CN216178312U - 一种高效高精雕铣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效高精雕铣机，涉及雕铣机械设备技术领域，该方案包括机床、固定型材的固定机构、Y轴机构、X轴机构和雕铣机构，铣型机构通过Y轴机构、X轴机构和第一Z轴机构的三轴联动，对型材进行铣型、铣槽的工作，另一方面，打孔机构通过Y轴机构、X轴机构、第一Z轴机构和第二Z轴机构的四轴的联动，对型材进行打孔、倒角作业，与现有技术相比，无需依赖人工辅助操作即可完成对型材的加工，从而使加工速度匀速且稳定，大幅提高了加工质量，另一方面，本实用新型的全自动化作业使定位精度更加准确，大幅提高了加工效率。

Description

一种高效高精雕铣机

技术领域

本实用新型涉及雕铣机械设备技术领域，尤其涉及一种高效高精雕铣机。

背景技术

金属型材的铣型、铣槽、铣边等机械加工的作业普遍通过各种铣床设备完成，部分中小企业使用的铣床设备依然依赖人工来辅助操作，对于轴向的移动速度较慢，导致型材的铣型面不平整，影响型材的铣型质量，另一方面，部分现有设备为了防止设备抖动，制作的设备笨拙且不灵敏，常常出现定位不准确，需要停机以后对设备进行调整，导致加工效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提高型材的加工质量和加工效率，以解决背景技术中所提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种高效高精雕铣机，包括机床、固定型材的固定机构、Y轴机构、X轴机构和雕铣机构，所述固定机构固定设置在机床上端，所述 X轴机构位于机床上方，所述Y轴机构驱动X轴机构沿Y轴往返移动，所述X轴机构驱动雕铣机构沿X轴方向往返移动；

所述雕铣机构包括第一Z轴机构、铣型机构、第二Z轴机构和打孔机构，所述第一Z轴机构同时驱动铣型机构和第二Z轴机构沿Z轴方向往返移动，所述第二Z轴机构驱动打孔机构沿Z轴方向往返移动。

进一步地，所述Y轴机构包括Y轴电机、Y轴齿条组件、Y轴滑轨和龙门架，所述Y轴滑轨沿Y轴方向固定铺设在机床的两侧，所述龙门架滑设在Y轴滑轨上，且龙门架位于机床上端，所述Y轴电机通过Y轴齿条组件带动龙门架沿Y轴滑轨往返滑动。

进一步地，所述X轴机构包括X轴电机、X轴丝杆组件、X轴滑轨和X轴滑板，所述X轴滑轨沿X轴方向固定铺设在龙门架上，所述雕铣机构设置在X轴滑板上，所述X轴滑板滑设在X轴滑轨上，所述 X轴电机通过X轴丝杆组件带动X轴滑板沿X轴滑轨往返移动。

进一步地，所述雕铣机构有两组，且并排滑设在X轴滑轨上。

进一步地，所述第一Z轴机构包括第一Z轴电机、第一Z轴丝杆组件、第一Z轴滑轨和第一Z轴滑板，所述第一Z轴滑轨沿Z轴方向固定铺设在X轴滑板上，所述铣型机构和第二Z轴机构并排设置在第一Z轴滑板上，所述第一Z轴滑板滑设在第一Z轴滑轨上，所述第一 Z轴电机通过第一Z轴丝杆组件驱动第一Z轴滑板沿着第一Z轴滑轨往返移动。

进一步地，所述第二Z轴机构包括第二Z轴气缸、第二Z轴滑轨和第二Z轴滑板，所述第二Z轴滑轨沿Z轴方向固定铺设在第一Z轴滑板上，所述第二Z轴滑板滑设在第二Z轴滑轨上，所述打孔机构固定设置在第二Z轴滑板上，所述第二Z轴气缸驱动第二Z轴滑板沿着第二Z轴滑轨往返移动。

进一步地，所述铣型机构包括第一电机和设于第一电机下方的第一刀具，所述第一电机驱动第一刀具转动。

进一步地，所述打孔机构包括第二电机和设于第二电机下方的第二刀具，所述第二电机驱动第二刀具转动。

进一步地，所述固定机构包括固定气缸和垂直设置的固定柱，所述固定气缸驱动固定柱沿Z轴方向往返移动。

进一步地，所述固定机构还包括定位气缸、定位板和挡板，所述挡板固定设置在机床上，所述定位气缸驱动定位板沿朝向挡板的方向往返移动。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过固定机构将型材固定在机床的上端，Y轴机构驱动X轴机构沿Y轴往返移动，所述X轴机构驱动雕铣机构沿X轴方向往返移动，所述第一Z轴机构同时驱动铣型机构和第二Z轴机构沿Z轴方向往返移动，铣型机构通过Y轴机构、 X轴机构和第一Z轴机构的三轴联动，对型材进行铣型、铣槽的工作，另一方面，在加上配合第二Z轴机构驱动打孔机构沿Z轴方向往返移动，打孔机构通过Y轴机构、X轴机构、第一Z轴机构和第二Z轴机构的四轴的联动，对型材进行打孔、倒角作业，与现有技术相比，无需依赖人工辅助操作即可完成对型材的加工，从而使加工速度匀速且稳定，避免速度较慢导致铣型面不平整的问题，大幅提高了加工质量，另一方面，本实用新型的全自动化作业使定位精度更加准确，与传统技术中需停机调整定位相比，本实用新型减少了等待的时间，大幅提高了加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构侧视图；

图3是本实用新型的整体结构示意图；

图4是图3中的A处放大图；

图5是本实用新型的固定机构的结构示意图；

图6是本实用新型的Y轴机构、X轴机构和雕铣机构和的结构示意图；

图7是本实用新型的雕铣机构的结构示意图；

图8是本实用新型的雕铣机构的结构侧视图；

图9是本实用新型的第一Z轴机构、第二Z轴机构、铣型机构和打孔机构结构示意图；

附图标记为：

机床1，

固定机构2，固定气缸21，固定柱22，定位气缸23，定位板24，挡板25，

Y轴机构3，Y轴电机31，Y轴齿条组件32，Y轴滑轨33，龙门架34，

X轴机构4，X轴电机41，X轴丝杆组件42，X轴滑轨43，X轴滑板44，

雕铣机构5，第一Z轴机构51，第一Z轴电机511，第一Z轴丝杆组件512，第一Z轴滑轨513，第一Z轴滑板514，

铣型机构52，第一电机521，第一刀具522，

第二Z轴机构53，第二Z轴气缸531，第二Z轴滑轨532，第二 Z轴滑板533，

打孔机构54，第二电机541，第二刀具542。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明，需要特别说明的是，本申请文件中所述的X轴、Y轴、Z轴等轴向均以图1中所示的轴向为准。

如图1至图9所示的一种高效高精雕铣机，包括机床1、固定型材的固定机构2、Y轴机构3、X轴机构4和雕铣机构5，固定机构2 固定设置在机床1上端，X轴机构4位于机床1上方，Y轴机构3驱动X轴机构4沿Y轴往返移动，X轴机构4驱动雕铣机构5沿X轴方向往返移动。

固定机构2用于将需要加工的型材固定在机床1上，以便于对型材进行加工，固定机构2包括固定气缸21、垂直设置的固定柱22、定位气缸23、定位板24和挡板25，固定气缸21驱动固定柱22沿Z 轴方向往返移动，挡板25固定设置在机床1上，定位气缸23驱动定位板24沿朝向挡板25的方向往返移动，人们可以将型材通过螺丝直接固定在固定柱22上，通过固定气缸21上下推动型材，以配合雕铣机构5对型材进行加工，另一方面，人们也可以将型材放在定位板 24与挡板25之间，通过定位气缸23驱动定位板24伸出，将型材夹紧在定位板24与挡板25之间，从而利于对型材进行加工。

雕铣机构5包括第一Z轴机构51、铣型机构52、第二Z轴机构53和打孔机构54，第一Z轴机构51同时驱动铣型机构52和第二Z 轴机构53沿Z轴方向往返移动，第二Z轴机构53驱动打孔机构54 沿Z轴方向往返移动。

铣型机构52包括第一电机521和第一刀具522，第一刀具522 设于第一电机521下方，第一电机521驱动第一刀具522转动，型材通过第一刀具522进行铣型、铣槽的作业。

打孔机构54包括第二电机541和第二刀具542，第二刀具542 设于第二电机541下方，第二电机541驱动第二刀具542转动，型材通过第二刀具542进行转孔、倒角的作业。

Y轴机构3包括两组Y轴电机31、两组Y轴齿条组件32、两条Y 轴滑轨33和龙门架34，两条Y轴滑轨33沿Y轴方向分别固定铺设在机床1的两侧，每组Y轴电机31带动其中一组Y轴齿条组件32工作，龙门架34的两端分别滑设在两条Y轴滑轨33上，且龙门架34 位于机床1上端，Y轴电机31通过Y轴齿条组件32带动龙门架34 沿Y轴滑轨33往返滑动，即Y轴电机31带动Y轴齿条组件32工作， Y轴齿条组件32带动龙门架34在Y轴滑轨33滑动。

X轴机构4包括X轴电机41、X轴丝杆组件42、两组X轴滑轨 43和X轴滑板44，两组X轴滑轨43均沿X轴方向固定铺设在龙门架 34上，雕铣机构5设置在X轴滑板44上，X轴滑板44滑设在X轴滑轨43上，X轴电机41通过X轴丝杆组件42带动X轴滑板44沿X轴滑轨43往返移动，即X轴电机41驱动X轴丝杆组件42工作，X轴丝杆组件42带动X轴滑板44沿X轴滑轨43滑动，进而带动雕铣机构5沿X轴移动，雕铣机构5有两组，且并排滑设在X轴滑轨43上，两组雕铣机构5可以同时工作，对两组型材进行加工作业，提高加工效率。

第一Z轴机构51包括第一Z轴电机511、第一Z轴丝杆组件512、第一Z轴滑轨513和第一Z轴滑板514，第一Z轴滑轨513沿Z轴方向固定铺设在X轴滑板44上，铣型机构52和第二Z轴机构53并排设置在第一Z轴滑板514上，第一Z轴滑板514滑设在第一Z轴滑轨 513上，第一Z轴电机511通过第一Z轴丝杆组件512驱动第一Z轴滑板514沿着第一Z轴滑轨513往返移动，即第一Z轴电机511驱动第一Z轴丝杆组件512工作，第一Z轴丝杆组件512带动第一Z轴滑板514沿着第一Z轴滑轨513滑动，进而带动铣型机构52和第二Z 轴机构53同时移动，铣型机构52通过Y轴机构3、X轴机构4和第一Z轴机构51的三轴联动，对型材进行铣型、铣槽的工作。

第二Z轴机构53包括第二Z轴气缸531、第二Z轴滑轨532和第二Z轴滑板533，第二Z轴滑轨532沿Z轴方向固定铺设在第一Z 轴滑板514上，第二Z轴滑板533滑设在第二Z轴滑轨532上，打孔机构54固定设置在第二Z轴滑板533上，第二Z轴气缸531驱动第二Z轴滑板533沿着第二Z轴滑轨532往返移动，打孔机构54通过 Y轴机构3、X轴机构4、第一Z轴机构51和第二Z轴机构53的四轴的联动，对型材进行打孔、倒角作业。

在机床1的下端设置有废屑收集盒，用于收集型材加工产生的废屑。

本实用新型的工作原理为：通过固定机构2将需要加工的型材固定，Y轴机构3驱动X轴机构4沿Y轴往返移动，X轴机构4驱动雕铣机构5沿X轴方向往返移动，第一Z轴机构51同时驱动铣型机构 52和第二Z轴机构53沿Z轴方向往返移动，铣型机构52通过Y轴机构3、X轴机构4和第一Z轴机构51的三轴联动，对型材进行铣型、铣槽等工作，另一方面，在加上配合第二Z轴机构53驱动打孔机构 54沿Z轴方向往返移动，打孔机构54通过Y轴机构3、X轴机构4、第一Z轴机构51和第二Z轴机构53的四轴的联动，对型材进行打孔、倒角等作业，从而完成对型材的加工。

上述实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种高效高精雕铣机，包括机床，其特征在于：还包括固定型材的固定机构、Y轴机构、X轴机构和雕铣机构，所述固定机构固定设置在机床上端，所述X轴机构位于机床上方，所述Y轴机构驱动X轴机构沿Y轴往返移动，所述X轴机构驱动雕铣机构沿X轴方向往返移动；

所述雕铣机构包括第一Z轴机构、铣型机构、第二Z轴机构和打孔机构，所述第一Z轴机构同时驱动铣型机构和第二Z轴机构沿Z轴方向往返移动，所述第二Z轴机构驱动打孔机构沿Z轴方向往返移动。

2.根据权利要求1所述的一种高效高精雕铣机，其特征在于：所述Y轴机构包括Y轴电机、Y轴齿条组件、Y轴滑轨和龙门架，所述Y轴滑轨沿Y轴方向固定铺设在机床的两侧，所述龙门架滑设在Y轴滑轨上，且龙门架位于机床上端，所述Y轴电机通过Y轴齿条组件带动龙门架沿Y轴滑轨往返滑动。

3.根据权利要求2所述的一种高效高精雕铣机，其特征在于：所述X轴机构包括X轴电机、X轴丝杆组件、X轴滑轨和X轴滑板，所述X轴滑轨沿X轴方向固定铺设在龙门架上，所述雕铣机构设置在X轴滑板上，所述X轴滑板滑设在X轴滑轨上，所述X轴电机通过X轴丝杆组件带动X轴滑板沿X轴滑轨往返移动。

4.根据权利要求3所述的一种高效高精雕铣机，其特征在于：所述雕铣机构有两组，且并排滑设在X轴滑轨上。

5.根据权利要求3所述的一种高效高精雕铣机，其特征在于：所述第一Z轴机构包括第一Z轴电机、第一Z轴丝杆组件、第一Z轴滑轨和第一Z轴滑板，所述第一Z轴滑轨沿Z轴方向固定铺设在X轴滑板上，所述铣型机构和第二Z轴机构并排设置在第一Z轴滑板上，所述第一Z轴滑板滑设在第一Z轴滑轨上，所述第一Z轴电机通过第一Z轴丝杆组件驱动第一Z轴滑板沿着第一Z轴滑轨往返移动。

6.根据权利要求5所述的一种高效高精雕铣机，其特征在于：所述第二Z轴机构包括第二Z轴气缸、第二Z轴滑轨和第二Z轴滑板，所述第二Z轴滑轨沿Z轴方向固定铺设在第一Z轴滑板上，所述第二Z轴滑板滑设在第二Z轴滑轨上，所述打孔机构固定设置在第二Z轴滑板上，所述第二Z轴气缸驱动第二Z轴滑板沿着第二Z轴滑轨往返移动。

7.根据权利要求1所述的一种高效高精雕铣机，其特征在于：所述铣型机构包括第一电机和设于第一电机下方的第一刀具，所述第一电机驱动第一刀具转动。

8.根据权利要求1所述的一种高效高精雕铣机，其特征在于：所述打孔机构包括第二电机和设于第二电机下方的第二刀具，所述第二电机驱动第二刀具转动。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种高效高精雕铣机，其特征在于：所述固定机构包括固定气缸和垂直设置的固定柱，所述固定气缸驱动固定柱沿Z轴方向往返移动。

10.根据权利要求9所述的一种高效高精雕铣机，其特征在于：所述固定机构还包括定位气缸、定位板和挡板，所述挡板固定设置在机床上，所述定位气缸驱动定位板沿朝向挡板的方向往返移动。

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