上与所述夹具本体固定连接且用于夹持与所述加工槽相配合的工件的多个夹持机构，每个所述夹持机构包括与所述夹具本体固定连接的固定座以及中部与所述固定座铰接的夹持件，所述夹持件远离所述固定座一端设有多个凸起，所述工件上设有与多个所述凸起相配合且相对应的多个凹槽，所述固定座设有用于输入气体的气压口，所述固定座内设有与所述气压口相通的通道且所述固定座内还设有与所述通道相通的第一通孔，所述固定座还设有一端与所述夹持件靠近所述固定座一端铰接且另一端位于所述第一通孔内与所述第一通孔密封相配合的第一铰接件。
2.如权利要求1所述的齿轮机加工夹具，其特征在于：所述第一通孔内侧壁上设有密封圈且所述密封圈与所述第一铰接件位于所述第一通孔内的部分的外侧壁相配合。
3.如权利要求1或2所述的齿轮机加工夹具，其特征在于：所述夹具本体包括下板和设于所述下板上与所述下板固定连接的上板，所述下板设有定位套和位于所述定位套上且贯穿所述下板的多个贯穿孔，所述上板设有的第二通孔且所述定位套位于所述第二通孔内。
4.如权利要求3所述的齿轮机加工夹具，其特征在于：所述下板设有以所述定位套外径边缘向所述第二通孔外径延伸的垫片。
5.如权利要求4所述的齿轮机加工夹具，其特征在于：每个所述夹持组件的多个所述夹持机构相互对应。
6.如权利要求5所述的齿轮机加工夹具，其特征在于：所述夹持件中部通过第二铰接件与所述固定座铰接。
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