CN216371007U - 一种高效型材加工铣床设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效型材加工铣床设备，涉及雕铣机械设备技术领域，本实用新型通过Y轴机构、X轴机构、第一Z轴机构的三轴联动，带动铣形机构对型材进行铣形、铣槽；在上述三轴联动的基础上，第二Z轴机构驱动打孔机构沿Z轴方向往返移动，形成四轴联动带动打孔机构对型材进行打孔、倒角、削边，从而通过全自动化作业完成对型材的加工，与现有技术中依赖人工配合半自动化设备作业的方式相比，本实用新型实现全自动化加工，从而进一步提高了加工效率和加工精度。

Description

一种高效型材加工铣床设备

技术领域

本实用新型涉及雕铣机械设备技术领域，尤其涉及一种高效型材加工铣床设备。

背景技术

金属型材的铣形、铣槽、铣边等机械加工的作业普遍通过各种铣床设备完成，部分中小企业基于各种因数的考虑，依然使用半自动化设备对各种型材(比如铝型材)进行铣形加工，工作时通过人工来控制铣形速度，该方式虽然能完成型材的加工作业，但是当速度控制不稳定时，极易导致型材的铣形面不平整，影响型材的铣形质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效型材加工铣床设备，实现全自动化加工，进一步提高型材的铣形质量。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种高效型材加工铣床设备，包括固定型材的固定机构、Y轴机构、X轴机构、第一Z轴机构和雕铣机构，所述雕铣机构位于固定机构的上方，所述Y轴机构驱动X轴机构沿Y轴往返移动，所述X轴机构驱动第一Z轴机构沿X轴方向往返移动，所述第一Z轴机构驱动雕铣机构沿Z轴往返移动；

所述雕铣机构包括支撑架、两组铣形机构、第二Z轴机构和两组打孔机构，两组铣形机构和第二Z轴机构均设置在支撑架上，每组铣形机构与其中一组打孔机构相互配合，所述第二Z轴机构驱动打孔机构沿Z轴方向往返移动。

进一步地，所述固定机构包括固定气缸和垂直设置的固定柱，所述固定气缸驱动固定柱沿Z轴方向往返移动。

进一步地，所述固定机构还包括定位气缸、定位板和挡板，所述挡板设置在定位板的一侧，所述定位气缸驱动定位板沿朝向挡板的方向往返移动。

进一步地，所述Y轴机构包括Y轴电机、Y轴齿条组件、Y轴滑轨和Y轴滑板，所述Y轴滑轨沿Y轴方向设置，所述Y轴滑板滑设在 Y轴滑轨上，所述Y轴电机通过Y轴齿条组件带动Y轴滑板沿Y轴滑轨往返移动。

进一步地，所述X轴机构包括X轴电机、X轴丝杆组件、X轴滑轨和X轴滑座，所述X轴滑轨沿X轴方向固定铺设在Y轴滑板上，所述X轴滑座滑设在X轴滑轨上，所述X轴电机通过X轴丝杆组件带动 X轴滑座沿X轴滑轨往返移动。

进一步地，所述第一Z轴机构包括第一Z轴电机、第一Z轴滑轨和第一Z轴丝杆组件，所述第一Z轴滑轨沿Z轴方向固定铺设在X轴滑座上，所述支撑架滑设在第一Z轴滑轨上，所述第一Z轴电机通过第一Z轴丝杆组件带动支撑架沿着第一Z轴滑轨往返移动。

进一步地，所述铣形机构包括第一电机和设于第一电机下方的第一刀具，所述第一电机驱动第一刀具转动，所述打孔机构包括第二电机和设于第二电机下方的第二刀具，所述第二电机驱动第二刀具转动。

进一步地，所述第二Z轴机构有两组，每组第二Z轴机构与其中一组打孔机构相配合，所述第二Z轴机构包括第一气缸、第一滑轨和第一滑板，所述第一滑轨沿Z轴固定设置在支撑架上，所述第一滑板滑设在第一滑轨上，所述打孔机构固定设置在第一滑板上，所述第一气缸驱动第一滑板沿着第一滑轨往返移动。

进一步地，所述第二Z轴机构有一组，所述第二Z轴机构包括第二气缸、第二滑轨和第二滑板，所述第二滑轨沿Z轴固定设置在支撑架上，所述第二滑板滑设在第二滑轨上，两组打孔机构均固定设置在第二滑板上，所述第二气缸驱动第二滑板沿着第二滑轨往返移动。

进一步地，所述第二Z轴机构有一组，所述第二Z轴机构包括伺服电机、第三丝杆组件、第三滑板和第三滑轨，所述第三滑轨沿Z轴固定设置在支撑架上，所述第三滑板滑设在第三滑轨上，两组打孔机构均固定设置在第三滑板上，所述伺服电机驱动通过第三丝杆组件带动第三滑板沿着第三滑轨往返移动。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过将需要加工的型材固定设置在固定机构上，Y轴机构驱动X轴机构沿Y轴往返移动，X轴机构驱动第一Z轴机构沿X轴方向往返移动，第一Z轴机构驱动雕铣机构沿Z轴往返移动；通过Y轴机构、X轴机构、第一Z轴机构的三轴联动，带动铣形机构对型材进行铣形、铣槽；在上述三轴联动的基础上，第二Z轴机构驱动打孔机构沿Z轴方向往返移动，形成四轴联动带动打孔机构对型材进行打孔、倒角、削边，从而通过全自动化作业完成对型材的加工，与现有技术中依赖人工配合半自动化设备作业的方式相比，本实用新型实现全自动化加工，避免了人工易疲劳、易出错等因素影响，从而进一步提高了型材的铣形质量。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的机床和固定机构的结构示意图；

图3是图2中的A处放大图；

图4是本实用新型的固定机构的结构示意图；

图5是本实用新型的Y轴机构、X轴机构、第一Z轴机构和雕铣机构的结构后视图；

图6是本实用新型的Y轴机构、X轴机构、第一Z轴机构和雕铣机构的结构示意图；

图7是实施例一中的第二Z轴机构的结构示意图；

图8是实施例二中的第二Z轴机构的结构示意图；

附图标记为：

机床1、

固定机构2、固定气缸21、固定柱22、定位气缸23、定位板24、挡板25、

Y轴机构3、Y轴电机31、Y轴齿条组件32、Y轴滑轨33、Y轴滑板34、

X轴机构4、X轴电机41、X轴丝杆组件42、X轴滑轨43、X轴滑座44、

第一Z轴机构5、第一Z轴电机51、第一Z轴滑轨52、第一Z 轴丝杆组件53、

雕铣机构6、支撑架61、铣形机构62、第一电机621、第一刀具 622、第二Z轴机构63、第一气缸631、第一滑轨632、第一滑板633、第二气缸634、第二滑轨635、第二滑板636、打孔机构64、第二电机641、第二刀具642。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明，需要特别说明的是，本申请文件中所述的X轴、Y轴、Z轴等轴向均以图1中所示的轴向为准。

实施例一

如图1至图7所示的一种高效型材加工铣床设备，包括机床1、固定型材的固定机构2、Y轴机构3、X轴机构4、第一Z轴机构5和雕铣机构6。

固定机构2固定设置在机床1的上端，固定机构2用于将需要加工的型材固定在机床1上，以便于对型材进行加工，固定机构2包括固定气缸21、垂直设置的固定柱22、定位气缸23、定位板24和挡板25，固定气缸21驱动固定柱22沿Z轴方向往返移动，挡板25设置在定位板24的一侧，且挡板25固定设置在机床1上，定位气缸 23驱动定位板24沿朝向挡板25的方向往返移动，人们可以将型材通过螺丝直接固定在固定柱22上，通过固定气缸21上下推动型材，以配合雕铣机构6对型材进行加工，另一方面，人们也可以将型材放在定位板24与挡板25之间，通过定位气缸23驱动定位板24伸出，将型材夹紧在定位板24与挡板25之间，从而利于对型材进行加工。

雕铣机构6位于固定机构2的上方，Y轴机构3驱动X轴机构4 沿Y轴往返移动，X轴机构4驱动第一Z轴机构5沿X轴方向往返移动，第一Z轴机构5驱动雕铣机构6沿Z轴往返移动，即Y轴机构3、 X轴机构4、第一Z轴机构5的三轴联动，带动雕铣机构6移动。

雕铣机构6包括支撑架61、两组铣形机构62、第二Z轴机构63 和两组打孔机构64，两组铣形机构62和第二Z轴机构63均设置在支撑架61上，每组铣形机构62与其中一组打孔机构64相互配合，第二Z轴机构63驱动打孔机构64沿Z轴方向往返移动，如此设计可以同时对两组型材进行加工，一定程度上提高了加工效率。

Y轴机构3包括Y轴电机31、Y轴齿条组件32、Y轴滑轨33和Y 轴滑板34，Y轴滑轨33沿Y轴方向设置在机床1上端，且Y轴滑轨 33位于固定机构2的一侧，Y轴滑板34滑设在Y轴滑轨33上，Y轴电机31通过Y轴齿条组件32带动Y轴滑板34沿Y轴滑轨33往返移动，即Y轴电机31驱动Y轴齿条组件32工作，Y轴齿条组件32带动Y轴滑板34在Y轴滑轨33上滑动。

X轴机构4包括X轴电机41、X轴丝杆组件42、X轴滑轨43和X 轴滑座44，X轴滑轨43沿X轴方向固定铺设在Y轴滑板34上端，X 轴滑座44滑设在X轴滑轨43上，X轴电机41通过X轴丝杆组件42 带动X轴滑座44沿X轴滑轨43往返移动，即X轴电机41驱动X轴丝杆组件42工作，X轴丝杆组件42带动X轴滑座44在X轴滑轨43 上滑动。

第一Z轴机构5包括第一Z轴电机51、第一Z轴滑轨52和第一 Z轴丝杆组件53，第一Z轴滑轨52沿Z轴方向固定铺设在X轴滑座 44上，支撑架61滑设在第一Z轴滑轨52上，第一Z轴电机51通过第一Z轴丝杆组件53带动支撑架61沿着第一Z轴滑轨52往返移动，即第一Z轴电机51驱动第一Z轴丝杆组件53工作，第一Z轴丝杆组件53带动支撑架61在第一Z轴滑轨52上滑动。

通过Y轴机构3、X轴机构4、第一Z轴机构5的三轴联动，带动铣形机构62对型材进行铣形、铣槽；在上述三轴联动的基础上，第二Z轴机构63驱动打孔机构64沿Z轴方向往返移动，形成四轴联动带动打孔机构64对型材进行打孔、倒角、削边，从而通过全自动化作业完成对型材的加工。

铣形机构62包括第一电机621和第一刀具622，第一刀具622 设于第一电机621下方，第一电机621驱动第一刀具622转动，型材通过第一刀具622进行铣形、铣槽的作业。

打孔机构64包括第二电机641和第二刀具642，第二刀具642 设于第二电机641下方，第二电机641驱动第二刀具642转动，型材通过第二刀具642进行转孔、倒角的作业。

如图7所示，第二Z轴机构63有两组，每组第二Z轴机构63与其中一组打孔机构64相配合；第二Z轴机构63包括第一气缸631、第一滑轨632和第一滑板633，第一滑轨632沿Z轴固定设置在支撑架61上，第一滑板633滑设在第一滑轨632上，打孔机构64固定设置在第一滑板633上，第一气缸631驱动第一滑板633沿着第一滑轨632往返移动，如此设计使两组打孔机构64工作时互不干扰，工作方式更加灵活。

本实用新型的工作原理为：通过固定机构2将需要加工的型材固定，Y轴机构3驱动X轴机构4沿Y轴往返移动，X轴机构4驱动第一Z轴机构5沿X轴方向往返移动，第一Z轴机构5驱动雕铣机构6 沿Z轴往返移动；通过Y轴机构3、X轴机构4、第一Z轴机构5的三轴联动，带动铣形机构62对型材进行铣形、铣槽；在上述三轴联动的基础上，第二Z轴机构63驱动打孔机构64沿Z轴方向往返移动，形成四轴联动带动打孔机构64对型材进行打孔、倒角、削边，从而通过全自动化作业完成对型材的加工。

实施例二

本实施例在实施例一的基础上，只是对于第二Z轴机构63的结构有所区别，以下给出详细说明。

如图1至图6、以及图8所示的一种高效型材加工铣床设备，包括机床1、固定型材的固定机构2、Y轴机构3、X轴机构4、第一Z 轴机构5和雕铣机构6。

固定机构2固定设置在机床1的上端，固定机构2用于将需要加工的型材固定在机床1上，以便于对型材进行加工，固定机构2包括固定气缸21、垂直设置的固定柱22、定位气缸23、定位板24和挡板25，固定气缸21驱动固定柱22沿Z轴方向往返移动，挡板25设置在定位板24的一侧，且挡板25固定设置在机床1上，定位气缸 23驱动定位板24沿朝向挡板25的方向往返移动，人们可以将型材通过螺丝直接固定在固定柱22上，通过固定气缸21上下推动型材，以配合雕铣机构6对型材进行加工，另一方面，人们也可以将型材放在定位板24与挡板25之间，通过定位气缸23驱动定位板24伸出，将型材夹紧在定位板24与挡板25之间，从而利于对型材进行加工。

雕铣机构6位于固定机构2的上方，Y轴机构3驱动X轴机构4 沿Y轴往返移动，X轴机构4驱动第一Z轴机构5沿X轴方向往返移动，第一Z轴机构5驱动雕铣机构6沿Z轴往返移动，即Y轴机构3、 X轴机构4、第一Z轴机构5的三轴联动，带动雕铣机构6移动。

雕铣机构6包括支撑架61、两组铣形机构62、第二Z轴机构63 和两组打孔机构64，两组铣形机构62和第二Z轴机构63均设置在支撑架61上，每组铣形机构62与其中一组打孔机构64相互配合，第二Z轴机构63驱动打孔机构64沿Z轴方向往返移动，如此设计可以同时对两组型材进行加工，一定程度上提高了加工效率。

Y轴机构3包括Y轴电机31、Y轴齿条组件32、Y轴滑轨33和Y 轴滑板34，Y轴滑轨33沿Y轴方向设置在机床1上端，且Y轴滑轨 33位于固定机构2的一侧，Y轴滑板34滑设在Y轴滑轨33上，Y轴电机31通过Y轴齿条组件32带动Y轴滑板34沿Y轴滑轨33往返移动，即Y轴电机31驱动Y轴齿条组件32工作，Y轴齿条组件32带动Y轴滑板34在Y轴滑轨33上滑动。

X轴机构4包括X轴电机41、X轴丝杆组件42、X轴滑轨43和X 轴滑座44，X轴滑轨43沿X轴方向固定铺设在Y轴滑板34上端，X 轴滑座44滑设在X轴滑轨43上，X轴电机41通过X轴丝杆组件42 带动X轴滑座44沿X轴滑轨43往返移动，即X轴电机41驱动X轴丝杆组件42工作，X轴丝杆组件42带动X轴滑座44在X轴滑轨43 上滑动。

第一Z轴机构5包括第一Z轴电机51、第一Z轴滑轨52和第一Z轴丝杆组件53，第一Z轴滑轨52沿Z轴方向固定铺设在X轴滑座 44上，支撑架61滑设在第一Z轴滑轨52上，第一Z轴电机51通过第一Z轴丝杆组件53带动支撑架61沿着第一Z轴滑轨52往返移动，即第一Z轴电机51驱动第一Z轴丝杆组件53工作，第一Z轴丝杆组件53带动支撑架61在第一Z轴滑轨52上滑动。

通过Y轴机构3、X轴机构4、第一Z轴机构5的三轴联动，带动铣形机构62对型材进行铣形、铣槽；在上述三轴联动的基础上，第二Z轴机构63驱动打孔机构64沿Z轴方向往返移动，形成四轴联动带动打孔机构64对型材进行打孔、倒角、削边，从而通过全自动化作业完成对型材的加工。

铣形机构62包括第一电机621和第一刀具622，第一刀具622 设于第一电机621下方，第一电机621驱动第一刀具622转动，型材通过第一刀具622进行铣形、铣槽的作业。

打孔机构64包括第二电机641和第二刀具642，第二刀具642 设于第二电机641下方，第二电机641驱动第二刀具642转动，型材通过第二刀具642进行转孔、倒角的作业。

如图8所示，第二Z轴机构63有一组，第二Z轴机构63包括第二气缸634、第二滑轨635和第二滑板636，第二滑轨635沿Z轴固定设置在支撑架61上，第二滑板636滑设在第二滑轨635上，两组打孔机构64均固定设置在第二滑板636上，第二气缸634驱动第二滑板636沿着第二滑轨635往返移动，与实施例一相比，本实施例只需要一组第二Z轴机构63便可以实现两组打孔机构64的同时工作，如此设计使结构得到简化，进一步降低了设备成本。

本实用新型的工作原理为：通过固定机构2将需要加工的型材固定，Y轴机构3驱动X轴机构4沿Y轴往返移动，X轴机构4驱动第一Z轴机构5沿X轴方向往返移动，第一Z轴机构5驱动雕铣机构6 沿Z轴往返移动；通过Y轴机构3、X轴机构4、第一Z轴机构5的三轴联动，带动铣形机构62对型材进行铣形、铣槽；在上述三轴联动的基础上，第二Z轴机构63驱动打孔机构64沿Z轴方向往返移动，形成四轴联动带动打孔机构64对型材进行打孔、倒角、削边，从而通过全自动化作业完成对型材的加工。

实施例三

本实施例在实施例一的基础上，只是对于第二Z轴机构63的结构有所区别，以下给出详细说明。

如图1至图6所示的一种高效型材加工铣床设备，包括机床1、固定型材的固定机构2、Y轴机构3、X轴机构4、第一Z轴机构5和雕铣机构6。

固定机构2固定设置在机床1的上端，固定机构2用于将需要加工的型材固定在机床1上，以便于对型材进行加工，固定机构2包括固定气缸21、垂直设置的固定柱22、定位气缸23、定位板24和挡板25，固定气缸21驱动固定柱22沿Z轴方向往返移动，挡板25设置在定位板24的一侧，且挡板25固定设置在机床1上，定位气缸 23驱动定位板24沿朝向挡板25的方向往返移动，人们可以将型材通过螺丝直接固定在固定柱22上，通过固定气缸21上下推动型材，以配合雕铣机构6对型材进行加工，另一方面，人们也可以将型材放在定位板24与挡板25之间，通过定位气缸23驱动定位板24伸出，将型材夹紧在定位板24与挡板25之间，从而利于对型材进行加工。

雕铣机构6位于固定机构2的上方，Y轴机构3驱动X轴机构4 沿Y轴往返移动，X轴机构4驱动第一Z轴机构5沿X轴方向往返移动，第一Z轴机构5驱动雕铣机构6沿Z轴往返移动，即Y轴机构3、 X轴机构4、第一Z轴机构5的三轴联动，带动雕铣机构6移动。

雕铣机构6包括支撑架61、两组铣形机构62、第二Z轴机构63 和两组打孔机构64，两组铣形机构62和第二Z轴机构63均设置在支撑架61上，每组铣形机构62与其中一组打孔机构64相互配合，第二Z轴机构63驱动打孔机构64沿Z轴方向往返移动，如此设计可以同时对两组型材进行加工，一定程度上提高了加工效率。

Y轴机构3包括Y轴电机31、Y轴齿条组件32、Y轴滑轨33和Y 轴滑板34，Y轴滑轨33沿Y轴方向设置在机床1上端，且Y轴滑轨 33位于固定机构2的一侧，Y轴滑板34滑设在Y轴滑轨33上，Y轴电机31通过Y轴齿条组件32带动Y轴滑板34沿Y轴滑轨33往返移动，即Y轴电机31驱动Y轴齿条组件32工作，Y轴齿条组件32带动Y轴滑板34在Y轴滑轨33上滑动。

X轴机构4包括X轴电机41、X轴丝杆组件42、X轴滑轨43和X 轴滑座44，X轴滑轨43沿X轴方向固定铺设在Y轴滑板34上端，X 轴滑座44滑设在X轴滑轨43上，X轴电机41通过X轴丝杆组件42 带动X轴滑座44沿X轴滑轨43往返移动，即X轴电机41驱动X轴丝杆组件42工作，X轴丝杆组件42带动X轴滑座44在X轴滑轨43 上滑动。

第一Z轴机构5包括第一Z轴电机51、第一Z轴滑轨52和第一 Z轴丝杆组件53，第一Z轴滑轨52沿Z轴方向固定铺设在X轴滑座 44上，支撑架61滑设在第一Z轴滑轨52上，第一Z轴电机51通过第一Z轴丝杆组件53带动支撑架61沿着第一Z轴滑轨52往返移动，即第一Z轴电机51驱动第一Z轴丝杆组件53工作，第一Z轴丝杆组件53带动支撑架61在第一Z轴滑轨52上滑动。

通过Y轴机构3、X轴机构4、第一Z轴机构5的三轴联动，带动铣形机构62对型材进行铣形、铣槽；在上述三轴联动的基础上，第二Z轴机构63驱动打孔机构64沿Z轴方向往返移动，形成四轴联动带动打孔机构64对型材进行打孔、倒角、削边，从而通过全自动化作业完成对型材的加工。

铣形机构62包括第一电机621和第一刀具622，第一刀具622 设于第一电机621下方，第一电机621驱动第一刀具622转动，型材通过第一刀具622进行铣形、铣槽的作业。

打孔机构64包括第二电机641和第二刀具642，第二刀具642 设于第二电机641下方，第二电机641驱动第二刀具642转动，型材通过第二刀具642进行转孔、倒角的作业。

第二Z轴机构63有一组，第二Z轴机构63包括伺服电机、第三丝杆组件、第三滑板和第三滑轨，第三滑轨沿Z轴固定设置在支撑架 61上，第三滑板滑设在第三滑轨上，两组打孔机构64均固定设置在第三滑板上，伺服电机驱动通过第三丝杆组件带动第三滑板沿着第三滑轨往返移动，与实施例一相比，本实施例通过伺服电机驱动第三丝杆组件的方式来工作，使打孔机构64的定位更加准确，从而大幅提高了工作精度。

本实用新型的工作原理为：通过固定机构2将需要加工的型材固定，Y轴机构3驱动X轴机构4沿Y轴往返移动，X轴机构4驱动第一Z轴机构5沿X轴方向往返移动，第一Z轴机构5驱动雕铣机构6 沿Z轴往返移动；通过Y轴机构3、X轴机构4、第一Z轴机构5的三轴联动，带动铣形机构62对型材进行铣形、铣槽；在上述三轴联动的基础上，第二Z轴机构63驱动打孔机构64沿Z轴方向往返移动，形成四轴联动带动打孔机构64对型材进行打孔、倒角、削边，从而通过全自动化作业完成对型材的加工。

上述实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种高效型材加工铣床设备，其特征在于：包括固定型材的固定机构、Y轴机构、X轴机构、第一Z轴机构和雕铣机构，所述雕铣机构位于固定机构的上方，所述Y轴机构驱动X轴机构沿Y轴往返移动，所述X轴机构驱动第一Z轴机构沿X轴方向往返移动，所述第一Z轴机构驱动雕铣机构沿Z轴往返移动；

所述雕铣机构包括支撑架、两组铣形机构、第二Z轴机构和两组打孔机构，两组铣形机构和第二Z轴机构均设置在支撑架上，每组铣形机构与其中一组打孔机构相互配合，所述第二Z轴机构驱动打孔机构沿Z轴方向往返移动。

2.根据权利要求1所述的一种高效型材加工铣床设备，其特征在于：所述固定机构包括固定气缸和垂直设置的固定柱，所述固定气缸驱动固定柱沿Z轴方向往返移动。

3.根据权利要求2所述的一种高效型材加工铣床设备，其特征在于：所述固定机构还包括定位气缸、定位板和挡板，所述挡板设置在定位板的一侧，所述定位气缸驱动定位板沿朝向挡板的方向往返移动。

4.根据权利要求1所述的一种高效型材加工铣床设备，其特征在于：所述Y轴机构包括Y轴电机、Y轴齿条组件、Y轴滑轨和Y轴滑板，所述Y轴滑轨沿Y轴方向设置，所述Y轴滑板滑设在Y轴滑轨上，所述Y轴电机通过Y轴齿条组件带动Y轴滑板沿Y轴滑轨往返移动。

5.根据权利要求4所述的一种高效型材加工铣床设备，其特征在于：所述X轴机构包括X轴电机、X轴丝杆组件、X轴滑轨和X轴滑座，所述X轴滑轨沿X轴方向固定铺设在Y轴滑板上，所述X轴滑座滑设在X轴滑轨上，所述X轴电机通过X轴丝杆组件带动X轴滑座沿X轴滑轨往返移动。

6.根据权利要求5所述的一种高效型材加工铣床设备，其特征在于：所述第一Z轴机构包括第一Z轴电机、第一Z轴滑轨和第一Z轴丝杆组件，所述第一Z轴滑轨沿Z轴方向固定铺设在X轴滑座上，所述支撑架滑设在第一Z轴滑轨上，所述第一Z轴电机通过第一Z轴丝杆组件带动支撑架沿着第一Z轴滑轨往返移动。

7.根据权利要求1所述的一种高效型材加工铣床设备，其特征在于：所述铣形机构包括第一电机和设于第一电机下方的第一刀具，所述第一电机驱动第一刀具转动，所述打孔机构包括第二电机和设于第二电机下方的第二刀具，所述第二电机驱动第二刀具转动。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种高效型材加工铣床设备，其特征在于：所述第二Z轴机构有两组，每组第二Z轴机构与其中一组打孔机构相配合，所述第二Z轴机构包括第一气缸、第一滑轨和第一滑板，所述第一滑轨沿Z轴固定设置在支撑架上，所述第一滑板滑设在第一滑轨上，所述打孔机构固定设置在第一滑板上，所述第一气缸驱动第一滑板沿着第一滑轨往返移动。

9.根据权利要求1-7任意一项所述的一种高效型材加工铣床设备，其特征在于：所述第二Z轴机构有一组，所述第二Z轴机构包括第二气缸、第二滑轨和第二滑板，所述第二滑轨沿Z轴固定设置在支撑架上，所述第二滑板滑设在第二滑轨上，两组打孔机构均固定设置在第二滑板上，所述第二气缸驱动第二滑板沿着第二滑轨往返移动。

10.根据权利要求1-7任意一项所述的一种高效型材加工铣床设备，其特征在于：所述第二Z轴机构有一组，所述第二Z轴机构包括伺服电机、第三丝杆组件、第三滑板和第三滑轨，所述第三滑轨沿Z轴固定设置在支撑架上，所述第三滑板滑设在第三滑轨上，两组打孔机构均固定设置在第三滑板上，所述伺服电机驱动通过第三丝杆组件带动第三滑板沿着第三滑轨往返移动。

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