CN111014736A - 一种龙门雕铣机主轴箱 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及雕铣机技术领域，尤其是一种龙门雕铣机主轴箱，包括滑动连接在雕铣机门架上的主轴箱，主轴箱包括镂空的电机室和主轴室及设置在主轴箱背部的导轨安装面，主轴室的外壁对称设有若干第一加强筋板，主轴室的内壁及导轨安装面均设有第二加强筋板，电机室的两侧对称设有加强框架，电机室内通过主轴转接板及螺丝固定设有主轴伺服电机，主轴伺服电机的输出端传动连接设有主轴，主轴通过主轴安装法兰及螺丝转动连接在主轴室内。本发明通过一体式设计，稳定性高，增加机床的开粗能力，具有实用性能，适合推广。
Description
技术领域
本发明涉及雕铣机技术领域，尤其涉及一种龙门雕铣机主轴箱。
背景技术
雕铣机是数控机床的一种。雕铣机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床。雕铣机既可以雕刻，也可铣削，是一种高效高精的数控机床。雕铣机的适用范围比较广，广泛用于精密模具模仁粗精加工一次完成，模具紫铜电极，铝件产品批量加工，鞋模制造，治具加工，钟表眼境行业。雕铣机以他性价比高，加工速度快，加工产品光洁度好，在机床加工业越来越占有重要地位，为工业自动化必不可少的一个加工环节。目前雕铣机大多数是使用电主轴，电主轴的特点是高转速，低扭矩，适合加工非金属如，亚克力，晒钢，电木及软金属如：铜、铝等。虽然大功率电主轴也可以进行钢料加工，但比之伺服主轴力度仍小，只适合钢料光刀，不适合开粗，光刀一体式加工。所以，很多用户先是在加工中心上面开粗，再将工件移动到雕铣机光刀，这样费时费力还容易出错，为此我们提出一种龙门雕铣机主轴箱来解决以上问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在现有的雕铣机主轴箱扭矩低，不适合开粗作业，工作效率低的缺点，而提出的一种龙门雕铣机主轴箱。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种龙门雕铣机主轴箱，包括滑动连接在雕铣机门架上的主轴箱，所述主轴箱包括镂空的电机室和主轴室及设置在主轴箱背部的导轨安装面，所述主轴室的外壁对称设有若干第一加强筋板，所述主轴室的内壁及导轨安装面均设有第二加强筋板，所述电机室的两侧对称设有加强框架，所述电机室内通过主轴转接板及螺丝固定设有主轴伺服电机，所述主轴伺服电机的输出端传动连接设有主轴，所述主轴通过主轴安装法兰及螺丝转动连接在主轴室内。
优选的，所述导轨安装面一侧对称设有两条导轨压块安装位，两个所述导轨压块安装位间固定设有丝杆螺母座，所述主轴箱通过安装在丝杠螺母座内的丝杆螺母组件及安装在导轨压块安装位内的导轨结构与雕铣机门架滑动连接。
优选的，所述主轴伺服电机的输出端与主轴间通过联轴组件进行传动连接，所述联轴组件包括电机端联轴器和主轴端联轴器，所述电机端联轴器和主轴端联轴器分别固定在主轴伺服电机的输出端与主轴的端部，所述主轴端联轴器的一侧等角度均分设有若干对接槽，所述电机端联轴器的一侧设有与所述对接槽一一对应的对接块，所述电机端联轴及主轴端连轴器间通过主轴安装法兰及主轴转接板间的安装压力实现对接槽与对接块的对合紧固。
优选的，所述对接槽与对接块的数量均为四个，所述对接槽的两侧设有弧形槽壁，所述对接块的两侧设有与弧形槽壁相匹配的弧形凸起。
优选的，所述主轴的一端设有主轴锥孔和主轴定位键。
优选的，所述第一加强筋板为三角形筋板结构，所述第二加强筋板为米字型加强筋结构，所述加强框架为三角形镂空框架结构，所述第一加强筋板、第二加强筋板及加强框架与主轴箱均为一体结构设计。
本发明提出的一种龙门雕铣机主轴箱，有益效果在于：本发明通过改变主轴与主轴伺服电机间的连接方式，采用电机端联轴及主轴端联轴器的对合连接，主轴箱整体一体式设计，大大提升了主轴的机头刚性，通过合适布筋及有限元分析，使各受力点均匀，震动小，变形小，稳定性高，增加机床的开粗能力，并且可以高转速光刀，能支雕铣机的开粗，光刀一次完成，提升加工表面光洁度，同时能实现安装在主轴上的机头具有攻牙功能，具有实用性能。
附图说明
图1为本发明提出的一种龙门雕铣机主轴箱的正面结构示意图；
图2为本发明提出的一种龙门雕铣机主轴箱的背面结构示意图；
图3为本发明提出的一种龙门雕铣机主轴箱的爆炸结构示意图；
图4为本发明中提出的主轴箱的结构示意图；
图5为本发明中提出的电机端联轴器及主轴端联轴器的结构示意图。
图中：主轴箱1、第一加强筋板11、加强框架12、导轨安装面13、导轨压块安装位14、丝杆螺母座15、第二加强筋板16、主轴伺服电机2、主轴3、主轴锥孔31、主轴定位键32、主轴安装法兰33、主轴转接板4、电机端联轴器5、对接块51、主轴端联轴器6、对接槽61、弧形槽壁62、电机室7、主轴室8。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种龙门雕铣机主轴箱，包括滑动连接在雕铣机门架上的主轴箱1，主轴箱1包括镂空的电机室7和主轴室8及设置在主轴箱1背部的导轨安装面13，导轨安装面13一侧对称设有两条导轨压块安装位14，两个导轨压块安装位14间固定设有丝杆螺母座15，主轴箱1通过安装在丝杠螺母座15内的丝杆螺母组件及安装在导轨压块安装位14内的导轨结构与雕铣机门架滑动连接。
主轴室8的外壁对称设有若干第一加强筋板11，主轴室8的内壁及导轨安装面13均设有第二加强筋板16，电机室7的两侧对称设有加强框架12，第一加强筋板11为三角形筋板结构，第二加强筋板16为米字型加强筋结构，加强框架12为三角形镂空框架结构，第一加强筋板11、第二加强筋板16及加强框架12与主轴箱1均为一体结构设计，使主轴箱1各受力点均匀，震动小，变形小，稳定性高。
电机室7内通过主轴转接板4及螺丝固定设有主轴伺服电机2，主轴伺服电机2的输出端传动连接设有主轴3，主轴3通过主轴安装法兰33及螺丝转动连接在主轴室8内，主轴3的一端设有主轴锥孔31和主轴定位键32。
主轴伺服电机2的输出端与主轴3间通过联轴组件进行传动连接，联轴组件包括电机端联轴器5和主轴端联轴器6，电机端联轴器5和主轴端联轴器6分别固定在主轴伺服电机2的输出端与主轴3的端部，主轴端联轴器6的一侧等角度均分设有若干对接槽61，电机端联轴器5的一侧设有与对接槽61一一对应的对接块51，对接槽61与对接块51的数量均为四个，对接槽61的两侧设有弧形槽壁62，对接块51的两侧设有与弧形槽壁62相匹配的弧形凸起，提升了对合时的承载能力，电机端联轴5及主轴端连轴器6间通过主轴安装法兰33及主轴转接板4间的安装压力实现对接槽61与对接块51的对合紧固。
本发明通过改变主轴3与主轴伺服电机2间的连接方式，采用电机端联轴5及主轴端联轴器6的对合连接，整体一体式设计，大大提升了主轴3的机头刚性，通过合适布筋及有限元分析，使各受力点均匀，震动小，变形小，稳定性高，增加机床的开粗能力，并且可以高转速光刀，能支雕铣机的开粗，光刀一次完成，提升加工表面光洁度，同时能实现安装在主轴3上的机头具有攻牙功能，具有实用性能。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种龙门雕铣机主轴箱，包括滑动连接在雕铣机门架上的主轴箱(1)，其特征在于，所述主轴箱(1)包括镂空的电机室(7)和主轴室(8)及设置在主轴箱(1)背部的导轨安装面(13)，所述主轴室(8)的外壁对称设有若干第一加强筋板(11)，所述主轴室(8)的内壁及导轨安装面(13)均设有第二加强筋板(16)，所述电机室(7)的两侧对称设有加强框架(12)，所述电机室(7)内通过主轴转接板(4)及螺丝固定设有主轴伺服电机(2)，所述主轴伺服电机(2)的输出端传动连接设有主轴(3)，所述主轴(3)通过主轴安装法兰(33)及螺丝转动连接在主轴室(8)内。
2.根据权利要求1所述的一种龙门雕铣机主轴箱，其特征在于，所述导轨安装面(13)一侧对称设有两条导轨压块安装位(14)，两个所述导轨压块安装位(14)间固定设有丝杆螺母座(15)，所述主轴箱(1)通过安装在丝杠螺母座(15)内的丝杆螺母组件及安装在导轨压块安装位(14)内的导轨结构与雕铣机门架滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种龙门雕铣机主轴箱，其特征在于，所述主轴伺服电机(2)的输出端与主轴(3)间通过联轴组件进行传动连接，所述联轴组件包括电机端联轴器(5)和主轴端联轴器(6)，所述电机端联轴器(5)和主轴端联轴器(6)分别固定在主轴伺服电机(2)的输出端与主轴(3)的端部，所述主轴端联轴器(6)的一侧等角度均分设有若干对接槽(61)，所述电机端联轴器(5)的一侧设有与所述对接槽(61)一一对应的对接块(51)，所述电机端联轴(5)及主轴端连轴器(6)间通过主轴安装法兰(33)及主轴转接板(4)间的安装压力实现对接槽(61)与对接块(51)的对合紧固。
4.根据权利要求3所述的一种龙门雕铣机主轴箱，其特征在于，所述对接槽(61)与对接块(51)的数量均为四个，所述对接槽(61)的两侧设有弧形槽壁(62)，所述对接块(51)的两侧设有与弧形槽壁(62)相匹配的弧形凸起。
5.根据权利要求1所述的一种龙门雕铣机主轴箱，其特征在于，所述主轴(3)的一端设有主轴锥孔(31)和主轴定位键(32)。
6.根据权利要求1所述的一种龙门雕铣机主轴箱，其特征在于，所述第一加强筋板(11)为三角形筋板结构，所述第二加强筋板(16)为米字型加强筋结构，所述加强框架(12)为三角形镂空框架结构，所述第一加强筋板(11)、第二加强筋板(16)及加强框架(12)与主轴箱(1)均为一体结构设计。
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