CN116604290B - 一种基于新材料自动化加工的气动滑台生产工艺 - Google Patents
一种基于新材料自动化加工的气动滑台生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116604290B CN116604290B CN202310890217.3A CN202310890217A CN116604290B CN 116604290 B CN116604290 B CN 116604290B CN 202310890217 A CN202310890217 A CN 202310890217A CN 116604290 B CN116604290 B CN 116604290B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cutter
- block
- aluminum
- polishing
- hardness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 63
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 13
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 72
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 72
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000013461 design Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 58
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims description 36
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 20
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 18
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 17
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 15
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims description 12
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 3
- 230000006855 networking Effects 0.000 claims description 3
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
本发明属于气动滑台生产的技术领域，具体涉及一种基于新材料自动化加工的气动滑台生产工艺，其中包括导向块、滑块、两个定位杆、气动滑台的生产工艺以及生产系统，所述滑块与导向块滑动连接，所述滑块表面开设有两个定位孔；两个所述定位杆分别设置于两个定位孔的内部；所述气动滑台的生产工艺包括以下步骤：步骤S1、切割铝制方块的工序，该工序由两台及两台以上数量的全自动数控切割机切割完成；步骤S2、线切割机切割导向块的缺口工序，工人用仿形线切割机根据设计图纸切割导向块的缺口；步骤S3、滑块的定位孔的钻孔攻丝工序，此工序配备立式加工中心来加工，该装置解决了当前无法充分提高气动滑台生产质量的问题。
Description
技术领域
本发明属于气动滑台生产的技术领域，具体涉及一种基于新材料自动化加工的气动滑台生产工艺。
背景技术
气动滑台是机械领域中常用的运输传动装置，已有的气动滑台通常体积较大，结构复杂，而且在生产过程中由于其材料的原因，导致其硬度不同，生产时的刀具磨损量对生产质量也会产生影响，因此生产时需要用到毛刺打磨机，采用一体化的自动化加工，可以大大提高生产效率，现有技术无法对根据材料硬度和刀具磨损程度对毛刺打磨进行精细的控制，导致生产出大量的废品。该现象成为本领域人员亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于新材料自动化加工的气动滑台生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种基于新材料自动化加工的气动滑台生产工艺，包括导向块、滑块、两个定位杆、气动滑台的生产工艺以及生产系统，所述滑块与导向块滑动连接，所述滑块表面开设有两个定位孔；
两个所述定位杆分别设置于两个定位孔的内部；
所述气动滑台的生产工艺包括以下步骤：
步骤S1、切割铝制方块的工序，该工序由两台及两台以上数量的全自动数控切割机切割完成；
步骤S2、线切割机切割导向块的缺口工序，工人用仿形线切割机根据设计图纸切割导向块的缺口；
步骤S3、滑块的定位孔的钻孔攻丝工序，此工序配备立式加工中心来加工，将经过以上工序的滑块放入铣床内，进入自动化铣削加工；
步骤S4、利用定位杆对滑块的定位孔定位，以保证产品孔位同心；
步骤S5、铣削完成的滑块通过毛刺打磨机进行毛刺打磨；
步骤S6、打磨完成后完成气动滑台的组装。
本发明进一步说明，所述步骤S3和步骤S4中工序包括：铣床与毛刺打磨机联网，铣床对内部的刀具磨损进行实时监控，通过生产系统操作毛刺打磨机；
所述生产系统包括刀具磨损监测模块、数据换算模块、铝块批次识别模块以及智能控制模块，所述刀具磨损监测模块、铝块批次识别模块分别与数据换算模块电性连接，所述数据换算模块与智能控制模块电性连接；
所述刀具磨损监测模块用于监测刀具的实时磨损量，所述铝块批次识别模块用于对铝块批次中进行抽样检测，判断出铝块的平均硬度，所述数据换算模块用于换算数据，所述智能控制模块用于根据换算结果控制毛刺打磨机的毛刺打磨量。
本发明进一步说明，所述铝块批次识别模块包括抽样单元、计算单元、硬度判断单元；
所述抽样单元用于对同批次铝块进行抽样，所述计算单元用于算出抽样出的铝块的平均硬度，所述硬度判断单元用于存储铝块的平均硬度。
本发明进一步说明，所述生产系统的运行步骤包括：
步骤A1、气动滑台生产，生产系统运行；
步骤A2、刀具磨损监测模块监测刀具的实时磨损量，并根据铝块批次识别模块对铝块批次中进行抽样检测，判断出铝块的平均硬度；
步骤A3、数据换算模块换算刀具磨损监测模块以及铝块批次识别模块的数据，再通过智能控制模块控制毛刺打磨机的毛刺打磨量。
本发明进一步说明，所述步骤A3中，刀具磨损量与毛刺的出现产生直接关系；
；
其中，为刀具的磨损量，/>为刀具铣削最大磨损量，/>为毛刺打磨机的最大打磨强度，/>为毛刺打磨机的打磨强度，刀具磨损越严重，产生的毛刺就越多，从而使毛刺打磨机的打磨强度越高。
本发明进一步说明，所述步骤A3中，铝块的硬度直接影响到刀具的磨损速度，其磨损量也会加快，并且铝块硬度也影响毛刺打磨的力度：
；
其中，为刀具生产的磨损量，/>为铝块的硬度，/>为铝块的最高硬度，为铝块硬度对刀具的磨损；
；
；
为铝块硬度对毛刺打磨机打磨强度的影响值，/>为铝块硬度和刀具磨损共同的对毛刺打磨机的影响值。
本发明进一步说明，所述步骤A3中，毛刺打磨困难时，发出警报，采用人工打磨方式：
当时，/>为生产系统设置的毛刺打磨机打磨强度：产生警报，通知人工进行打磨。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明采用的生产系统，刀具磨损越高，毛刺打磨强度越高，从而可以提高打磨效率，提高气动滑台的生产质量，刀具磨损越低，毛刺打磨强度越低，避免过度打磨影响气动滑台质量，并起到节能环保的作用；铝块越硬，刀具磨损越快越严重，从而产生的毛刺也就越多，同时毛刺打磨机打磨毛刺的强度也要提升，一方面可以充分保证毛刺被去除干净，从而提高气动滑台的生产质量，另一方面可以将铝块硬度考虑进去，从而使得毛刺打磨的精度更高，进一步提升生产质量；并且可以起到保护毛刺打磨机的作用，防止毛刺打磨机损坏，并通过人工打磨的方式提高产量，同时该批次的铝块硬度普遍较高，或者刀具需要更换，能够直接反应生成过程中出现的问题，刀具可以更换或者更换铝块批次，便于及时解决问题。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的气动滑台示意图；
图2是本发明的生产系统流程示意图；
图中：1、导向块；2、滑块；3、定位杆；4、定位孔。
具体实施方式
以下结合较佳实施例及其附图对本发明技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供技术方案：一种基于新材料自动化加工的气动滑台生产工艺，包括导向块1、滑块2、两个定位杆3、气动滑台的生产工艺以及生产系统，滑块2与导向块1滑动连接，滑块2表面开设有两个定位孔4；
两个定位杆3分别设置于两个定位孔4的内部；
气动滑台的生产工艺包括以下步骤：
步骤S1、切割铝制方块的工序，该工序由两台及两台以上数量的全自动数控切割机切割完成；
步骤S2、线切割机切割导向块1的缺口工序，工人用仿形线切割机根据设计图纸切割导向块1的缺口；
步骤S3、滑块2的定位孔4的钻孔攻丝工序，此工序配备立式加工中心来加工，将经过以上工序的滑块2放入铣床内，进入自动化铣削加工；
步骤S4、利用定位杆3对滑块2的定位孔4定位，以保证产品孔位同心；
步骤S5、铣削完成的滑块2通过毛刺打磨机进行毛刺打磨；
步骤S6、打磨完成后完成气动滑台的组装；
步骤S3和步骤S4中工序包括：铣床与毛刺打磨机联网，铣床对内部的刀具磨损进行实时监控，通过生产系统操作毛刺打磨机；
生产系统包括刀具磨损监测模块、数据换算模块、铝块批次识别模块以及智能控制模块，刀具磨损监测模块、铝块批次识别模块分别与数据换算模块电性连接，数据换算模块与智能控制模块电性连接；
刀具磨损监测模块用于监测刀具的实时磨损量，铝块批次识别模块用于对铝块批次中进行抽样检测，判断出铝块的平均硬度，数据换算模块用于换算数据，智能控制模块用于根据换算结果控制毛刺打磨机的毛刺打磨量；
铝块批次识别模块包括抽样单元、计算单元、硬度判断单元；
抽样单元用于对同批次铝块进行抽样，计算单元用于算出抽样出的铝块的平均硬度，硬度判断单元用于存储铝块的平均硬度；
生产系统的运行步骤包括：
步骤A1、气动滑台生产，生产系统运行；
步骤A2、刀具磨损监测模块监测刀具的实时磨损量，并根据铝块批次识别模块对铝块批次中进行抽样检测，判断出铝块的平均硬度；
步骤A3、数据换算模块换算刀具磨损监测模块以及铝块批次识别模块的数据，再通过智能控制模块控制毛刺打磨机的毛刺打磨量；
步骤A3中，刀具磨损量与毛刺的出现产生直接关系；
；
其中，为刀具的磨损量，/>为刀具铣削最大磨损量，/>为毛刺打磨机的最大打磨强度，/>为毛刺打磨机的打磨强度，刀具磨损越严重，产生的毛刺就越多，从而使毛刺打磨机的打磨强度越高；
刀具磨损越高，毛刺打磨强度越高，从而可以提高打磨效率，提高气动滑台的生产质量，刀具磨损越低，毛刺打磨强度越低，避免过度打磨影响气动滑台质量，并起到节能环保的作用；
步骤A3中，铝块的硬度直接影响到刀具的磨损速度，其磨损量也会加快，并且铝块硬度也影响毛刺打磨的力度：
；
其中，为刀具生产的磨损量，/>为铝块的硬度，/>为铝块的最高硬度，为铝块硬度对刀具的磨损；
；
；
为铝块硬度对毛刺打磨机打磨强度的影响值，/>为铝块硬度和刀具磨损共同的对毛刺打磨机的影响值；
铝块越硬，刀具磨损越快越严重，从而产生的毛刺也就越多，同时毛刺打磨机打磨毛刺的强度也要提升，一方面可以充分保证毛刺被去除干净，从而提高气动滑台的生产质量，另一方面可以将铝块硬度考虑进去，从而使得毛刺打磨的精度更高，进一步提升生产质量；
步骤A3中，毛刺打磨困难时，发出警报，采用人工打磨方式：
当时，/>为生产系统设置的毛刺打磨机打磨强度：产生警报，通知人工进行打磨；
这样可以起到保护毛刺打磨机的作用，防止毛刺打磨机损坏，并通过人工打磨的方式提高产量，同时该批次的铝块硬度普遍较高，或者刀具需要更换，能够直接反应生成过程中出现的问题，刀具可以更换或者更换铝块批次，便于及时解决问题。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种基于新材料自动化加工的气动滑台生产工艺，包括导向块（1）、滑块（2）、两个定位杆（3）、气动滑台的生产工艺以及生产系统，其特征在于：所述滑块（2）与导向块（1）滑动连接，所述滑块（2）表面开设有两个定位孔（4）；
两个所述定位杆（3）分别设置于两个定位孔（4）的内部；
所述气动滑台的生产工艺包括以下步骤：
步骤S1、切割铝制方块的工序，该工序由两台及两台以上数量的全自动数控切割机切割完成；
步骤S2、线切割机切割导向块（1）的缺口工序，工人用仿形线切割机根据设计图纸切割导向块（1）的缺口；
步骤S3、滑块（2）的定位孔（4）的钻孔攻丝工序，此工序配备立式加工中心来加工，将经过以上工序的滑块（2）放入铣床内，进入自动化铣削加工；
步骤S4、利用定位杆（3）对滑块（2）的定位孔（4）定位，以保证产品孔位同心；
步骤S5、铣削完成的滑块（2）通过毛刺打磨机进行毛刺打磨；
步骤S6、打磨完成后完成气动滑台的组装；
所述步骤S3和步骤S4中工序包括：铣床与毛刺打磨机联网，铣床对内部的刀具磨损进行实时监控，通过生产系统操作毛刺打磨机；
所述生产系统包括刀具磨损监测模块、数据换算模块、铝块批次识别模块以及智能控制模块，所述刀具磨损监测模块、铝块批次识别模块分别与数据换算模块电性连接，所述数据换算模块与智能控制模块电性连接；
所述刀具磨损监测模块用于监测刀具的实时磨损量，所述铝块批次识别模块用于对铝块批次中进行抽样检测，判断出铝块的平均硬度，所述数据换算模块用于换算数据，所述智能控制模块用于根据换算结果控制毛刺打磨机的毛刺打磨量。
2.根据权利要求1所述的一种基于新材料自动化加工的气动滑台生产工艺，其特征在于：所述铝块批次识别模块包括抽样单元、计算单元、硬度判断单元；
所述抽样单元用于对同批次铝块进行抽样，所述计算单元用于算出抽样出的铝块的平均硬度，所述硬度判断单元用于存储铝块的平均硬度。
3.根据权利要求2所述的一种基于新材料自动化加工的气动滑台生产工艺，其特征在于：所述生产系统的运行步骤包括：
步骤A1、气动滑台生产，生产系统运行；
步骤A2、刀具磨损监测模块监测刀具的实时磨损量，并根据铝块批次识别模块对铝块批次中进行抽样检测，判断出铝块的平均硬度；
步骤A3、数据换算模块换算刀具磨损监测模块以及铝块批次识别模块的数据，再通过智能控制模块控制毛刺打磨机的毛刺打磨量。
4.根据权利要求3所述的一种基于新材料自动化加工的气动滑台生产工艺，其特征在于：所述步骤A3中，刀具磨损量与毛刺的出现产生直接关系；
；
其中，为刀具的磨损量，/>为刀具铣削最大磨损量，/>为毛刺打磨机的最大打磨强度，/>为毛刺打磨机的打磨强度，刀具磨损越严重，产生的毛刺就越多，从而使毛刺打磨机的打磨强度越高。
5.根据权利要求4所述的一种基于新材料自动化加工的气动滑台生产工艺，其特征在于：所述步骤A3中，铝块的硬度直接影响到刀具的磨损速度，其磨损量也会加快，并且铝块硬度也影响毛刺打磨的力度：
；
其中，为刀具生产的磨损量，/>为铝块的硬度，/>为铝块的最高硬度，为铝块硬度对刀具的磨损；
；
；
为铝块硬度对毛刺打磨机打磨强度的影响值，/>为铝块硬度和刀具磨损共同的对毛刺打磨机的影响值。
6.根据权利要求5所述的一种基于新材料自动化加工的气动滑台生产工艺，其特征在于：所述步骤A3中，毛刺打磨困难时，发出警报，采用人工打磨方式：
当时，/>为生产系统设置的毛刺打磨机打磨强度：产生警报，通知人工进行打磨。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310890217.3A CN116604290B (zh) | 2023-07-20 | 2023-07-20 | 一种基于新材料自动化加工的气动滑台生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310890217.3A CN116604290B (zh) | 2023-07-20 | 2023-07-20 | 一种基于新材料自动化加工的气动滑台生产工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116604290A CN116604290A (zh) | 2023-08-18 |
| CN116604290B true CN116604290B (zh) | 2023-09-12 |
Family
ID=87683973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310890217.3A Active CN116604290B (zh) | 2023-07-20 | 2023-07-20 | 一种基于新材料自动化加工的气动滑台生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116604290B (zh) |
Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DD241208A1 (de) * | 1985-09-27 | 1986-12-03 | Berlin Treptow Veb K | Verfahren und folgeschnitt zum gratfreien schneiden von flaechigen teilen |
| JP2005212026A (ja) * | 2004-01-29 | 2005-08-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | アルミ電解コンデンサ用電極箔のバリ取り方法及びその装置 |
| CN102862030A (zh) * | 2012-09-25 | 2013-01-09 | 无锡宏昌五金制造有限公司 | 滑台生产工艺流程 |
| JP2018086712A (ja) * | 2016-11-30 | 2018-06-07 | 株式会社日立製作所 | 工具摩耗予測装置およびその方法 |
| CN108941709A (zh) * | 2018-08-13 | 2018-12-07 | 徐州重型机械有限公司 | 一种用于数控机床的刀具反铣加工方法 |
| CN110370080A (zh) * | 2019-07-19 | 2019-10-25 | 广东寰球智能科技有限公司 | 一种修边机切刀的监测方法及监测系统 |
| WO2020121208A1 (en) * | 2018-12-12 | 2020-06-18 | Danieli & C. Officine Meccaniche S.P.A. | Method and device for deburring weld beads from billets |
| CN112171211A (zh) * | 2020-10-07 | 2021-01-05 | 梁军平 | 铝合金铸件自动生产工艺 |
| CN112355580A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-02-12 | 中国航发南方工业有限公司 | 高温合金机匣毛刺去除工艺 |
| CN112504209A (zh) * | 2020-11-18 | 2021-03-16 | 大连理工大学 | 一种高精度刀具磨损2d在线检测方法 |
| CN112692592A (zh) * | 2019-10-22 | 2021-04-23 | 固安航天兴邦机械制造有限公司 | 一种精密高强度滑台 |
| CN113752087A (zh) * | 2021-08-30 | 2021-12-07 | 长春汽车工业高等专科学校 | 一种数控刀具磨损的监测方法 |
| CN114742798A (zh) * | 2022-04-13 | 2022-07-12 | 武汉科技大学 | 一种基于剪刃磨损检测的圆盘剪换刀时机预测系统及方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH715989B1 (de) * | 2019-03-22 | 2020-10-30 | Reishauer Ag | Verfahren zum kontinuierlichen Wälzschleifen von vorverzahnten Werkstücken. |
-
2023
- 2023-07-20 CN CN202310890217.3A patent/CN116604290B/zh active Active
Patent Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DD241208A1 (de) * | 1985-09-27 | 1986-12-03 | Berlin Treptow Veb K | Verfahren und folgeschnitt zum gratfreien schneiden von flaechigen teilen |
| JP2005212026A (ja) * | 2004-01-29 | 2005-08-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | アルミ電解コンデンサ用電極箔のバリ取り方法及びその装置 |
| CN102862030A (zh) * | 2012-09-25 | 2013-01-09 | 无锡宏昌五金制造有限公司 | 滑台生产工艺流程 |
| JP2018086712A (ja) * | 2016-11-30 | 2018-06-07 | 株式会社日立製作所 | 工具摩耗予測装置およびその方法 |
| CN108941709A (zh) * | 2018-08-13 | 2018-12-07 | 徐州重型机械有限公司 | 一种用于数控机床的刀具反铣加工方法 |
| WO2020121208A1 (en) * | 2018-12-12 | 2020-06-18 | Danieli & C. Officine Meccaniche S.P.A. | Method and device for deburring weld beads from billets |
| CN110370080A (zh) * | 2019-07-19 | 2019-10-25 | 广东寰球智能科技有限公司 | 一种修边机切刀的监测方法及监测系统 |
| CN112692592A (zh) * | 2019-10-22 | 2021-04-23 | 固安航天兴邦机械制造有限公司 | 一种精密高强度滑台 |
| CN112171211A (zh) * | 2020-10-07 | 2021-01-05 | 梁军平 | 铝合金铸件自动生产工艺 |
| CN112355580A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-02-12 | 中国航发南方工业有限公司 | 高温合金机匣毛刺去除工艺 |
| CN112504209A (zh) * | 2020-11-18 | 2021-03-16 | 大连理工大学 | 一种高精度刀具磨损2d在线检测方法 |
| CN113752087A (zh) * | 2021-08-30 | 2021-12-07 | 长春汽车工业高等专科学校 | 一种数控刀具磨损的监测方法 |
| CN114742798A (zh) * | 2022-04-13 | 2022-07-12 | 武汉科技大学 | 一种基于剪刃磨损检测的圆盘剪换刀时机预测系统及方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 超高强度钢立铣工件温度分析及对加工表面质量的影响;杨升;董琼;彭芳瑜;林森;闫蓉;;航空学报(05);第1722-1732页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116604290A (zh) | 2023-08-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103009007B (zh) | 核电站核主泵叶轮的加工工艺 | |
| CN202910681U (zh) | 一种全自动数控沟槽磨床 | |
| CN109759804A (zh) | 新能源汽车驱动电机壳体的机加工工艺 | |
| CN102825540A (zh) | 磁力抛光加工中心机床 | |
| CN2865993Y (zh) | 动力刀架动力头定位自动控制器 | |
| CN202021650U (zh) | 一种数控木工机床系统 | |
| CN116604290B (zh) | 一种基于新材料自动化加工的气动滑台生产工艺 | |
| CN204414607U (zh) | 自动切换式3d打印加工装置 | |
| CN201505848U (zh) | 倒角机 | |
| CN219112925U (zh) | 一种具有防止切削屑缠绕功能的车床 | |
| CN111360540A (zh) | 一种龙门式加工中心 | |
| CN206898769U (zh) | 一种铣磨一体化加工装置 | |
| CN217799049U (zh) | 一种金属制品生产加工用高精度数控加工中心 | |
| CN103567837A (zh) | 用于加工曲面玻璃成型工艺 | |
| CN202162862U (zh) | 数控双轴仿形木工车床 | |
| CN213196753U (zh) | 一种基于无线通讯的数控机床测头装置 | |
| CN108406468A (zh) | 主轴内孔磨削器 | |
| CN208976839U (zh) | 一种定刀式车床 | |
| CN113400485A (zh) | 一种机械臂石材雕刻切磨抛系统 | |
| CN206839762U (zh) | 内外环零件自动去毛刺装置 | |
| CN207516819U (zh) | 一种加工中心用综合控制系统 | |
| CN209565770U (zh) | 一种数控机床加工用断屑组合刀具 | |
| CN201436137U (zh) | 圆拉伸试样加工的专用机床 | |
| CN206936863U (zh) | 一种卧式数控加工中心 | |
| CN204524366U (zh) | 一种新型数控铣削设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 213000 Xixiang Village, Hengshanqiao Town, Wujin District, Changzhou City, Jiangsu Province Patentee after: Kairun Technology (Changzhou) Co.,Ltd. Address before: 213000 Xixiang Village, Hengshanqiao Town, Wujin District, Changzhou City, Jiangsu Province Patentee before: CHANGZHOU KARO TECHNOLOGY CO.,LTD. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |