CN111360540A - 一种龙门式加工中心 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及数控机床技术领域,具体涉及一种龙门式加工中心,包括主体、加工程序载体和数控装置,所述加工程序载体设置于所述主体,所述主体设置有主轴,所述主轴配套有刀库,所述刀库为自动换刀刀库,所述主轴正对于所述加工程序载体,所述主轴和所述加工程序载体均与所述数控装置电连接。本发明通过主体、加工程序载体和数控装置的配合工作,实现了该加工中心的自动化、高精度和高利用率,同时具备铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能。
Description
技术领域
本发明涉及数控机床技术领域,具体涉及一种龙门式加工中心。
背景技术
机床(英文名称:machine tool)是指制造机器的机器,亦称工作母机或工具机,习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多:除切削加工外,还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等,但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件,一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。
目前,铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等工艺都是由不同的机床来实现的,没有一款把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备情况,基于此,为解决上述问题,亟需研发一种具有以上功能的设备。
发明内容
本发明的目的在于:针对现有技术的不足,而提供一种龙门式加工中心,该加工中心自动化程度高,同时具备铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种龙门式加工中心,包括主体、加工程序载体和数控装置,所述加工程序载体设置于所述主体,所述主体设置有主轴,所述主轴配套有刀库,所述刀库为自动换刀刀库,所述主轴正对于所述加工程序载体,所述主轴和所述加工程序载体均与所述数控装置电连接。
作为本发明所述的龙门式加工中心的一种改进,还包括外罩,所述外罩罩设于所述主体的外围,所述外罩设置有防护门。
作为本发明所述的龙门式加工中心的一种改进,所述加工程序载体可在X、Y轴方向上运动。
作为本发明所述的龙门式加工中心的一种改进,所述数控装置包括控制单元、程序单元和操作显示单元。
作为本发明所述的龙门式加工中心的一种改进,所述刀库为圆形盘状结构。
作为本发明所述的龙门式加工中心的一种改进,所述主体为龙门式结构。
本发明的有益效果在于:本发明包括主体、加工程序载体和数控装置,所述加工程序载体设置于所述主体,所述主体设置有主轴,所述主轴配套有刀库,所述刀库为自动换刀刀库,所述主轴正对于所述加工程序载体,所述主轴和所述加工程序载体均与所述数控装置电连接。本发明通过主体、加工程序载体和数控装置的配合工作,实现了该加工中心的自动化、高精度和高利用率,同时具备铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解,构成本发明的一部分,本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解,硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式,而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语,故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内,本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题,基本达到所述技术效果。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以下结合附图对本发明作进一步详细说明,但不作为对本发明的限定。
如图1所示,一种龙门式加工中心,包括主体1、加工程序载体2和数控装置3,加工程序载体2设置于主体1,主体1设置有主轴11,主轴11配套有刀库12,刀库12为自动换刀刀库,主轴11正对于加工程序载体2,主轴11和加工程序载体2均与数控装置3电连接。
本发明还包括外罩4,外罩4罩设于主体1的外围,外罩4设置有防护门。
优选地,加工程序载体2可在X、Y轴方向上运动。
优选地,数控装置3包括控制单元、程序单元和操作显示单元。
优选地,刀库12为圆形盘状结构。
优选地,主体1为龙门式结构。
本发明的加工中心的工作原理是根据零件图纸制定工艺方案,采用手工或计算机自动编制零件加工程序,把零件所需的机床各种动作及全部工艺参数变成机床的数控装置能接受的信息代码,并把这些代码存储在信息载体(CF卡等)上,将信息载体送到输入装置,读出信息并送入数控装置,或利用计算机和加工中心直接进行通信,实现零件程序的输入和输出;进入数控装置的信息经过一系列处理和运算转变为脉冲信号。有的信号送到机床的伺服系统,通过伺服机构进行转换和放大,再经过传动机构,驱动机床有关零部件使刀具和工件严格执行零件程序所规定的相应运动.还有的信号送到可编程序控制器中用于顺序控制机床的其他辅助动作,实现刀具自动更换。
本发明的操作流程是:
1、在开机之前,首先确定机床与计算机所有连接正常,然后打开机床电源和计算机电源,在系统启动完毕后,进入数控系统;
2、确定工件原点,把加工中心机的X、Y两个方向,手动走到工件上的希望的原点位置,选择"把当前点设为工件原点"菜单,或者在坐标窗口把当前位置的坐标值清零,这样在执行加工程序时就以当前位置为起始点进行加工;
3、在加工之前,用户一般要载入需要的加工程序,否则一些与自动加工有关的功能是无效的,选择"打开(F)/打开(O)…"菜单,将弹出Windows标准的文件操作对话框,可以从中选择要打开文件所在的驱动器、路径以及文件名,单击"打开"按钮后,加工程序就载入系统;
4、打开控制系统以后选择"回机械原点"菜单,机床将自动回到机械原点,并且校正系统坐标系统,在某些情形下,如上次正常停机后,重新开机并继续上次的操作,用户不必执行机械复位操作,数控系统在正常退出时,会保存当前坐标信息,另外如果用户确认当前位置正确,也可以不执行此操作。
本发明的优点是:(1)数控加工中心的自动化程度高,工件在加工中心上经一次装夹后,数字控制系统能控制机床按不同工序,自动选择和更换刀具,自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能,依次完成工件几个面上多工序的加工,并且有多种换刀或选刀功能;(2)数控加工中心的开机利用率高,加工中心由于工序的集中和自动换刀,减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间,使机床的切削时间达到机床开动时间的80%左右(普通机床仅为15~20%);同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间,缩短了生产周期,具有明显的经济效果。加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产;(3)数控加工中心的精度更高,数控加工中心的加工质量稳定,多品种、小批量生产情况下生产效率较高,能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间,而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间,并且可加工常规方法难于加工的复杂型面,甚至能加工一些无法观测的加工部位。
上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施方式,但如前所述,应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施方式的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述发明构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围,则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种龙门式加工中心,其特征在于:包括主体、加工程序载体和数控装置,所述加工程序载体设置于所述主体,所述主体设置有主轴,所述主轴配套有刀库,所述刀库为自动换刀刀库,所述主轴正对于所述加工程序载体,所述主轴和所述加工程序载体均与所述数控装置电连接。
2.根据权利要求1所述的龙门式加工中心,其特征在于:还包括外罩,所述外罩罩设于所述主体的外围,所述外罩设置有防护门。
3.根据权利要求1所述的龙门式加工中心,其特征在于:所述加工程序载体可在X、Y轴方向上运动。
4.根据权利要求1所述的龙门式加工中心,其特征在于:所述数控装置包括控制单元、程序单元和操作显示单元。
5.根据权利要求1所述的龙门式加工中心,其特征在于:所述刀库为圆形盘状结构。
6.根据权利要求1所述的龙门式加工中心,其特征在于:所述主体为龙门式结构。
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