CN207516819U - 一种加工中心用综合控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型加工中心系统技术领域,具体涉及一种加工中心用综合控制系统,包括主加工中心机和若干台副加工中心机,主加工中心机连接有传输数据的PC端,主加工中心机和副加工中心机均设有PLC控制器,PLC控制器电控制连接连接有XYZ轴控制模块、刀库控制模块、主轴控制模块、电气控制模块和操作控制模块;主加工中心机设有发出加工程序的程序发出模块,副加工中心机设有接收程序发出模块所发出加工程序的程序接收模块,程序发出模块与程序接收模块设有程序共享模块相连;程序发出模块和程序接收模块均设置于操作控制模块与PLC控制器相连;本实用新型适合大批量加工使用,加工的零件一致性好、可大大减少工作量,提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型加工中心系统技术领域,特别是涉及一种加工中心用综合控制系统。
背景技术
加工中心机即金属加工中心机床,也叫CNC机床,简称加工中心(英文名是Computerized Numerical Control Machine简称CNC)。金属加工中心机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成的、适用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。金属加工中心机床备有刀库,具有自动换刀功能,是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。金属加工中心机是高度机电一体化的机床,工件装夹后,数控系统能控制机床按不同工序自动选择刀具、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速及进给量等,可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序,因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间,对加工形状比较复杂,精度要求较高,品种更换频繁的零件具有良好的经济效益。
现有技术中,加工中心的控制系统还是传统式的加工系统,当需要大批量的加工一款零件时,在编制完程序后需要对每台设备进行单独的传输加工程序,大大的浪费人力物力,工作量大,有事可能在传输数据时出错,导致加工零件不统一等情况时有发生,因此,需要加工中心的控制系统进行改进。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型提供一种适合大批量的零件加工使用,加工效率高、加工的零件一致性好、可大大减少工作量,提高工作效率的加工中心用综合控制系统。
本实用新型所采用的技术方案是:一种加工中心用综合控制系统,其特征在于:包括主加工中心机和若干台副加工中心机,所述主加工中心机连接有用于传输数据的PC端,所述主加工中心机和副加工中心机均设有PLC控制器,所述PLC控制器电控制连接连接有
用于驱动XYZ三轴传动的XYZ轴控制模块;
用于控制更换刀具的刀库控制模块;
用于控制主轴旋转的主轴控制模块;
用于控制电气的电气控制模块;
用于手动操作的操作控制模块;
所述主加工中心机设有用于发出加工程序的程序发出模块,所述副加工中心机设有用于接收程序发出模块所发出加工程序的程序接收模块,所述程序发出模块与程序接收模块之间设有程序共享模块相连;
所述程序发出模块和程序接收模块均设置于操作控制模块与PLC控制器相连。
对上述方案的进一步改进为,所述副加工中心机还包括由主副加工中心机和次副加工中心机,所述主副加工中心机设有程序发出模块和程序接收模块,所述次副加工中心机设有程序接收模块与程序发出模块相连。
对上述方案的进一步改进为,所述PC端设有用于编制程序的编程模块,所述编程模块将编程的程序传输至PLC控制器,通过操作控制模块对XYZ轴控制模块、刀库控制模块、主轴控制模块和电气控制模块电操作控制。
对上述方案的进一步改进为,所述XYZ轴控制模块设有滑台、用于驱动滑台的滑台电机,所述PLC控制器电控制连接于滑台电机。
对上述方案的进一步改进为,所述刀库控制模块设有用于安装刀具的刀盘,用于驱动刀盘旋转的刀库电机,用于换取刀具的换刀电机,所述PLC控制器电控制连接于刀库电机和换刀电机。
对上述方案的进一步改进为,所述主轴控制模块包括加工主轴,用于驱动加工主轴加工的加工电机,所述PLC控制器电控制连接于加工电机。
对上述方案的进一步改进为,所述电气控制模块包括用于安装电控配件的电控箱,用于控制气动的电磁阀,所述电磁阀与电控箱相连,所述PLC控制器电控制连接于电控箱。
对上述方案的进一步改进为,所述操作控制模块设有用于显示和触摸操作的控制面板,与控制面板电连接用于操作控制的按键,所述PLC控制器电控制连接于控制面板。
对上述方案的进一步改进为,所述PLC控制器设有用于加工的加工系统,所述加工系统设置于操作控制模块与PC端电连接。
对上述方案的进一步改进为,所述加工系统电控制连接于滑台电机、刀库电机、换刀电机、加工电机、电控箱和控制面板。
本实用新型的有益效果为:
一种加工中心用综合控制系统,其设有主加工中心机和若干台副加工中心机,所述主加工中心机连接有用于传输数据的PC端,所述主加工中心机和副加工中心机均设有PLC控制器;可通过PC端编写所需要加工零件的程序,编写完成后传输至主加工中心机,通过主加工中心机的PLC控制器识别程序后对零件进行加工,加工方便,加工效果好;
所述PLC控制器电控制连接连接有
用于驱动XYZ三轴传动的XYZ轴控制模块,此模块可控制主加工中心机或副加工中心机根据所编写的程序三轴传动对零件进行加工,通过PLC控制器之间控制加工,自动化程度高,加工效率高;
用于控制更换刀具的刀库控制模块,通过此模块可针对编写的程序更换不同的刀具,在更换刀具后在对零件进行加工,提高加工效率;
用于控制主轴旋转的主轴控制模块,通过此模块可根据编写的程序对加工零件不同的加工位置或不同的刀具提供不同的旋转速度,以达到加工效率及加工质量;
用于控制电气的电气控制模块,通过此模块对主加工中心机和副加工中心机中的电气使用根据编写的程序进行控制,控制效果好,提供加工零件的质量及效率;
用于手动操作的操作控制模块,通过此模块能够直接手动编写一些简单程序对零件进行加工,加工方便,操作简单;
所述主加工中心机设有用于发出加工程序的程序发出模块,所述副加工中心机设有用于接收程序发出模块所发出加工程序的程序接收模块,所述程序发出模块与程序接收模块之间设有程序共享模块相连;通过程序共享模块能够直接将PC端写入主加工中心机上的加工程序共享至副加工中心机使用,免去了对批量零配件加工时需要对每台加工中心机写入程序,提高加工效率,节省人工,且加工的零件一致性好,不会发生偏差;
所述程序发出模块和程序接收模块均设置于操作控制模块与PLC控制器相连,通过操作控制模块可直接操作是否共享PC端所写入主加工中心机的加工程序,副加工中心机则可选择是否同步与主加工中心机使用同一条加工程序,便于操作,智能性强。
所述副加工中心机还包括由主副加工中心机和次副加工中心机,所述主副加工中心机设有程序发出模块和程序接收模块,所述次副加工中心机设有程序接收模块与程序发出模块相连,同样的原理,由于加工中心机太多,超过一百台或更多时,即可设置多台的主副加工中心机,即可将加工程序更大范围的共享,共享范围大,一致性好,可大大缩减编程人员的工作量,提高加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
附图标识说明:主加工中心机100、程序发出模块110、副加工中心机200、程序接收模块210、PC端300、编程模块310、PLC控制器400、XYZ轴控制模块410、滑台411、滑台电机412、刀库控制模块420、刀盘421、刀库电机422、换刀电机423、主轴控制模块430、加工主轴431、加工电机432、电气控制模块440、电控箱441、电磁阀442、操作控制模块450、控制面板451、按键452、加工系统460、共享模块相连500。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示,为本实用新型的示意图。
一种加工中心用综合控制系统,包括主加工中心机100和若干台副加工中心机200,所述主加工中心机100连接有用于传输数据的PC端300,所述主加工中心机100和副加工中心机200均设有PLC控制器400,所述PLC控制器400电控制连接连接有
用于驱动XYZ三轴传动的XYZ轴控制模块410;
用于控制更换刀具的刀库控制模块420;
用于控制主轴旋转的主轴控制模块430;
用于控制电气的电气控制模块440;
用于手动操作的操作控制模块450;
所述主加工中心机100设有用于发出加工程序的程序发出模块110,所述副加工中心机200设有用于接收程序发出模块110所发出加工程序的程序接收模块210,所述程序发出模块110与程序接收模块210之间设有程序共享模块相连500;
所述程序发出模块110和程序接收模块210均设置于操作控制模块450与PLC控制器400相连。
其设有主加工中心机100和若干台副加工中心机200,所述主加工中心机100连接有用于传输数据的PC端300,所述主加工中心机100和副加工中心机200均设有PLC控制器400;可通过PC端300编写所需要加工零件的程序,编写完成后传输至主加工中心机100,通过主加工中心机100的PLC控制器400识别程序后对零件进行加工,加工方便,加工效果好;
PLC控制器400电控制连接连接有驱动XYZ三轴传动的XYZ轴控制模块410,此模块可控制主加工中心机100或副加工中心机200根据所编写的程序三轴传动对零件进行加工,通过PLC控制器400之间控制加工,自动化程度高,加工效率高;
控制更换刀具的刀库控制模块420,通过此模块可针对编写的程序更换不同的刀具,在更换刀具后在对零件进行加工,提高加工效率;
控制主轴旋转的主轴控制模块430,通过此模块可根据编写的程序对加工零件不同的加工位置或不同的刀具提供不同的旋转速度,以达到加工效率及加工质量;
控制电气的电气控制模块440,通过此模块对主加工中心机100和副加工中心机200中的电气使用根据编写的程序进行控制,控制效果好,提供加工零件的质量及效率;
手动操作的操作控制模块450,通过此模块能够直接手动编写一些简单程序对零件进行加工,加工方便,操作简单;
主加工中心机100设有用于发出加工程序的程序发出模块110,所述副加工中心机200设有用于接收程序发出模块110所发出加工程序的程序接收模块210,所述程序发出模块110与程序接收模块210之间设有程序共享模块相连500;通过程序共享模块能够直接将PC端300写入主加工中心机100上的加工程序共享至副加工中心机200使用,免去了对批量零配件加工时需要对每台加工中心机写入程序,提高加工效率,节省人工,且加工的零件一致性好,不会发生偏差;
程序发出模块110和程序接收模块210均设置于操作控制模块450与PLC控制器400相连,通过操作控制模块450可直接操作是否共享PC端300所写入主加工中心机100的加工程序,副加工中心机200则可选择是否同步与主加工中心机100使用同一条加工程序,便于操作,智能性强。
副加工中心机200还包括由主副加工中心机200和次副加工中心机200,所述主副加工中心机200设有程序发出模块110和程序接收模块210,所述次副加工中心机200设有程序接收模块210与程序发出模块110相连,同样的原理,由于加工中心机太多,超过一百台或更多时,即可设置多台的主副加工中心机200,即可将加工程序更大范围的共享,共享范围大,一致性好,可大大缩减编程人员的工作量,提高加工效率。
PC端300设有用于编制程序的编程模块310,所述编程模块310将编程的程序传输至PLC控制器400,通过操作控制模块450对XYZ轴控制模块410、刀库控制模块420、主轴控制模块430和电气控制模块440电操作控制,均通过PLC控制器400控制操作控制模块450进行控制控制,工作效率高,自动化程度高,加工质量高。
XYZ轴控制模块410设有滑台411、用于驱动滑台411的滑台电机412,所述PLC控制器400电控制连接于滑台电机412,通过滑台电机412驱动滑台411传动,实现对零件进行加工,加工效果好,加工效率高,通过PLC控制器400控制滑台电机412的转速以达到控制滑台411的传动速度,控制效果好,提高对零件的加工质量和工作效率。
刀库控制模块420设有用于安装刀具的刀盘421,用于驱动刀盘421旋转的刀库电机422,用于换取刀具的换刀电机423,所述PLC控制器400电控制连接于刀库电机422和换刀电机423,通过PLC控制器400根据编写的程序更换不同的刀具使用,便于对零件加工,提高对零件的加工质量和加工效率。
主轴控制模块430包括加工主轴431,用于驱动加工主轴431加工的加工电机432,所述PLC控制器400电控制连接于加工电机432,可根据编写的程序对不同的刀具或零件不同的加工位置控制不同的转速,以提高对零件的加工质量及加工效率。
电气控制模块440包括用于安装电控配件的电控箱441,用于控制气动的电磁阀442,所述电磁阀442与电控箱441相连,所述PLC控制器400电控制连接于电控箱441,通过电磁阀442在换取及固定刀具时起到一定的作用,提高对刀具的固定效果,同时提高整体的安全性,以达到提高加工效率的作用。
操作控制模块450设有用于显示和触摸操作的控制面板451,与控制面板451电连接用于操作控制的按键452,所述PLC控制器400电控制连接于控制面板451,通过控制面板451可便于工作人员操作控制,操作简单,使用方便,可直接操作将副加工中心机200同步主加工中心机100分享的加工程序,操作方便,节省人力,提高效率。
PLC控制器400设有用于加工的加工系统460,所述加工系统460设置于操作控制模块450与PC端300电连接,通过加工系统460可识别PC端300所编写的加工程序,在识别程序后可针对零件直接加工,加工效率高。
加工系统460电控制连接于滑台电机412、刀库电机422、换刀电机423、加工电机432、电控箱441和控制面板451,便于加工系统460根据编写的程序对各个部件控制对零件的加工,控制效果好,自动化程度高,工作效率高。
本实用新型的工作原理为:
首先,通过PC端300编写程序,将编写好的加工程序传输至主加工中心机100中,通过PLC控制器400识别此程序,识别后通过程序发出模块110将加工程序发出至程序共享模块,副加工中心机200可通过程序接收模块210从程序共享模块中将加工程序接收,通过PLC控制器400识别,识别后通过加工系统460根据编写的程序对零件进行加工;本实用新型适合大批量的零件加工使用,加工效率高、加工的零件一致性好、可大大减少工作量,提高工作效率。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种加工中心用综合控制系统,其特征在于:包括主加工中心机和若干台副加工中心机,所述主加工中心机连接有用于传输数据的PC端,所述主加工中心机和副加工中心机均设有PLC控制器,所述PLC控制器电控制连接连接有
用于驱动XYZ三轴传动的XYZ轴控制模块;
用于控制更换刀具的刀库控制模块;
用于控制主轴旋转的主轴控制模块;
用于控制电气的电气控制模块;
用于手动操作的操作控制模块;
所述主加工中心机设有用于发出加工程序的程序发出模块,所述副加工中心机设有用于接收程序发出模块所发出加工程序的程序接收模块,所述程序发出模块与程序接收模块之间设有程序共享模块相连;
所述程序发出模块和程序接收模块均设置于操作控制模块与PLC控制器相连。
2.根据权利要求1所述的一种加工中心用综合控制系统,其特征在于:所述副加工中心机还包括由主副加工中心机和次副加工中心机,所述主副加工中心机设有程序发出模块和程序接收模块,所述次副加工中心机设有程序接收模块与程序发出模块相连。
3.根据权利要求1所述的一种加工中心用综合控制系统,其特征在于:所述PC端设有用于编制程序的编程模块,所述编程模块将编程的程序传输至PLC控制器,通过操作控制模块对XYZ轴控制模块、刀库控制模块、主轴控制模块和电气控制模块电操作控制。
4.根据权利要求1所述的一种加工中心用综合控制系统,其特征在于:所述XYZ轴控制模块设有滑台、用于驱动滑台的滑台电机,所述PLC控制器电控制连接于滑台电机。
5.根据权利要求1所述的一种加工中心用综合控制系统,其特征在于:所述刀库控制模块设有用于安装刀具的刀盘,用于驱动刀盘旋转的刀库电机,用于换取刀具的换刀电机,所述PLC控制器电控制连接于刀库电机和换刀电机。
6.根据权利要求1所述的一种加工中心用综合控制系统,其特征在于:所述主轴控制模块包括加工主轴,用于驱动加工主轴加工的加工电机,所述PLC控制器电控制连接于加工电机。
7.根据权利要求1所述的一种加工中心用综合控制系统,其特征在于:所述电气控制模块包括用于安装电控配件的电控箱,用于控制气动的电磁阀,所述电磁阀与电控箱相连,所述PLC控制器电控制连接于电控箱。
8.根据权利要求1所述的一种加工中心用综合控制系统,其特征在于:所述操作控制模块设有用于显示和触摸操作的控制面板,与控制面板电连接用于操作控制的按键,所述PLC控制器电控制连接于控制面板。
9.根据权利要求1所述的一种加工中心用综合控制系统,其特征在于:所述PLC控制器设有用于加工的加工系统,所述加工系统设置于操作控制模块与PC端电连接。
10.根据权利要求1~9任意一项所述的一种加工中心用综合控制系统,其特征在于:所述加工系统电控制连接于滑台电机、刀库电机、换刀电机、加工电机、电控箱和控制面板。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN201721399358.1U CN207516819U (zh) | 2017-10-26 | 2017-10-26 | 一种加工中心用综合控制系统 |
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CN201721399358.1U CN207516819U (zh) | 2017-10-26 | 2017-10-26 | 一种加工中心用综合控制系统 |
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CN201721399358.1U Active CN207516819U (zh) | 2017-10-26 | 2017-10-26 | 一种加工中心用综合控制系统 |
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CN107807615A (zh) * | 2017-10-26 | 2018-03-16 | 东莞市乔锋机械有限公司 | 一种加工中心用综合控制系统 |
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2017
- 2017-10-26 CN CN201721399358.1U patent/CN207516819U/zh active Active
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