CN108941709A - 一种用于数控机床的刀具反铣加工方法 - Google Patents

一种用于数控机床的刀具反铣加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于数控机床的刀具反铣加工方法，包括如下步骤，步骤一，将刀具毛坯放入到送料机构的定位治具上；步骤二，PLC处理信号并发出指令使送料位移气缸动作；步骤三，送料位移气缸毛坯沿着送料导轨水平运动；步骤四，反铣工位底部衬垫工艺垫块；步骤五，启动第一限位块上的限位开关发出信号给PLC，PLC发出指令使取料位移气缸动作；步骤六，启动第一限位块上的限位开关及第二限位块上的限位开关电性相连通触发PLC；步骤七，待压紧气缸将毛坯压紧后，马达转动带动铣刀转动；步骤八，将加工好的毛坯调换位置，使其底部朝上重新放置与反铣工位上；步骤九，将去毛刺后的刀具放置于喷砂机中进行喷砂防锈处理。

Description

一种用于数控机床的刀具反铣加工方法
技术领域
本发明涉及一种刀具加工方法，具体是一种用于数控机床的刀具反铣加工方法。
背景技术
铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。工作时刀具旋转(作主运动)，工件移动(作进给运动)，工件也可以固定，但此时旋转的刀具还必须移动(同时完成主运动和进给运动)。铣削用的机床有卧式铣床或立式铣床，也有大型的龙门铣床。这些机床可以是普通机床，也可以是数控机床。用旋转的铣刀作为刀具的切削加工。铣削一般在铣床或镗床上进行,适于加工平面、沟槽、各种成形面(如花键、齿轮和螺纹)和模具的特殊形面等。
平面类零件的特点表现在加工表面既可以平行水平面，又可以垂直于水平面，也可以与水平面的夹角成定角;在数控铣床上加工的绝大多数零件属于平面类零件，平面类零件是数控铣削加工中最简单的一类零件，一般只需要用三坐标数控铣床的两轴联动或三轴联动即可加工。在加工过程中，加工面与刀具为面接触，粗、精加工都可采用端铣刀或牛鼻刀；工具铣床主要用于模具和工具制造，配有立铣头、万能角度工作台和插头等多种附件，还可进行钻削、镗削和插削等加工。其他铣床还有键槽铣床、凸轮铣床、曲轴铣床、轧辊轴颈铣床和方钢锭铣床等，它们都是为加工相应的工件而制造的专用铣床。
铣削是以铣刀作为刀具加工物体表面的一种机械加工方法。铣床有卧式铣床，立式铣床，龙门铣床，仿形铣床，万能铣床，杠铣床。在铣削种类中分为正铣与反铣，即为顺铣和逆铣，现有的反铣加工工艺往往需要人工手动控制产品进入反铣工位后进行进胶点铣销，并不能实现自动反铣功能，不具有自动治具加工进胶点的功能，增大了人工劳动强度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于数控机床的刀具反铣加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于数控机床的刀具反铣加工方法，包括如下步骤：
步骤一，将刀具毛坯从注塑模具中取出放入到送料机构的定位治具上；
步骤二，定位治具上的感应器感测到定位治具上有刀具毛坯后，发出信号给PLC，PLC处理信号并发出指令使送料位移气缸动作；
步骤三，送料位移气缸驱动滑台带动定位治具及毛坯沿着送料导轨水平运动，直至定位治具及刀具毛坯运动至反铣工位；
步骤四，毛坯到达反铣工位后底部衬垫工艺垫块，用铜锤敲击使其与工艺垫块紧密贴合；
步骤五，启动第一限位块上的限位开关发出信号给PLC，PLC发出指令使取料位移气缸动作，取料位移气缸驱动支撑板沿着取料导轨于水平方向运动， 同时支撑板两侧的压紧气缸及压板与支撑板共同水平运动；
步骤六，毛坯及压板运动至反铣工位后，启动第一限位块上的限位开关及第二限位块上的限位开关电性相连通触发PLC，PLC发出指令使压紧气缸动作；
步骤七，待压紧气缸将毛坯压紧后，马达转动带动铣刀转动，同时马达推动气缸带动马达往复移动对毛坯表面进行加工；
步骤八，将加工好的毛坯调换位置，使其底部朝上重新放置与反铣工位上；
步骤九，将去毛刺后的刀具放置于喷砂机中进行喷砂防锈处理。
作为本发明进一步的方案：所述步骤一中，定位治具具体为平口钳夹具或虎钳夹具。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤二中PLC采用西门子300型或者三菱FX系列或施耐德ADS-230型号或者欧姆龙CA800系列。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤六中，PLC发出指令使压紧气缸动作，压紧气缸驱动下压板与圆杆向下运动压紧待加工毛坯。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤七中，马达转速为2400-3000转每分钟。
作为本发明再进一步的方案：所述位移气缸采用SDA薄型气缸或ADVU薄型气缸或CQS薄型气缸或CQ2薄型气缸。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤八中，利用锉刀取出表面加工所产生的毛刺，并涂油。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤九中，喷砂防锈处理后晾晒8-20小时。
作为本发明再进一步的方案：所述马达的具体型号为Y180M-2系列，额定转矩为2.0倍，功率因数为0.88。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过送料结构将待加工产品送到反铣工位后，取料结构将待加工产品压紧，然后反铣结构将待加工产品反面的进胶点铣去，实现了待加工产品的自动反铣，取代了人工剪切进胶点或者采用半自动治具加工进胶点，效率高，且节约了人工工作强度，克服了以往的手动和半自动进胶点加工的缺陷，提高了生产效率。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种用于数控机床的刀具反铣加工方法，包括如下步骤：
步骤一，将刀具毛坯从注塑模具中取出放入到送料机构的定位治具上，定位治具具体为平口钳夹具；
步骤二，定位治具上的感应器感测到定位治具上有刀具毛坯后，发出信号给PLC，PLC处理信号并发出指令使送料位移气缸动作，PLC采用西门子300型；
步骤三，送料位移气缸驱动滑台带动定位治具及毛坯沿着送料导轨水平运动，直至定位治具及刀具毛坯运动至反铣工位，反铣工位位置公差控制在0.1mm内；
步骤四，毛坯到达反铣工位后底部衬垫工艺垫块，用铜锤敲击使其与工艺垫块紧密贴合，用百分表校验水平，水平度2‰；
步骤五，启动第一限位块上的限位开关发出信号给PLC，PLC发出指令使取料位移气缸动作，取料位移气缸驱动支撑板沿着取料导轨于水平方向运动， 同时支撑板两侧的压紧气缸及压板与支撑板共同水平运动，直至压板运动至反铣工位，位移气缸采用SDA薄型气缸；
步骤六，毛坯及压板运动至反铣工位后，启动第一限位块上的限位开关及第二限位块上的限位开关电性相连通触发PLC，PLC发出指令使压紧气缸动作，压紧气缸驱动下压板与圆杆向下运动压紧待加工毛坯；
步骤七，待压紧气缸将毛坯压紧后，马达转动带动铣刀转动，同时马达推动气缸带动马达往复移动对毛坯表面进行加工，在加工的同时马达推动气缸驱动铣刀不断下移进给，马达转速为3000转每分钟；
步骤八，将加工好的毛坯调换位置，使其底部朝上重新放置与反铣工位上，利用锉刀取出表面加工所产生的毛刺，并涂油；
步骤九，将去毛刺后的刀具放置于喷砂机中进行喷砂防锈处理后晾晒12小时即可。
实施例2
一种用于数控机床的刀具反铣加工方法，包括如下步骤：
步骤一，将刀具毛坯从注塑模具中取出放入到送料机构的定位治具上，定位治具具体为虎钳夹具；
步骤二，定位治具上的感应器感测到定位治具上有刀具毛坯后，发出信号给PLC，PLC处理信号并发出指令使送料位移气缸动作，PLC采用三菱FX系列；
步骤三，送料位移气缸驱动滑台带动定位治具及毛坯沿着送料导轨水平运动，直至定位治具及刀具毛坯运动至反铣工位，反铣工位位置公差控制在0.15mm内；
步骤四，毛坯到达反铣工位后底部衬垫工艺垫块，用铜锤敲击使其与工艺垫块紧密贴合，用百分表校验水平，水平度3‰；
步骤五，启动第一限位块上的限位开关发出信号给PLC，PLC发出指令使取料位移气缸动作，取料位移气缸驱动支撑板沿着取料导轨于水平方向运动， 同时支撑板两侧的压紧气缸及压板与支撑板共同水平运动，直至压板运动至反铣工位，位移气缸采用ADVU薄型气缸；
步骤六，毛坯及压板运动至反铣工位后，启动第一限位块上的限位开关及第二限位块上的限位开关电性相连通触发PLC，PLC发出指令使压紧气缸动作，压紧气缸驱动下压板与圆杆向下运动压紧待加工毛坯；
步骤七，待压紧气缸将毛坯压紧后，马达转动带动铣刀转动，同时马达推动气缸带动马达往复移动对毛坯表面进行加工，在加工的同时马达推动气缸驱动铣刀不断下移进给，马达转速为2600转每分钟；
步骤八，将加工好的毛坯调换位置，使其底部朝上重新放置与反铣工位上，利用锉刀取出表面加工所产生的毛刺，并涂油；
步骤九，将去毛刺后的刀具放置于喷砂机中进行喷砂防锈处理后晾晒18小时即可。
实施例3
一种用于数控机床的刀具反铣加工方法，包括如下步骤：
步骤一，将刀具毛坯从注塑模具中取出放入到送料机构的定位治具上，定位治具具体为平口钳夹具；
步骤二，定位治具上的感应器感测到定位治具上有刀具毛坯后，发出信号给PLC，PLC处理信号并发出指令使送料位移气缸动作，PLC采用施耐德ADS-230型号；
步骤三，送料位移气缸驱动滑台带动定位治具及毛坯沿着送料导轨水平运动，直至定位治具及刀具毛坯运动至反铣工位，反铣工位位置公差控制在0.2mm内；
步骤四，毛坯到达反铣工位后底部衬垫工艺垫块，用铜锤敲击使其与工艺垫块紧密贴合，用百分表校验水平，水平度4‰；
步骤五，启动第一限位块上的限位开关发出信号给PLC，PLC发出指令使取料位移气缸动作，取料位移气缸驱动支撑板沿着取料导轨于水平方向运动， 同时支撑板两侧的压紧气缸及压板与支撑板共同水平运动，直至压板运动至反铣工位，位移气缸采用CQ2薄型气缸；
步骤六，毛坯及压板运动至反铣工位后，启动第一限位块上的限位开关及第二限位块上的限位开关电性相连通触发PLC，PLC发出指令使压紧气缸动作，压紧气缸驱动下压板与圆杆向下运动压紧待加工毛坯；
步骤七，待压紧气缸将毛坯压紧后，马达转动带动铣刀转动，同时马达推动气缸带动马达往复移动对毛坯表面进行加工，在加工的同时马达推动气缸驱动铣刀不断下移进给，马达转速为2400转每分钟；
步骤八，将加工好的毛坯调换位置，使其底部朝上重新放置与反铣工位上，利用锉刀取出表面加工所产生的毛刺，并涂油；
步骤九，将去毛刺后的刀具放置于喷砂机中进行喷砂防锈处理后晾晒20小时即可。
实施例4
一种用于数控机床的刀具反铣加工方法，包括如下步骤：
步骤一，将刀具毛坯从注塑模具中取出放入到送料机构的定位治具上，定位治具具体为平口钳夹具；
步骤二，定位治具上的感应器感测到定位治具上有刀具毛坯后，发出信号给PLC，PLC处理信号并发出指令使送料位移气缸动作，PLC采用欧姆龙CA800系列；
步骤三，送料位移气缸驱动滑台带动定位治具及毛坯沿着送料导轨水平运动，直至定位治具及刀具毛坯运动至反铣工位，反铣工位位置公差控制在0.25mm内；
步骤四，毛坯到达反铣工位后底部衬垫工艺垫块，用铜锤敲击使其与工艺垫块紧密贴合，用百分表校验水平，水平度2‰；
步骤五，启动第一限位块上的限位开关发出信号给PLC，PLC发出指令使取料位移气缸动作，取料位移气缸驱动支撑板沿着取料导轨于水平方向运动， 同时支撑板两侧的压紧气缸及压板与支撑板共同水平运动，直至压板运动至反铣工位，位移气缸采用CQS薄型气缸；
步骤六，毛坯及压板运动至反铣工位后，启动第一限位块上的限位开关及第二限位块上的限位开关电性相连通触发PLC，PLC发出指令使压紧气缸动作，压紧气缸驱动下压板与圆杆向下运动压紧待加工毛坯；
步骤七，待压紧气缸将毛坯压紧后，马达转动带动铣刀转动，同时马达推动气缸带动马达往复移动对毛坯表面进行加工，在加工的同时马达推动气缸驱动铣刀不断下移进给，马达转速为2600转每分钟；
步骤八，将加工好的毛坯调换位置，使其底部朝上重新放置与反铣工位上，利用锉刀取出表面加工所产生的毛刺，并涂油；
步骤九，将去毛刺后的刀具放置于喷砂机中进行喷砂防锈处理后晾晒15小时即可。
实施例5
一种用于数控机床的刀具反铣加工方法，包括如下步骤：
步骤一，将刀具毛坯从注塑模具中取出放入到送料机构的定位治具上，定位治具具体为虎钳夹具；
步骤二，定位治具上的感应器感测到定位治具上有刀具毛坯后，发出信号给PLC，PLC处理信号并发出指令使送料位移气缸动作，PLC采用松下NQ-320型号；
步骤三，送料位移气缸驱动滑台带动定位治具及毛坯沿着送料导轨水平运动，直至定位治具及刀具毛坯运动至反铣工位，反铣工位位置公差控制在0.2mm内；
步骤四，毛坯到达反铣工位后底部衬垫工艺垫块，用铜锤敲击使其与工艺垫块紧密贴合，用百分表校验水平，水平度3‰；
步骤五，启动第一限位块上的限位开关发出信号给PLC，PLC发出指令使取料位移气缸动作，取料位移气缸驱动支撑板沿着取料导轨于水平方向运动， 同时支撑板两侧的压紧气缸及压板与支撑板共同水平运动，直至压板运动至反铣工位，位移气缸采用SDA薄型气缸；
步骤六，毛坯及压板运动至反铣工位后，启动第一限位块上的限位开关及第二限位块上的限位开关电性相连通触发PLC，PLC发出指令使压紧气缸动作，压紧气缸驱动下压板与圆杆向下运动压紧待加工毛坯；
步骤七，待压紧气缸将毛坯压紧后，马达转动带动铣刀转动，同时马达推动气缸带动马达往复移动对毛坯表面进行加工，在加工的同时马达推动气缸驱动铣刀不断下移进给，马达转速为2800转每分钟；
步骤八，将加工好的毛坯调换位置，使其底部朝上重新放置与反铣工位上，利用锉刀取出表面加工所产生的毛刺，并涂油；
步骤九，将去毛刺后的刀具放置于喷砂机中进行喷砂防锈处理后晾晒20小时即可。
实施例6
一种用于数控机床的刀具反铣加工方法，包括如下步骤：
步骤一，将刀具毛坯从注塑模具中取出放入到送料机构的定位治具上，定位治具具体为虎钳夹具；
步骤二，定位治具上的感应器感测到定位治具上有刀具毛坯后，发出信号给PLC，PLC处理信号并发出指令使送料位移气缸动作，PLC采用西门子300型；
步骤三，送料位移气缸驱动滑台带动定位治具及毛坯沿着送料导轨水平运动，直至定位治具及刀具毛坯运动至反铣工位，反铣工位位置公差控制在0.3mm内；
步骤四，毛坯到达反铣工位后底部衬垫工艺垫块，用铜锤敲击使其与工艺垫块紧密贴合，用百分表校验水平，水平度5‰；
步骤五，启动第一限位块上的限位开关发出信号给PLC，PLC发出指令使取料位移气缸动作，取料位移气缸驱动支撑板沿着取料导轨于水平方向运动， 同时支撑板两侧的压紧气缸及压板与支撑板共同水平运动，直至压板运动至反铣工位，位移气缸采用ADVU薄型气缸；
步骤六，毛坯及压板运动至反铣工位后，启动第一限位块上的限位开关及第二限位块上的限位开关电性相连通触发PLC，PLC发出指令使压紧气缸动作，压紧气缸驱动下压板与圆杆向下运动压紧待加工毛坯；
步骤七，待压紧气缸将毛坯压紧后，马达转动带动铣刀转动，同时马达推动气缸带动马达往复移动对毛坯表面进行加工，在加工的同时马达推动气缸驱动铣刀不断下移进给，马达转速为3200转每分钟；
步骤八，将加工好的毛坯调换位置，使其底部朝上重新放置与反铣工位上，利用锉刀取出表面加工所产生的毛刺，并涂油；
步骤九，将去毛刺后的刀具放置于喷砂机中进行喷砂防锈处理后晾晒8小时即可。
为了使本申请的技术方案更加完备，需要说明的是，本申请中马达的具体型号为Y180M-2系列，额定转矩为2.0倍，功率因数为0.88，具体的马达生产厂家及产地本申请中不作进一步的限定以保护本申请的范围。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (9)

1.一种用于数控机床的刀具反铣加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，将刀具毛坯从注塑模具中取出放入到送料机构的定位治具上；
步骤二，定位治具上的感应器感测到定位治具上有刀具毛坯后，发出信号给PLC，PLC处理信号并发出指令使送料位移气缸动作；
步骤三，送料位移气缸驱动滑台带动定位治具及毛坯沿着送料导轨水平运动，直至定位治具及刀具毛坯运动至反铣工位；
步骤四，毛坯到达反铣工位后底部衬垫工艺垫块，用铜锤敲击使其与工艺垫块紧密贴合；
步骤五，启动第一限位块上的限位开关发出信号给PLC，PLC发出指令使取料位移气缸动作，取料位移气缸驱动支撑板沿着取料导轨于水平方向运动， 同时支撑板两侧的压紧气缸及压板与支撑板共同水平运动；
步骤六，毛坯及压板运动至反铣工位后，启动第一限位块上的限位开关及第二限位块上的限位开关电性相连通触发PLC，PLC发出指令使压紧气缸动作；
步骤七，待压紧气缸将毛坯压紧后，马达转动带动铣刀转动，同时马达推动气缸带动马达往复移动对毛坯表面进行加工；
步骤八，将加工好的毛坯调换位置，使其底部朝上重新放置与反铣工位上；
步骤九，将去毛刺后的刀具放置于喷砂机中进行喷砂防锈处理。
2.根据权利要求1所述的一种用于数控机床的刀具反铣加工方法，其特征在于，所述步骤一中，定位治具具体为平口钳夹具或虎钳夹具。
3.根据权利要求1所述的一种用于数控机床的刀具反铣加工方法，其特征在于，所述步骤二中PLC采用西门子300型或者三菱FX系列或施耐德ADS-230型号或者欧姆龙CA800系列。
4.根据权利要求1所述的一种用于数控机床的刀具反铣加工方法，其特征在于，所述步骤六中，PLC发出指令使压紧气缸动作，压紧气缸驱动下压板与圆杆向下运动压紧待加工毛坯。
5.根据权利要求1所述的一种用于数控机床的刀具反铣加工方法，其特征在于，所述步骤七中，马达转速为2400-3000转每分钟。
6.根据权利要求1所述的一种用于数控机床的刀具反铣加工方法，其特征在于，所述位移气缸采用SDA薄型气缸或ADVU薄型气缸或CQS薄型气缸或CQ2薄型气缸。
7.根据权利要求1所述的一种用于数控机床的刀具反铣加工方法，其特征在于，所述步骤八中，利用锉刀取出表面加工所产生的毛刺，并涂油。
8.根据权利要求1所述的一种用于数控机床的刀具反铣加工方法，其特征在于，所述步骤九中，喷砂防锈处理后晾晒8-20小时。
9.一种如权利要求1-8任一所述的一种用于数控机床的刀具反铣加工方法的制备方法，其特征在于，所述马达的具体型号为Y180M-2系列，额定转矩为2.0倍，功率因数为0.88。
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