CN201565779U - 数控龙门式铣钻组合机床 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种数控龙门式铣钻组合机床,包括床身,床身的两侧分别设置有立柱,立柱的上部设置有横梁,横梁上设置有第一滑板和第二滑板;由于横梁一侧设置有第一滑板,横梁另一侧设置有第二滑板,所以,可以通过第一滑板对工件进行铣削加工,也可以通过第二滑板分别对工件进行钻孔加工,也可以通过第一滑板和第二滑板同时对工件进行加工,加工效率大大提高,一次装夹可以完成铣削加工和钻孔加工,减少了定位和装夹次数,消除了多次定位产生的定位误差和多次装夹工件变形产生的误差,提高了加工精度。

Description

数控龙门式铣钻组合机床
技术领域
本实用新型涉及一种机械加工设备,具体的说涉及一种数控龙门式铣钻组合机床。
背景技术
目前,在国内数控机床市场上,数控机床技术发展迅速,加工效率和加工精度不断提高。现在所使用的的铣床和钻床一般为单独控制的单一机床,若加工既需要铣削,又需要钻孔的较多工序的零件,需要在不同的机床上定位和装夹,由于在装夹过程中存在定位误差、工件容易变形等问题,使工件的加工精度难以保证,在加工过程中转运工件耗时较长,降低了机床的加工效率,增加了生产成本。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是针对以上问题,提供一种生产效率和加工精度高的数控龙门式铣钻组合机床。
为解决上述问题,本实用新型所采用的技术方案是:数控龙门式铣钻组合机床,包括床身,所述床身的两侧分别设置有立柱,所述立柱的上部设置有横梁,所述横梁上设置有第一滑板和第二滑板。
一种优化方案,所述第一滑板位于横梁的一侧,所述第二滑板位于横梁的另一侧。
一种优化方案,所述立柱的下部与床身之间设置有滑座。
一种优化方案,所述横梁的一端设置有与第一滑板传动连接的第一伺服电机,所述横梁的另一端设置有与第二滑板传动连接的第二伺服电机。
本实用新型采取以上技术方案,具有以下优点:由于横梁一侧设置有第一滑板,横梁另一侧设置有第二滑板,所以,可以通过第一滑板对工件进行铣削加工,也可以通过第二滑板分别对工件进行钻孔加工,也可以通过第一滑板和第二滑板同时对工件进行加工,加工效率大大提高,一次装夹可以完成铣削加工和钻孔加工,减少了定位和装夹次数,消除了多次定位产生的定位误差和多次装夹工件变形产生的误差,提高了加工精度。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
附图1为本实用新型实施例中数控龙门式铣钻组合机床的结构示意图;
附图2为附图1的左视图。
图中:
1-床身;2-滑座;3-立柱;4-第一伺服电机;5-横梁;6-第一滑板;7-第二滑板;8-第二伺服电机。
具体实施方式
实施例:如附图1和附图2所示,数控龙门式铣钻组合机床,包括床身1,床身1的两侧分别设置有立柱3,立柱3的上部设置有横梁5,立柱3的下部与床身1之间设置有滑座2,横梁5上设置有第一滑板6和第二滑板7,第一滑板6位于横梁5的一侧,第二滑板7位于横梁5的另一侧,第一滑板6为铣削用滑板,第二滑板7为钻孔用滑板。
横梁5的一端设置有第一伺服电机4,第一伺服电机4通过丝杠与第一滑板6传动连接,横梁5的另一端设置有第二伺服电机8,第二伺服电机8通过丝杠与第二滑板7传动连接。
使用时,可以通过第一滑板6对工件进行铣削加工,通过第二滑板7对工件进行钻孔加工,也可以通过第一滑板6和第二滑板7同时对工件进行铣削加工和钻孔加工,加工效率大大提高,一次装夹可以完成铣削加工和钻孔加工,减少了定位和装夹次数,消除了多次定位产生的定位误差和多次装夹工件变形产生的误差,提高了加工精度。

Claims (4)

1.数控龙门式铣钻组合机床,包括床身(1),所述床身(1)的两侧分别设置有立柱(3),所述立柱(3)的上部设置有横梁(5),其特征在于:所述横梁(5)上设置有第一滑板(6)和第二滑板(7)。
2.如权利要求1所述的数控龙门式铣钻组合机床,其特征在于:所述第一滑板(6)位于横梁(5)的一侧,所述第二滑板(7)位于横梁(5)的另一侧。
3.如权利要求2所述的数控龙门式铣钻组合机床,其特征在于:所述立柱(3)的下部与床身(1)之间设置有滑座(2)。
4.如权利要求1-3其中之一所述的数控龙门式铣钻组合机床,其特征在于:所述横梁(5)的一端设置有与第一滑板(6)传动连接的第一伺服电机(4),所述横梁(5)的另一端设置有与第二滑板(7)传动连接的第二伺服电机(8)。
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