CN216881776U - 一种立式车床加工轴承箱的简易加高夹爪组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种立式车床加工轴承箱的简易加高夹爪组件，包括装夹底盘、滑块和卡爪，装夹底盘上设有多个第一滑轨，滑块安装于第一滑轨上；滑块顶部设有用于安装卡爪的第二滑轨，卡爪为L形卡爪，L形卡爪的长边滑动安装于第二滑轨上；短边用于装夹工件；还包括加高卡爪，加高卡爪包括上L形卡爪和下L形卡爪，上L形卡爪焊接于下L形卡爪的短边顶部，形成加高的装夹结构；通过将单个L形卡爪叠加焊接成加高卡爪，能够根据不同规格的立式车床制作匹配，简单易制、成本低，高低夹爪的配合利用可有效提高立式车床利用率和降低加工成本。

Description

一种立式车床加工轴承箱的简易加高夹爪组件

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种立式车床加工轴承箱的简易加高夹爪组件。

背景技术

立式车床在机械制造企业的应用相当广泛，用于加工径向尺寸大而轴向尺寸相对较小，形状复杂的大型和重型工件。其装夹工件的卡盘爪由卡爪、螺杆及卡盘爪座组成，螺杆与卡爪的丝扣相啮合，旋转螺杆即可带动卡爪夹紧或松开工件。常规卡爪的高度一般为通用尺寸，且由机床生产厂家配套提供。当立式车床加工各种盘、轮和套类等形状较为规则的工件时，常规卡爪均能适用。

但是，当拟采用立式车床加工水泵轴承箱等装夹面为不规则的工件时，会因卡爪高度不够而致工件在机床工作台面上无法夹紧固定，进而造成立式车床的使用受到限制。由此，往往会降低立式车床的利用率，或是企业不得不采用其它机床进行加工而增加成本费用；故亟需一种新的装夹组件以解决现有技术中的缺陷和不足。

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种立式车床加工轴承箱的简易加高夹爪组件，通过将单个L形卡爪叠加焊接成加高卡爪，能够根据不同规格的立式车床制作匹配，简单易制、成本低，高低夹爪的配合利用可有效提高立式车床利用率和降低加工成本。

为实现上述目的，本实用新型提供一种立式车床加工轴承箱的简易加高夹爪组件，包括装夹底盘、滑块和卡爪，所述装夹底盘上设有多个第一滑轨，所述滑块安装于所述第一滑轨上；所述滑块顶部设有用于安装卡爪的第二滑轨，所述卡爪为L形卡爪，所述L形卡爪的长边滑动安装于所述第二滑轨上；短边用于装夹工件；还包括加高卡爪，所述加高卡爪包括上L形卡爪和下L形卡爪，所述上L形卡爪焊接于所述下L形卡爪的短边顶部，形成加高的装夹结构。

具体的：所述加高卡爪还包括支撑杆，所述支撑杆的一端与所述上L形卡爪的底部焊接连接，另一端与所述下L形卡爪的长边顶部焊接。

作为优选：所述L形卡爪、所述上L形卡爪和所述下L形卡爪用于装夹的短边表面均镌刻有防滑齿面。

具体的：所述滑块设有多个，分设于多个不同的所述第一滑轨上，多个所述滑块的第二滑轨上安装有所述L形卡爪或加高夹卡爪。

具体的：所述滑块的两侧向外延伸有锁止部，所述锁止部上设有用于将所述滑块锁止于底盘上的锁止组件。

作为优选：所述锁止部设有多个锁止孔，所述锁止组件包括锁止螺钉和锁止螺母，所述锁止螺钉同时与所述锁止螺母和所述锁止孔螺纹连接，形成滑块的锁止结构。

作为优选：所述第二滑轨的两侧壁分别设有限位槽，所述L形夹爪和所述下L形夹爪的底部两侧边均设有用于与所述限位槽适配的限位凸块。

作为优选：所述L形卡爪、所述上L形卡爪和所述下L形卡爪均采用锻钢一体式加工成型。

作为优选：所述装夹底盘为圆形底盘，所述第一滑轨沿所述圆形底盘的直径方向设置，所述圆形底盘的圆形位置设有装夹位。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的一种立式车床加工轴承箱的简易加高夹爪组件，包括装夹底盘、滑块和卡爪，所述装夹底盘上设有多个第一滑轨，所述滑块安装于所述第一滑轨上；所述滑块顶部设有用于安装卡爪的第二滑轨，所述卡爪为L形卡爪，所述L形卡爪的长边滑动安装于所述第二滑轨上；短边用于装夹工件；还包括加高卡爪，所述加高卡爪包括上L形卡爪和下L形卡爪，所述上L形卡爪焊接于所述下L形卡爪的短边顶部，形成加高的装夹结构；通过将单个L形卡爪叠加焊接成加高卡爪，能够根据不同规格的立式车床制作匹配，简单易制、成本低，高低夹爪的配合利用可有效提高立式车床利用率和降低加工成本。

附图说明

图1为本实用新型的三维视图；

图2为本实用新型的加高卡爪三维视图；

图3为本实用新型的后视三维视图。

主要元件符号说明如下：

1、装夹底盘；2、滑块；21、锁止部；22、锁止螺钉；23、锁止螺母；3、加高卡爪；31、下L形卡爪；32、上L形卡爪；33、支撑杆；34、限位凸块；4、第一滑轨；5、第二滑轨；51、限位槽；6、L形卡爪；7、防滑齿面；8、装夹位。

具体实施方式

为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。

为了更清楚地表述本实用新型，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在申请中，“示例性”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本申请中被描述为示例性”的任何实施例不一定被解释为比其它实施例更优选或更具优势。为使本领域任何技术人员能够实现和使用本实用新型，给出了以下描述。在以下描述，为了解释的目的而列出了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认到，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本实用新型。在其它实例中，不会对已知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本实用新型的描述变得晦涩。因此，本实用新型并非旨在限于所示的实施例，而是与符合本申请所公开的原理的最广范围相一致。

当拟采用立式车床加工水泵轴承箱等装夹面为不规则的工件时，会因卡爪高度不够而致工件在机床工作台面上无法夹紧固定，进而造成立式车床的使用受到限制。由此，往往会降低立式车床的利用率，或是企业不得不采用其它机床进行加工而增加成本费用；故亟需一种新的装夹组件以解决现有技术中的缺陷和不足。

为了解决现有技术中的缺陷和不足，本实用新型具体的提供一种立式车床加工轴承箱的简易加高夹爪组件，请参阅图1-图3，包括装夹底盘1、滑块2和卡爪，装夹底盘1上设有多个第一滑轨4，滑块2安装于第一滑轨4上；滑块2顶部设有用于安装卡爪的第二滑轨5，卡爪为L形卡爪6，L形卡爪6的长边滑动安装于第二滑轨5上；短边用于装夹工件；还包括加高卡爪3，加高卡爪3包括上L形卡爪32和下L形卡爪31，上L形卡爪32焊接于下L形卡爪31的短边顶部，形成加高的装夹结构；装夹底盘1的圆心位置为装夹位8，多个滑块2分别设置于多个第一滑轨4上，滑块2带动L形卡爪6和加高卡爪3移动至工件位置进行工件的装夹，L形卡爪6和加高卡爪3与滑块2之间同样设置滑动连接的方式，能够在滑块2锁定之后进行装夹位8置的微调，从而实现精准的装夹效果，上L形卡爪32和下L形卡爪31的焊接能够在形成更高的装夹位8置的同时，不需要额外的加工新的夹爪，达到简单易制、成本低，可有效提高立式车床利用率和降低加工成本的效果。

在本实施例中提及：加高卡爪3还包括支撑杆33，支撑杆33的一端与上L形卡爪32的底部焊接连接，另一端与下L形卡爪31的长边顶部焊接；由于上L形卡爪32的长边与下L形卡爪31的短边之间的焊接不稳定，故设置支撑杆33在尾部进行焊接，能够有效的提升焊接的稳定性。

优选的，作为可替代的方案，加高卡爪的上L形卡爪32与下L形卡爪31之间采用可拆卸连接的安装方式，加高卡爪的下L形卡爪31的短边顶部设有用于与上L形卡爪32的底部插入式扣合连接的凸块，上L形卡爪32与下L形卡爪31的顶部凸块相对的位置设有插孔，同样的支撑杆33设置为可拆卸连接的方式，上L形卡爪32的底部开设有插入孔，下L形卡爪31的长边顶部与插入孔相对的位置同样设有插入孔，支撑杆33通过两个插入孔进行插入式连接从而达到增强稳定性的效果。

作为替代方案的优选方案，支撑杆33为中间粗两端细的类椭圆形柱状结构，随着插入插入孔的深度变化支撑杆33的直径逐渐变大，从而达到支撑杆33与插入孔过盈连接的效果，达到更强的连接稳定性，优选的顶部凸块也设置为梯形凸台的结构，达到的效果和类椭圆形柱状结构支撑杆33达到的效果相同，均能够保证上L形卡爪32与下L形卡爪31可拆卸连接的同时，保证连接之后的稳定性和连接强度。

在实际的使用中，在上L形卡爪32与下L形卡爪31进行连接时，只需要使用锤子之类的钝器进行敲击稳固即可，而在需要解除连接时，仅需要朝连接的相反方向进行敲击即可解除连接。

在一个优选的实施例中提及：L形卡爪6、上L形卡爪32和下L形卡爪31用于装夹的短边表面均镌刻有防滑齿面7；防滑齿面7用于装夹工件时用于工件的防滑效果。

在本实施例中提及：滑块2设有多个，分设于多个不同的第一滑轨4上，多个滑块2的第二滑轨5上安装有L形卡爪6或加高夹卡爪；多个设有L形卡爪6或加高夹卡爪的滑块2之间的配合装夹能够达到稳定装夹类似于水泵轴承箱这种装夹面为不规则的工件效果。

在本实施例中提及：滑块2的两侧向外延伸有锁止部21，锁止部21上设有用于将滑块2锁止于底盘上的锁止组件；锁止部21能够在将滑块2预先滑动至预设的装夹位8置时通过锁止组件进行滑块2的锁止，避免滑脱。

在一个优选的实施例中提及：锁止部21设有多个锁止孔，锁止组件包括锁止螺钉22和锁止螺母23，锁止螺钉22同时与锁止螺母23和锁止孔螺纹连接，形成滑块2的锁止结构。

在一个优选的实施例中提及：第二滑轨5的两侧壁分别设有限位槽51，L形夹爪和下L形夹爪的底部两侧边均设有用于与限位槽51适配的限位凸块34；限位槽51和限位凸块34的配合能够避免L形卡爪6或加高夹卡爪装夹之后的滑脱。

在一个优选的实施例中提及：L形卡爪6、上L形卡爪32和下L形卡爪31均采用锻钢一体式加工成型；锻钢件易于焊接，规格相同的两个卡爪方便制作材料来源，并且不影响螺杆及卡盘爪座和下卡爪与螺杆丝扣的啮合、移动。

在一个优选的实施例中提及：装夹底盘1为圆形底盘，第一滑轨4沿圆形底盘的直径方向设置，圆形底盘的圆形位置设有装夹位8。

本实用新型的优势在于：

1、将两个相同规格的卡爪上下品叠焊接成加高夹爪，卡爪为锻钢件，易于焊接，规格相同的两个卡爪方便制作材料来源，并且不影响螺杆及卡盘爪座和下卡爪与螺杆丝扣的啮合、移动。

2、能够根据不同规格的立式车床制作匹配，简单易制、成本低，高低夹爪的配合利用可有效提高立式车床利用率和降低加工成本。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种立式车床加工轴承箱的简易加高夹爪组件，其特征在于，包括装夹底盘、滑块和卡爪，所述装夹底盘上设有多个第一滑轨，所述滑块安装于所述第一滑轨上；所述滑块顶部设有用于安装卡爪的第二滑轨，所述卡爪为L形卡爪，所述L形卡爪的长边滑动安装于所述第二滑轨上；短边用于装夹工件；还包括加高卡爪，所述加高卡爪包括上L形卡爪和下L形卡爪，所述上L形卡爪焊接于所述下L形卡爪的短边顶部，形成加高的装夹结构。

2.根据权利要求1所述的一种立式车床加工轴承箱的简易加高夹爪组件，其特征在于，所述加高卡爪还包括支撑杆，所述支撑杆的一端与所述上L形卡爪的底部焊接连接，另一端与所述下L形卡爪的长边顶部焊接。

3.根据权利要求2所述的一种立式车床加工轴承箱的简易加高夹爪组件，其特征在于，所述L形卡爪、所述上L形卡爪和所述下L形卡爪用于装夹的短边表面均镌刻有防滑齿面。

4.根据权利要求1所述的一种立式车床加工轴承箱的简易加高夹爪组件，其特征在于，所述滑块设有多个，分设于多个不同的所述第一滑轨上，多个所述滑块的第二滑轨上安装有所述L形卡爪或加高夹卡爪。

5.根据权利要求1所述的一种立式车床加工轴承箱的简易加高夹爪组件，其特征在于，所述滑块的两侧向外延伸有锁止部，所述锁止部上设有用于将所述滑块锁止于底盘上的锁止组件。

6.根据权利要求5所述的一种立式车床加工轴承箱的简易加高夹爪组件，其特征在于，所述锁止部设有多个锁止孔，所述锁止组件包括锁止螺钉和锁止螺母，所述锁止螺钉同时与所述锁止螺母和所述锁止孔螺纹连接，形成滑块的锁止结构。

7.根据权利要求1所述的一种立式车床加工轴承箱的简易加高夹爪组件，其特征在于，所述第二滑轨的两侧壁分别设有限位槽，所述L形夹爪和所述下L形夹爪的底部两侧边均设有用于与所述限位槽适配的限位凸块。

8.根据权利要求1所述的一种立式车床加工轴承箱的简易加高夹爪组件，其特征在于，所述L形卡爪、所述上L形卡爪和所述下L形卡爪均采用锻钢一体式加工成型。

9.根据权利要求1所述的一种立式车床加工轴承箱的简易加高夹爪组件，其特征在于，所述装夹底盘为圆形底盘，所述第一滑轨沿所述圆形底盘的直径方向设置，所述圆形底盘的圆形位置设有装夹位。

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