CN217223619U - 精雕加工中心圆腔主轴箱装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种精雕加工中心圆腔主轴箱装置，其包括主轴箱主体、左连接件和右连接件，所述主轴箱主体内部开设有圆柱状且呈中空的腔体结构，所述左连接件与所述右连接件设于所述主轴箱主体的两侧。本实用新型的精雕加工中心圆腔主轴箱装置具有结构简单和加工精度高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种精加工生产设备，尤其涉及一种精雕加工中心圆腔主轴箱装置。
背景技术
精加工的机床主轴箱装置为精雕加工中心(CNC)主体结构的主要组成零件之一，是机床的X、Z轴移动的基础，因此主轴箱装置结构的合理性是保证机床精度稳定性、持久性及整机刚性的重要条件之一。
现有的同类机床主轴箱装置内部结构的设计都是以方形为主，导致主轴箱主轴的中心离横梁线规距离较远，加工出来的东西精度要求达不到，无法满足现有的生产需求。
为解决上述问题，有必要提供一种精雕加工中心圆腔主轴箱装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单和加工精度高的精雕加工中心圆腔主轴箱装置。
为了实现上述目的，本实用新型提供的精雕加工中心圆腔主轴箱装置包括主轴箱主体、左连接件和右连接件，所述主轴箱主体内部开设有圆柱状且呈中空的腔体结构，所述左连接件与所述右连接件设于所述主轴箱主体的两侧。
较佳地，所述左连接件与所述右连接件呈对称地设于所述主轴箱主体的两侧。
具体地，所述左连接件上设有左卡槽，所左卡槽沿所述左连接件的长度方向呈间隔开设置。
具体地，所述右连接件上设有右卡槽，所右卡槽沿所述右连接件的长度方向呈间隔开设置。
较佳地，所述主轴箱主体设有通孔。
具体地，所述通孔沿所述主轴箱主体的周向和长度方向排列。
较佳地，所述主轴箱主体包括棱柱状主体和圆台状主体，所述棱柱状主体与所述圆台状主体连接。
较佳地，所述的精雕加工中心圆腔主轴箱装置还包括驱动装置和安装架，所述驱动装置安装于所述安装架，所述主轴箱主体连接于所述驱动装置的输出端，所述主轴箱主体在所述驱动装置的驱动下升降。
具体地，所述的精雕加工中心圆腔主轴箱装置还包括设于所述安装架两侧的导轨组件，所述导轨组件包括滑轨和滑块，所述滑轨呈对称地安装于所述安装架的两侧，所述滑轨上对应地设有一所述滑块，所述左连接件与左侧的滑块连接，所述右连接件与右侧的滑块连接。
与现有技术相比，本实用新型的精雕加工中心圆腔主轴箱装置通过将主轴箱主体、左连接件和右连接件等结合在一起，左连接件与右连接件设于主轴箱主体的两侧，从而便于与外部连接，主轴箱主体内部开设有圆柱状且呈中空的腔体结构，由于主轴箱主体内的腔体结构呈圆柱状设置，即为圆柱腔，这样就能够保证主轴中心离横梁线规面较近，加工时精度会大幅度提升，而且成本也会相应的减少，克服了传统机床主轴箱装置的缺陷，有效提高了主轴箱装置的稳定性，并且保证主轴箱装置有足够有力，使机床即能满足重负载切屑，同时又能用于精密加工，并增加了独特的优点。
附图说明
图1是本实用新型的精雕加工中心圆腔主轴箱装置的立体结构示意图。
图2是本实用新型的精雕加工中心圆腔主轴箱装置在侧视方向上的平面结构示意图。
图3是本实用新型的精雕加工中心圆腔主轴箱装置的局部立体结构示意图。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
如图1至图3所示，本实用新型提供的精雕加工中心圆腔主轴箱装置包括主轴箱主体1、左连接件2和右连接件3，左连接件2与右连接件3设于主轴箱主体1的两侧，从而便于与外部连接，主轴箱主体1内部开设有圆柱状且呈中空的腔体结构11，由于主轴箱主体1内的腔体结构11呈圆柱状设置，即为圆柱腔，这样就能够保证主轴中心离横梁线规面较近，加工时精度会大幅度提升，而且成本也会相应的减少，克服了传统机床主轴箱装置的缺陷，有效提高了主轴箱装置的稳定性，并且保证主轴箱装置有足够有力，使机床即能满足重负载切屑，同时又能用于精密加工，并增加了独特的优点。较佳地，左连接件2与右连接件3呈对称地设于主轴箱主体1的两侧。更为具体地，如下：
如图1至图3所示，本实用新型提供的精雕加工中心圆腔主轴箱装置还包括设于安装架5两侧的导轨组件6，导轨组件6包括滑轨61和滑块62，滑轨61呈对称地安装于安装架5的两侧，滑轨61上对应地设有一滑块62，左连接件2与左侧的滑块62连接，右连接件3与右侧的滑块62连接。
如图1至图3所示，左连接件2上设有左卡槽21，所左卡槽21沿左连接件2的长度方向呈间隔开设置。右连接件3上设有右卡槽31，所右卡槽31沿右连接件3的长度方向呈间隔开设置，从而便于与导轨组件6的滑块62卡合连接。
如图1至图3所示，主轴箱主体1设有通孔12。通孔12沿主轴箱主体1的周向和长度方向排列。主轴箱主体1包括棱柱状主体13和圆台状主体14，棱柱状主体13与圆台状主体14连接。
如图1至图3所示，本实用新型提供的精雕加工中心圆腔主轴箱装置还包括驱动装置4和安装架5，驱动装置4安装于安装架5，主轴箱主体1连接于驱动装置4的输出端，主轴箱主体1在驱动装置4的驱动下升降。可以理解的是，安装架5连接于加工加床上，从而组装成自动化的加工机床。
通过将主轴箱主体1、左连接件2和右连接件3等结合在一起，左连接件2与右连接件3设于主轴箱主体1的两侧，从而便于与外部连接，主轴箱主体1内部开设有圆柱状且呈中空的腔体结构11，由于主轴箱主体1内的腔体结构11呈圆柱状设置，即为圆柱腔，这样就能够保证主轴中心离横梁线规面较近，加工时精度会大幅度提升，而且成本也会相应的减少，克服了传统机床主轴箱装置的缺陷，有效提高了主轴箱装置的稳定性，并且保证主轴箱装置有足够有力，使机床即能满足重负载切屑，同时又能用于精密加工，并增加了独特的优点。圆腔型使机头的承载力大大加强，受力也更加合理，并且保证机头有足够的抗弯强度和抗扭强度，从而提高了机床精度的持久性和稳定性，且使机床能够满足重负荷切削。
以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。
Claims (9)
1.一种精雕加工中心圆腔主轴箱装置，其特征在于，包括主轴箱主体、左连接件和右连接件，所述主轴箱主体内部开设有圆柱状且呈中空的腔体结构，所述左连接件与所述右连接件设于所述主轴箱主体的两侧。
2.如权利要求1所述的精雕加工中心圆腔主轴箱装置，其特征在于，所述左连接件与所述右连接件呈对称地设于所述主轴箱主体的两侧。
3.如权利要求2所述的精雕加工中心圆腔主轴箱装置，其特征在于，所述左连接件上设有左卡槽，所左卡槽沿所述左连接件的长度方向呈间隔开设置。
4.如权利要求2所述的精雕加工中心圆腔主轴箱装置，其特征在于，所述右连接件上设有右卡槽，所右卡槽沿所述右连接件的长度方向呈间隔开设置。
5.如权利要求1所述的精雕加工中心圆腔主轴箱装置，其特征在于，所述主轴箱主体设有通孔。
6.如权利要求5所述的精雕加工中心圆腔主轴箱装置，其特征在于，所述通孔沿所述主轴箱主体的周向和长度方向排列。
7.如权利要求1所述的精雕加工中心圆腔主轴箱装置，其特征在于，所述主轴箱主体包括棱柱状主体和圆台状主体，所述棱柱状主体与所述圆台状主体连接。
8.如权利要求1所述的精雕加工中心圆腔主轴箱装置，其特征在于，还包括驱动装置和安装架，所述驱动装置安装于所述安装架，所述主轴箱主体连接于所述驱动装置的输出端，所述主轴箱主体在所述驱动装置的驱动下升降。
9.如权利要求8所述的精雕加工中心圆腔主轴箱装置，其特征在于，还包括设于所述安装架两侧的导轨组件，所述导轨组件包括滑轨和滑块，所述滑轨呈对称地安装于所述安装架的两侧，所述滑轨上对应地设有一所述滑块，所述左连接件与左侧的滑块连接，所述右连接件与右侧的滑块连接。
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|---|---|---|---|
| CN202122212323.5U CN217223619U (zh) | 2021-09-13 | 2021-09-13 | 精雕加工中心圆腔主轴箱装置 |
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| CN217223619U true CN217223619U (zh) | 2022-08-19 |
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2021
- 2021-09-13 CN CN202122212323.5U patent/CN217223619U/zh active Active
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