CN206779550U - 一种高效铣槽机 - Google Patents

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夏炎
周小波
李祥军
康中明
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Zhong Shanxinhui microtechnic limited company
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Zhongshan Xinhui Precision Technology Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种高效铣槽机,包括机架,所述的机架上设有用于夹持工件的工作台,所述的机架上设有驱动的工作台动作的进给装置,所述的机架上且位于工作台上方设有对工件进行铣槽的铣槽装置;所述的铣槽装置包含转动连接在机架上的主轴以及设置在机架上驱动主轴转动的主轴驱动组件,所述的主轴上安装有多片铣槽刀,相邻两片铣槽刀之间设有隔套,所述的主轴上还设有将铣槽刀固定在主轴上的固定件,本实用新型在铣槽装置的主轴上安装多片铣槽刀,相邻两片铣槽刀之间的间距通过隔套的长度来调整,能同时对工件上的多个槽同时进行铣削,提高了铣槽的效率。

Description

一种高效铣槽机
【技术领域】
本实用新型涉及铣槽机,尤其是一种高效铣槽机。
【背景技术】
现有的铣槽机一般一次只能铣一个槽,对于有些槽数量多的工件,比如最新研发的5G通讯的天线上就有非常多规格不一且间距不同的槽,现有的铣槽机加工这类的工件,效率十分低,难以满足实际生产要求。
本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出。
【实用新型内容】
本实用新型要解决的技术问题是提供一种高效铣槽机,能对工件上的多个槽同时进行铣削。
为解决上述技术问题,本实用新型的一种高效铣槽机,包括机架,所述的机架上设有用于夹持工件的工作台,所述的机架上设有驱动的工作台动作的进给装置,所述的机架上且位于工作台上方设有对工件进行铣槽的铣槽装置;所述的铣槽装置包含转动连接在机架上的主轴以及设置在机架上驱动主轴转动的主轴驱动组件,所述的主轴上安装有多片铣槽刀,相邻两片铣槽刀之间设有隔套,所述的主轴上还设有将铣槽刀固定在主轴上的固定件。
如上所述的一种高效铣槽机,所述的主轴两端分别设有螺纹,所述的固定件为连接在螺纹上将铣槽刀和隔套固定在主轴上的螺母。
如上所述的一种高效铣槽机,所述的进给装置包含沿竖直方向滑动连接在机架上的水平基座以及设置在机架上用于驱动水平基座运动的竖直驱动组件,所述的工作台沿水平方向滑动连接在水平基座上,所述的水平基座上设有驱动工作台运动的水平驱动组件,所述的工作台上设有用于夹持工件的快速夹持组件。
如上所述的一种高效铣槽机,所述的快速夹持组件包含设置在工作台上的基准块以及将工件定位夹紧在基准块上的定位夹紧装置。
如上所述的一种高效铣槽机,所述的机架上沿竖向设有四根导向立柱,所述的水平基座滑动连接在四根导向立柱上,所述的竖直驱动组件为驱动水平基座沿竖直方向运动的竖向驱动气缸。
如上所述的一种高效铣槽机,所述的水平基座上设有两个水平导轨,所述的工作台滑动连接在两个水平导轨上,所述的水平驱动组件包含转动连接在水平基座上的丝杆,所述的工作台上设有与丝杆配合连接的丝母,所述的水平基座上还设有驱动丝杆转动从而带动工作台运动的电机。
与现有技术相比,本实用新型具有如下优点:
1、本实用新型在铣槽装置的主轴上安装多片铣槽刀,相邻两片铣槽刀之间的间距通过隔套的长度来调整,能同时对工件上的多个槽同时进行铣削,提高了铣槽的效率;当加工完一种规格的工件之后,需要加工另一种规格的工件时,主轴上的铣槽刀和隔套可拆下重新根据工件进行适应性的旋转铣槽刀的型号以及隔套的长度,提高了本实用新型的通用性,节约成本。
2、工件上多个槽可同时加工,具有高效特点,可大批量生产。
【附图说明】
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明,其中:
图1为本实用新型的结构示意图之一;
图2为图1中标记的A部的放大图;
图3为本实用新型的结构示意图之二;
图4为图3中标记的B部的放大图;
图5为图3中标记的C部的放大图;
图6为本实用新型中机架、进给装置、工作台的连接关系图之一;
图7为本实用新型中机架、进给装置、工作台的连接关系图之二。
【具体实施方式】
下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明。
如图1至图7所示,本实施例的一种高效铣槽机,包括机架1,所述的机架1上设有用于夹持工件1000的工作台2,所述的机架1上设有驱动的工作台2动作的进给装置3,所述的机架1上且位于工作台2上方设有对工件1000进行铣槽的铣槽装置4;所述的铣槽装置4包含转动连接在机架1上的主轴41以及设置在机架1上驱动主轴41转动的主轴驱动组件42,所述的主轴41上安装有多片铣槽刀43,相邻两片铣槽刀43之间设有隔套44,隔套44的长度可根据工件1000上槽的间距来适应性选择,所述的主轴41上还设有将铣槽刀43固定在主轴41上的固定件45。本实用新型在铣槽装置4的主轴41上安装多片铣槽刀43,相邻两片铣槽刀43之间的间距通过隔套44的长度来调整,能同时对工件1000上的多个槽同时进行铣削,提高了铣槽的效率;当加工完一种规格的工件之后,需要加工另一种规格的工件时,主轴41上的铣槽刀43和隔套44可拆下重新根据工件进行适应性的选择铣槽刀43的型号以及隔套44的长度,提高了本实用新型的通用性,节约成本。
如图4和图5所示,主轴41两端分别设有螺纹411,所述的固定件45为连接在螺纹411上将铣槽刀43和隔套44固定在主轴41上的螺母,防止铣槽刀43沿主轴41的轴向窜动。
如图6和图7所示,进给装置3包含沿竖直方向滑动连接在机架1上的水平基座31以及设置在机架1上用于驱动水平基座31运动的竖直驱动组件32,所述的工作台2沿水平方向滑动连接在水平基座31上,所述的水平基座31上设有驱动工作台2运动的水平驱动组件33,所述的工作台2上设有用于夹持工件1000的快速夹持组件34。
如图7所示,本实施例中采用了五组快速夹持组件34,每一组快速夹持组件34包含设置在工作台2上的基准块341以及将工件1000定位夹紧在基准块341上的定位夹紧装置342,定位夹紧装置342可选用伸缩气缸来作为动力源,具有干净、成本低以及夹持力适合的特点。
为了保证水平基座31在机架1上滑动的稳定性,保证工作台2的稳定性,在机架1上沿竖向设有四根导向立柱11,所述的水平基座31滑动连接在四根导向立柱11上,所述的竖直驱动组件32为驱动水平基座31沿竖直方向运动的竖向驱动气缸。
水平基座31上设有两个水平导轨311,所述的工作台2滑动连接在两个水平导轨311上,所述的水平驱动组件33包含转动连接在水平基座31上的丝杆331,所述的工作台2上设有与丝杆331配合连接的丝母332,所述的水平基座31上还设有驱动丝杆331转动从而带动工作台2运动的电机333,工作台2采用丝杠和丝母的驱动,能保证对工件进行铣削时进给量和进给速度的精确控制,提高本实用新型的加工精度,以及加工效率,可大批量生产。

Claims (6)

1.一种高效铣槽机,其特征在于包括机架(1),所述的机架(1)上设有用于夹持工件(1000)的工作台(2),所述的机架(1)上设有驱动的工作台(2)动作的进给装置(3),所述的机架(1)上且位于工作台(2)上方设有对工件(1000)进行铣槽的铣槽装置(4);所述的铣槽装置(4)包含转动连接在机架(1)上的主轴(41)以及设置在机架(1)上驱动主轴(41)转动的主轴驱动组件(42),所述的主轴(41)上安装有多片铣槽刀(43),相邻两片铣槽刀(43)之间设有隔套(44),所述的主轴(41)上还设有将铣槽刀(43)固定在主轴(41)上的固定件(45)。
2.根据权利要求1所述的一种高效铣槽机,其特征在于所述的主轴(41)两端分别设有螺纹(411),所述的固定件(45)为连接在螺纹(411)上将铣槽刀(43)和隔套(44)固定在主轴(41)上的螺母。
3.根据权利要求1或2所述的一种高效铣槽机,其特征在于所述的进给装置(3)包含沿竖直方向滑动连接在机架(1)上的水平基座(31)以及设置在机架(1)上用于驱动水平基座(31)运动的竖直驱动组件(32),所述的工作台(2)沿水平方向滑动连接在水平基座(31)上,所述的水平基座(31)上设有驱动工作台(2)运动的水平驱动组件(33),所述的工作台(2)上设有用于夹持工件(1000)的快速夹持组件(34)。
4.根据权利要求3所述的一种高效铣槽机,其特征在于所述的快速夹持组件(34)包含设置在工作台(2)上的基准块(341)以及将工件(1000)定位夹紧在基准块(341)上的定位夹紧装置(342)。
5.根据权利要求4所述的一种高效铣槽机,其特征在于所述的机架(1)上沿竖向设有四根导向立柱(11),所述的水平基座(31)滑动连接在四根导向立柱(11)上,所述的竖直驱动组件(32)为驱动水平基座(31)沿竖直方向运动的竖向驱动气缸。
6.根据权利要求5所述的一种高效铣槽机,其特征在于所述的水平基座(31)上设有两个水平导轨(311),所述的工作台(2)滑动连接在两个水平导轨(311)上,所述的水平驱动组件(33)包含转动连接在水平基座(31)上的丝杆(331),所述的工作台(2)上设有与丝杆(331)配合连接的丝母(332),所述的水平基座(31)上还设有驱动丝杆(331)转动从而带动工作台(2)运动的电机(333)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110039096A (zh) * 2018-01-13 2019-07-23 马鞍山市力涛数控机床有限公司 多头长矩台铣槽机
CN115178813A (zh) * 2022-08-02 2022-10-14 威海华邦精冲科技股份有限公司 一种铣螺纹装置及其加工方法

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