CN108941710A - 一种反铣加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种反铣加工方法，包括以下步骤：步骤1、将工作台面和平口钳进行清理；步骤2、先将反铣刀具安装在铣床的主轴上，然后将铣床机头校正；步骤3、调节铣床转速，控制在950‑3000r/min；步骤4、将所用的夹具装夹在铣床工作台面上；步骤5、将需加工的工装件固定在夹具上；步骤6、在需加工的工装件表面找出最高点和最低点，以最低点铣平即可；步骤7、去除毛边和毛刺，将已加工好平面为底面，进行反铣；步骤8、将加工好面夹在夹具上，然后将需加工的工装件宽度方向铣到位；步骤9、将加工后的工装件进行表面抛光。本发明设计新颖，提高了工作效率，实现了毛料开六方的精细加工，实用性强。

Description

一种反铣加工方法

技术领域

本发明涉及工件加工技术领域，具体是一种反铣加工方法。

背景技术

机床（英文名称：machine tool）是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。工作时刀具旋转(作主运动)，工件移动(作进给运动)，工件也可以固定，但此时旋转的刀具还必须移动(同时完成主运动和进给运动)。铣削用的机床有卧式铣床或立式铣床，也有大型的龙门铣床。这些机床可以是普通机床，也可以是数控机床。用旋转的铣刀作为刀具的切削加工。铣削一般在铣床或镗床上进行,适于加工平面、沟槽、各种成形面(如花键、齿轮和螺纹)和模具的特殊形面等。

平面类零件的特点表现在加工表面既可以平行水平面，又可以垂直于水平面，也可以与水平面的夹角成定角;在数控铣床上加工的绝大多数零件属于平面类零件，平面类零件是数控铣削加工中最简单的一类零件，一般只需要用三坐标数控铣床的两轴联动或三轴联动即可加工。在加工过程中，加工面与刀具为面接触，粗、精加工都可采用端铣刀或牛鼻刀；工具铣床主要用于模具和工具制造，配有立铣头、万能角度工作台和插头等多种附件，还可进行钻削、镗削和插削等加工。其他铣床还有键槽铣床、凸轮铣床、曲轴铣床、轧辊轴颈铣床和方钢锭铣床等，它们都是为加工相应的工件而制造的专用铣床。

铣削是以铣刀作为刀具加工物体表面的一种机械加工方法。铣床有卧式铣床，立式铣床，龙门铣床，仿形铣床，万能铣床，杠铣床。在铣削种类中分为正铣与反铣，即为顺铣和逆铣，现有的反铣加工往往自动化程度低，劳动强度大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种反铣加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种反铣加工方法，包括以下步骤：

步骤1、将工作台面和平口钳进行清理；

步骤2、先将反铣刀具安装在铣床的主轴上，然后将铣床机头校正；

步骤3、调节铣床转速，控制在950-3000r/min；

步骤4、将所用的夹具装夹在铣床工作台面上，状夹牢固，随后再次进行清扫；

步骤5、将需加工的工装件固定在夹具上；

步骤6、在需加工的工装件表面找出最高点和最低点，以最低点铣平即可；

步骤7、去除毛边和毛刺，将已加工好平面为底面，重新装夹在夹具上，

进行反铣；

步骤8、将加工好面夹在夹具上，然后将需加工的工装件宽度方向铣到位；

步骤9、将加工后的工装件进行表面抛光，用直角尺检验是否合格。

作为本发明进一步的方案：所述铣床转送调节到1180-2500r/min。

作为本发明再进一步的方案：所述铣床转送调节到1500-2000r/min。

作为本发明再进一步的方案：所述铣床转送调节到1800r/min。

作为本发明再进一步的方案：所述铣床采用XS5040立式铣床。

作为本发明再进一步的方案：所述夹具采用平口钳或直角码或虾工。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤6中最高点和最低点高低差距超出1mm，需在最后一刀留0.2-0.5光刀余量。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤6中最高点和最低点高低差距超出1mm，需在最后一刀留0.3光刀余量。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，通过多次清理工作台面及及夹具可有效提高加工精度，加工过程自动化程度高，降低了工人的劳动强度，实现了反刮加工发明到反铣加工方法的提升，提高了工作效率，实现了毛料开六方的精细加工，实用性强。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种反铣加工方法，具体步骤如下：

步骤1、将工作台面和平口钳进行清理，确保工作台面和夹具上没有削屑影响加工精度；

步骤2、先将反铣刀具安装在铣床的主轴上，然后将铣床机头校正，防止机头清斜导致加工后工件表面不平，优选的，所述铣床采用XS5040立式铣床，也可采用其他型号铣床，只要满足反铣要求即可，本申请对此不作限定；

步骤3、调节铣床转速，控制在950r/min；

步骤4、将所用的夹具装夹在铣床工作台面上，状夹牢固，随后再次进行清扫，再次确保工作台面和夹具上没有削屑，优选的，所述夹具采用平口钳，当需要对特殊形状的工件进行夹持时，可合理的选用其他夹具，例如，直角码或虾工，只要实现合理固定即可，本申请对夹具不做限定；

步骤5、将需加工的工装件固定在夹具上，如果出现需加工的工装件高度比夹具口低时，工装件底部可垫一块宽度比需加工的工装件小的垫块实现加紧，然后用小铜锤敲击工件表面使其底面完全与夹具平行，优选的，垫块为机械加工中常用的标准垫块；

步骤6、在需加工的工装件表面找出最高点和最低点，以最低点铣平即可，如果高低差距吧较大，超出1mm，应该在最后一刀留0.2-0.5光刀余量；

步骤7、去除毛边和毛刺，将已加工好平面为底面，重新装夹在夹具上，进行反铣；

步骤8、将加工好面夹在夹具上，然后将需加工的工装件宽度方向铣到位，加工方法与加工面方法一样；

步骤9、将加工后的工装件进行表面抛光，用直角尺检验是否合格。

实施例2

步骤1、将工作台面和平口钳进行清理，确保工作台面和夹具上没有削屑影响加工精度；

步骤2、先将反铣刀具安装在铣床的主轴上，然后将铣床机头校正，防止机头清斜导致加工后工件表面不平，优选的，所述铣床采用XS5040立式铣床，也可采用其他型号铣床，只要满足反铣要求即可，本申请对此不作限定；

步骤3、调节铣床转速，控制在1180r/min；

步骤4、将所用的夹具装夹在铣床工作台面上，状夹牢固，随后再次进行清扫，再次确保工作台面和夹具上没有削屑，优选的，所述夹具采用平口钳，当需要对特殊形状的工件进行夹持时，可合理的选用其他夹具，例如，直角码或虾工，只要实现合理固定即可，本申请对夹具不做限定；

步骤5、将需加工的工装件固定在夹具上，如果出现需加工的工装件高度比夹具口低时，工装件底部可垫一块宽度比需加工的工装件小的垫块实现加紧，然后用小铜锤敲击工件表面使其底面完全与夹具平行，优选的，垫块为机械加工中常用的标准垫块；

步骤6、在需加工的工装件表面找出最高点和最低点，以最低点铣平即可，如果高低差距吧较大，超出1mm，应该在最后一刀留0.2-0.5光刀余量；

步骤7、去除毛边和毛刺，将已加工好平面为底面，重新装夹在夹具上，进行反铣；

步骤8、将加工好面夹在夹具上，然后将需加工的工装件宽度方向铣到位，加工方法与加工面方法一样；

步骤9、将加工后的工装件进行表面抛光，用直角尺检验是否合格。

实施例3

步骤1、将工作台面和平口钳进行清理，确保工作台面和夹具上没有削屑影响加工精度；

步骤2、先将反铣刀具安装在铣床的主轴上，然后将铣床机头校正，防止机头清斜导致加工后工件表面不平，优选的，所述铣床采用XS5040立式铣床，也可采用其他型号铣床，只要满足反铣要求即可，本申请对此不作限定；

步骤3、调节铣床转速，控制在1500r/min；

步骤4、将所用的夹具装夹在铣床工作台面上，状夹牢固，随后再次进行清扫，再次确保工作台面和夹具上没有削屑，优选的，所述夹具采用平口钳，当需要对特殊形状的工件进行夹持时，可合理的选用其他夹具，例如，直角码或虾工，只要实现合理固定即可，本申请对夹具不做限定；

步骤5、将需加工的工装件固定在夹具上，如果出现需加工的工装件高度比夹具口低时，工装件底部可垫一块宽度比需加工的工装件小的垫块实现加紧，然后用小铜锤敲击工件表面使其底面完全与夹具平行，优选的，垫块为机械加工中常用的标准垫块；

步骤6、在需加工的工装件表面找出最高点和最低点，以最低点铣平即可，如果高低差距吧较大，超出1mm，应该在最后一刀留0.2-0.5光刀余量；

步骤7、去除毛边和毛刺，将已加工好平面为底面，重新装夹在夹具上，进行反铣；

步骤8、将加工好面夹在夹具上，然后将需加工的工装件宽度方向铣到位，加工方法与加工面方法一样；

步骤9、将加工后的工装件进行表面抛光，用直角尺检验是否合格。

实施例4

步骤1、将工作台面和平口钳进行清理，确保工作台面和夹具上没有削屑影响加工精度；

步骤2、先将反铣刀具安装在铣床的主轴上，然后将铣床机头校正，防止机头清斜导致加工后工件表面不平，优选的，所述铣床采用XS5040立式铣床，也可采用其他型号铣床，只要满足反铣要求即可，本申请对此不作限定；

步骤3、调节铣床转速，控制在1800r/min；

步骤4、将所用的夹具装夹在铣床工作台面上，状夹牢固，随后再次进行清扫，再次确保工作台面和夹具上没有削屑，优选的，所述夹具采用平口钳，当需要对特殊形状的工件进行夹持时，可合理的选用其他夹具，例如，直角码或虾工，只要实现合理固定即可，本申请对夹具不做限定；

步骤5、将需加工的工装件固定在夹具上，如果出现需加工的工装件高度比夹具口低时，工装件底部可垫一块宽度比需加工的工装件小的垫块实现加紧，然后用小铜锤敲击工件表面使其底面完全与夹具平行，优选的，垫块为机械加工中常用的标准垫块；

步骤6、在需加工的工装件表面找出最高点和最低点，以最低点铣平即可，如果高低差距吧较大，超出1mm，应该在最后一刀留0.2-0.5光刀余量；

步骤7、去除毛边和毛刺，将已加工好平面为底面，重新装夹在夹具上，进行反铣；

步骤8、将加工好面夹在夹具上，然后将需加工的工装件宽度方向铣到位，加工方法与加工面方法一样；

步骤9、将加工后的工装件进行表面抛光，用直角尺检验是否合格。

实施例5

步骤1、将工作台面和平口钳进行清理，确保工作台面和夹具上没有削屑影响加工精度；

步骤2、先将反铣刀具安装在铣床的主轴上，然后将铣床机头校正，防止机头清斜导致加工后工件表面不平，优选的，所述铣床采用XS5040立式铣床，也可采用其他型号铣床，只要满足反铣要求即可，本申请对此不作限定；

步骤3、调节铣床转速，控制在2000r/min；

步骤4、将所用的夹具装夹在铣床工作台面上，状夹牢固，随后再次进行清扫，再次确保工作台面和夹具上没有削屑，优选的，所述夹具采用平口钳，当需要对特殊形状的工件进行夹持时，可合理的选用其他夹具，例如，直角码或虾工，只要实现合理固定即可，本申请对夹具不做限定；

步骤5、将需加工的工装件固定在夹具上，如果出现需加工的工装件高度比夹具口低时，工装件底部可垫一块宽度比需加工的工装件小的垫块实现加紧，然后用小铜锤敲击工件表面使其底面完全与夹具平行，优选的，垫块为机械加工中常用的标准垫块；

步骤6、在需加工的工装件表面找出最高点和最低点，以最低点铣平即可，如果高低差距吧较大，超出1mm，应该在最后一刀留0.2-0.5光刀余量；

步骤7、去除毛边和毛刺，将已加工好平面为底面，重新装夹在夹具上，进行反铣；

步骤8、将加工好面夹在夹具上，然后将需加工的工装件宽度方向铣到位，加工方法与加工面方法一样；

步骤9、将加工后的工装件进行表面抛光，用直角尺检验是否合格。

实施例6

步骤1、将工作台面和平口钳进行清理，确保工作台面和夹具上没有削屑影响加工精度；

步骤2、先将反铣刀具安装在铣床的主轴上，然后将铣床机头校正，防止机头清斜导致加工后工件表面不平，优选的，所述铣床采用XS5040立式铣床，也可采用其他型号铣床，只要满足反铣要求即可，本申请对此不作限定；

步骤3、调节铣床转速，控制在2500r/min；

步骤4、将所用的夹具装夹在铣床工作台面上，状夹牢固，随后再次进行清扫，再次确保工作台面和夹具上没有削屑，优选的，所述夹具采用平口钳，当需要对特殊形状的工件进行夹持时，可合理的选用其他夹具，例如，直角码或虾工，只要实现合理固定即可，本申请对夹具不做限定；

步骤5、将需加工的工装件固定在夹具上，如果出现需加工的工装件高度比夹具口低时，工装件底部可垫一块宽度比需加工的工装件小的垫块实现加紧，然后用小铜锤敲击工件表面使其底面完全与夹具平行，优选的，垫块为机械加工中常用的标准垫块；

步骤6、在需加工的工装件表面找出最高点和最低点，以最低点铣平即可，如果高低差距吧较大，超出1mm，应该在最后一刀留0.2-0.5光刀余量；

步骤7、去除毛边和毛刺，将已加工好平面为底面，重新装夹在夹具上，进行反铣；

步骤8、将加工好面夹在夹具上，然后将需加工的工装件宽度方向铣到位，加工方法与加工面方法一样；

步骤9、将加工后的工装件进行表面抛光，用直角尺检验是否合格。

实施例7

步骤1、将工作台面和平口钳进行清理，确保工作台面和夹具上没有削屑影响加工精度；

步骤2、先将反铣刀具安装在铣床的主轴上，然后将铣床机头校正，防止机头清斜导致加工后工件表面不平，优选的，所述铣床采用XS5040立式铣床，也可采用其他型号铣床，只要满足反铣要求即可，本申请对此不作限定；

步骤3、调节铣床转速，控制在3000r/min；

步骤4、将所用的夹具装夹在铣床工作台面上，状夹牢固，随后再次进行清扫，再次确保工作台面和夹具上没有削屑，优选的，所述夹具采用平口钳，当需要对特殊形状的工件进行夹持时，可合理的选用其他夹具，例如，直角码或虾工，只要实现合理固定即可，本申请对夹具不做限定；

步骤5、将需加工的工装件固定在夹具上，如果出现需加工的工装件高度比夹具口低时，工装件底部可垫一块宽度比需加工的工装件小的垫块实现加紧，然后用小铜锤敲击工件表面使其底面完全与夹具平行，优选的，垫块为机械加工中常用的标准垫块；

步骤6、在需加工的工装件表面找出最高点和最低点，以最低点铣平即可，如果高低差距吧较大，超出1mm，应该在最后一刀留0.2-0.5光刀余量；

步骤7、去除毛边和毛刺，将已加工好平面为底面，重新装夹在夹具上，进行反铣；

步骤8、将加工好面夹在夹具上，然后将需加工的工装件宽度方向铣到位，加工方法与加工面方法一样；

步骤9、将加工后的工装件进行表面抛光，用直角尺检验是否合格。

本发明设计新颖，通过多次清理工作台面及及夹具可有效提高加工精度，加工过程自动化程度高，降低了工人的劳动强度，实现了反刮加工发明到反铣加工方法的提升，提高了工作效率，实现了毛料开六方的精细加工，实用性强。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种反铣加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、将工作台面和平口钳进行清理；

步骤2、先将反铣刀具安装在铣床的主轴上，然后将铣床机头校正；

步骤3、调节铣床转速，控制在950-3000r/min；

步骤4、将所用的夹具装夹在铣床工作台面上，状夹牢固，随后再次进行清扫；

步骤5、将需加工的工装件固定在夹具上；

步骤6、在需加工的工装件表面找出最高点和最低点，以最低点铣平即可；

步骤7、去除毛边和毛刺，将已加工好平面为底面，重新装夹在夹具上，

进行反铣；

步骤8、将加工好面夹在夹具上，然后将需加工的工装件宽度方向铣到位；

步骤9、将加工后的工装件进行表面抛光，用直角尺检验是否合格。

2.根据权利要求1所述的反铣加工方法，其特征在于，所述铣床转送调节到1180-2500r/min。

3.根据权利要求2所述的反铣加工方法，其特征在于，所述铣床转送调节到1500-2000r/min。

4.根据权利要求3所述的反铣加工方法，其特征在于，所述铣床转送调节到1800r/min。

5.根据权利要求1所述的反铣加工方法，其特征在于，所述铣床采用XS5040立式铣床。

6.根据权利要求1所述的反铣加工方法，其特征在于，所述夹具采用平口钳或直角码或虾工。

7.根据权利要求1所述的反铣加工方法，其特征在于，所述步骤6中最高点和最低点高低差距超出1mm，需在最后一刀留0.2-0.5光刀余量。

8.根据权利要求7所述的反铣加工方法，其特征在于，所述步骤6中最高点和最低点高低差距超出1mm，需在最后一刀留0.3光刀余量。