CN211990949U - 一种雕铣机主轴箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及雕铣机技术领域，尤其是一种雕铣机主轴箱，包括滑动连接在雕铣机门架上的主轴箱，主轴箱的一侧通过主轴转接板及螺丝固定设有主轴伺服电机，主轴伺服电机的输出端固定设有电机端联轴，电机端联轴的一端连接设有主轴端联轴器，主轴端联轴器远离电机端联轴的一端固定设有主轴，主轴的一端转动连接设有主轴安装法兰，主轴安装法兰通过螺丝固定在主轴箱的一侧。本实用新型通过改变主轴与主轴伺服电机间的连接方式，大大提升了主轴的机头刚性，增加机床的开粗能力，并且可以高转速光刀，能支持雕铣机的开粗，光刀一次完成，提升加工表面光洁度，具有实用性能,适合推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及雕铣机技术领域，尤其涉及一种雕铣机主轴箱。
背景技术
雕铣机是数控机床的一种。雕铣机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床。雕铣机既可以雕刻，也可铣削，是一种高效高精的数控机床。雕铣机的适用范围比较广，广泛用于精密模具模仁粗精加工一次完成，模具紫铜电极，铝件产品批量加工，鞋模制造，治具加工，钟表眼境行业。雕铣机以他性价比高，加工速度快，加工产品光洁度好，在机床加工业越来越占有重要地位，为工业自动化必不可少的一个加工环节。目前雕铣机大多数是使用电主轴，电主轴的特点是高转速，低扭矩，适合加工非金属如，亚克力，晒钢，电木及软金属如：铜、铝等。虽然大功率电主轴也可以进行钢料加工，但比之伺服主轴力度仍小，只适合钢料光刀，不适合开粗，光刀一体式加工。所以，很多用户先是在加工中心上面开粗，再将工件移动到雕铣机光刀，这样费时费力还容易出错，为此我们提出一种雕铣机主轴箱来解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的雕铣机主轴箱扭矩低，不适合开粗作业，工作效率低的缺点，而提出的一种雕铣机主轴箱。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种雕铣机主轴箱，包括滑动连接在雕铣机门架上的主轴箱，所述主轴箱的一侧通过主轴转接板及螺丝固定设有主轴伺服电机，所述主轴伺服电机的输出端固定设有电机端联轴，所述电机端联轴的一端连接设有主轴端联轴器，所述主轴端联轴器远离所述电机端联轴的一端固定设有主轴，所述主轴通过滚珠螺旋传动连接在主轴箱上，所述主轴的一端转动连接设有主轴安装法兰，所述主轴安装法兰通过螺丝固定在主轴箱的一侧。
优选的，所述主轴箱的一侧设有导轨安装面，所述导轨安装面一侧对称设有两条导轨压块安装位，所述导轨安装面上还固定设有丝杠螺母座，所述主轴箱通过安装在丝杠螺母座内的丝杆螺母组件及安装在导轨压块安装位内的导轨结构与雕铣机门架滑动连接。
优选的，所述主轴的一端设有主轴锥孔和主轴定位键。
优选的，所述电机端联轴的一侧等角度均分设有若干对合槽，所述主轴端联轴器的一侧设有与所述对合槽一一相对应的对合块，所述电机端联轴及主轴端联轴器间通过主轴安装法兰及主轴转接板间的安装压力实现对合槽与对合块的对合紧固。
优选的，所述对合槽及对合块的数量均为四个，所述对合槽的槽壁设有内凹的弧形结构设计，所述对合块的外壁设有外凸的弧形结构。
优选的，所述主轴箱为一体结构设计，并通过有限元受力分析在主轴箱上安装设有使各受力点均匀的加强筋。
本实用新型提出的一种雕铣机主轴箱，有益效果在于：本实用新型通过改变主轴与主轴伺服电机间的连接方式，采用电机端联轴及主轴端联轴器的对合连接，整体一体式设计，大大提升了主轴的机头刚性，通过合适布筋及有限元分析，使各受力点均匀，震动小，变形小，稳定性高，增加机床的开粗能力，并且可以高转速光刀，能支雕铣机的开粗，光刀一次完成，提升加工表面光洁度，同时能实现安装在主轴上的机头具有攻牙功能，具有实用性能。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种雕铣机主轴箱的正面结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种雕铣机主轴箱的背面结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种雕铣机主轴箱的爆炸结构示意图；
图4为本实用新型中提出的电机端联轴和主轴端联轴器的结构示意图。
图中：主轴箱1、导轨安装面11、导轨压块安装位12、丝杠螺母座13、主轴2、主轴安装法兰21、主轴锥孔22、主轴定位键23、主轴伺服电机3、主轴转接板4、电机端联轴5、对合槽51、主轴端联轴器6、对合块61。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种雕铣机主轴箱，包括滑动连接在雕铣机门架上的主轴箱1，主轴箱1为一体结构设计，并通过有限元受力分析在主轴箱1上安装设有使各受力点均匀的加强筋，主轴箱1的一侧设有导轨安装面11，导轨安装面11一侧对称设有两条导轨压块安装位12，导轨安装面11上还固定设有丝杠螺母座13，主轴箱1通过安装在丝杠螺母座13内的丝杆螺母组件及安装在导轨压块安装位 12内的导轨结构与雕铣机门架滑动连接。
主轴箱1的一侧通过主轴转接板4及螺丝固定设有主轴伺服电机3，主轴伺服电机3的输出端固定设有电机端联轴5，电机端联轴5的一端连接设有主轴端联轴器6，电机端联轴5的一侧等角度均分设有若干对合槽51，主轴端联轴器6 的一侧设有与对合槽51一一相对应的对合块61，电机端联轴5及主轴端联轴器 6间通过主轴安装法兰21及主轴转接板4间的安装压力实现对合槽51与对合块 61的对合紧固，对合槽51及对合块61的数量均为四个，对合槽51的槽壁设有内凹的弧形结构设计，对合块61的外壁设有外凸的弧形结构，提升了对合时的承载能力。
主轴端联轴器6远离电机端联轴5的一端固定设有主轴2，主轴2通过滚珠螺旋传动连接在主轴箱1上，主轴2的一端转动连接设有主轴安装法兰21，主轴安装法兰21通过螺丝固定在主轴箱1的一侧，主轴2的一端设有主轴锥孔22 和主轴定位键23。
本实用新型通过改变主轴2与主轴伺服电机3间的连接方式，采用电机端联轴5及主轴端联轴器6的对合连接，整体一体式设计，大大提升了主轴2的机头刚性，通过合适布筋及有限元分析，使各受力点均匀，震动小，变形小，稳定性高，增加机床的开粗能力，并且可以高转速光刀，能支雕铣机的开粗，光刀一次完成，提升加工表面光洁度，同时能实现安装在主轴2上的机头具有攻牙功能，具有实用性能。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种雕铣机主轴箱，包括滑动连接在雕铣机门架上的主轴箱(1)，其特征在于，所述主轴箱(1)的一侧通过主轴转接板(4)及螺丝固定设有主轴伺服电机(3)，所述主轴伺服电机(3)的输出端固定设有电机端联轴(5)，所述电机端联轴(5)的一端连接设有主轴端联轴器(6)，所述主轴端联轴器(6)远离所述电机端联轴(5)的一端固定设有主轴(2)，所述主轴(2)通过滚珠螺旋传动连接在主轴箱(1)上，所述主轴(2)的一端转动连接设有主轴安装法兰(21)，所述主轴安装法兰(21)通过螺丝固定在主轴箱(1)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种雕铣机主轴箱，其特征在于，所述主轴箱(1)的一侧设有导轨安装面(11)，所述导轨安装面(11)一侧对称设有两条导轨压块安装位(12)，所述导轨安装面(11)上还固定设有丝杠螺母座(13)，所述主轴箱(1)通过安装在丝杠螺母座(13)内的丝杆螺母组件及安装在导轨压块安装位(12)内的导轨结构与雕铣机门架滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种雕铣机主轴箱，其特征在于，所述主轴(2)的一端设有主轴锥孔(22)和主轴定位键(23)。
4.根据权利要求1所述的一种雕铣机主轴箱，其特征在于，所述电机端联轴(5)的一侧等角度均分设有若干对合槽(51)，所述主轴端联轴器(6)的一侧设有与所述对合槽(51)一一相对应的对合块(61)，所述电机端联轴(5)及主轴端联轴器(6)间通过主轴安装法兰(21)及主轴转接板(4)间的安装压力实现对合槽(51)与对合块(61)的对合紧固。
5.根据权利要求4所述的一种雕铣机主轴箱，其特征在于，所述对合槽(51)及对合块(61)的数量均为四个，所述对合槽(51)的槽壁设有内凹的弧形结构设计，所述对合块(61)的外壁设有外凸的弧形结构。
6.根据权利要求1所述的一种雕铣机主轴箱，其特征在于，所述主轴箱(1)为一体结构设计，并通过有限元受力分析在主轴箱(1)上安装设有使各受力点均匀的加强筋。
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