CN218695201U - 一种激光焊机固定工件治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种激光焊机固定工件治具，属于激光焊机技术领域，包括主体框架，所述主体框架内部开设有空腔，所述空腔内壁分别转动连接有第一传动轴、第一螺杆、第二传动轴和第二螺杆；本实用新型的有益效果是将工件放置在主体框架上表面，通过转动第一轮盘，使四个夹板向主体框架的中心移动，四个相互靠拢的夹板可对工件进行夹持，通过四个夹板从四格方位对工件进行夹持，提高了设备对工件的夹持牢固性，通过四个可移动的夹板，使设备可对不同尺寸的工件进行固定，减少了配套夹具的的使用，避免了资源浪费，通过夹板插入卡槽，方便了夹板的安装，通过向卡槽内插入不同形状的夹板，使其能够适用不规则工件的夹持，大大提高适用性。

Description

一种激光焊机固定工件治具

技术领域

本实用新型涉及激光焊机技术领域，具体讲是一种激光焊机固定工件治具。

背景技术

治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作(或两者)的一种工具，治具在工业上运用十分广泛，目前在激光加工生产过程中，不同型号的工件需要采用不同尺寸的固定治具，一般的治具只适用于夹装固定尺寸的工件，当工件尺寸变化时，通常需要设计制造多套夹具以供使用，治具的通用性差，从而导致资源浪费，且夹具只能夹持规整形状的工件，无法夹持不规则工件，从而使用存在局限性，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种激光焊机固定工件治具，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：包括主体框架，所述主体框架内部开设有空腔，所述空腔内壁分别转动连接有第一传动轴、第一螺杆、第二传动轴和第二螺杆，所述第一传动轴左端外壁固定连接有第一轮盘，且第一轮盘位于所述主体框架左侧，所述第一传动轴外壁固定连接有第一主动锥轮，所述第一螺杆外壁固定连接有与所述第一主动锥轮相啮合的第一从动锥轮，所述第一传动轴左侧外壁固定连接有第二主动锥轮，所述第二传动轴外壁固定连接有与所述第二主动锥轮相啮合的第二从动锥轮，所述第二传动轴外壁固定连接有第三主动锥轮，所述第二螺杆外壁固定连接有与所述第二螺杆相啮合的第三从动锥轮，所述第二螺杆位于所述第一螺杆的下方，所述第一螺杆和第二螺杆的外壁螺纹连接有移动块，所述移动块沿着所述第一螺杆的竖直中心线呈对称分布，所述移动块沿着所述第二螺杆的中垂线呈对称分布，所述主体框架上表面开设有移动槽，且移动块位于移动槽内部，所述移动块外壁固定连接有滑块，且移动槽内壁开设有与所述滑块相匹配的滑槽，所述移动块上表面固定连接有装配块，且装配块外壁设置有夹板，所述装配块外壁开设有卡槽，且夹板外壁固定连接有与卡槽相匹配的卡块。

进一步的，所述移动块上表面固定连接有设备柱，且设备柱上端外壁转动连接有支板，所述支板下表面设置有设备块，且设备块下表面设置有滚珠。

进一步的，所述支板上表面螺纹连接有第三螺杆，且第三螺杆下端与设备块之间为固定连接，所述第三螺杆上端外壁固定连有第二轮盘。

进一步的，所述第一轮盘外壁固定连接有橡胶层。

进一步的，所述主体框架外壁固定连接有把手。

进一步的，所述把手外壁固定连接有海绵圈。

本实用新型通过改进在此提供一种激光焊机固定工件治具，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本实用新型将工件放置在主体框架上表面，通过转动第一轮盘，使四个夹板向主体框架的中心移动，四个相互靠拢的夹板可对工件进行夹持，通过四个夹板从四格方位对工件进行夹持，提高了设备对工件的夹持牢固性，通过四个可移动的夹板，使设备可对不同尺寸的工件进行固定，减少了配套夹具的的使用，避免了资源浪费，通过夹板插入卡槽，方便了夹板的安装，通过向卡槽内插入不同形状的夹板，使其能够适用不规则工件的夹持，大大提高适用性。

其二：本实用新型通过将设备块转向主体框架中心，移动的夹板对工件进行夹持时，通过设备块对工件进行限位，防止工件在夹持时发生位置翻转，提高了主体框架夹持固定的稳定性，通过转动第二轮盘，使设备块在主体框架表面进行升降，通过转动第二轮盘，使滚珠贴合工件表面，对工件表面进行限制，防止工作再加个过程发生上下移动，提高了加工精度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的俯剖视结构示意图；

图3为本实用新型的第一螺杆正剖视结构示意图；

图4为本实用新型的装配块立体结构示意图。

附图标记说明：1、主体框架；2、第一传动轴；3、第一轮盘；4、第一主动锥轮；5、第一螺杆；6、第一从动锥轮；7、第二主动锥轮；8、第二传动轴；9、第二从动锥轮；10、第二螺杆；11、第三主动锥轮；12、移动块；13、移动槽；14、第三从动锥轮；15、装配块；16、卡槽；17、夹板；18、设备柱；19、支板；20、设备块；21、滚珠；22、第三螺杆；23、第二轮盘；24、把手；25、海绵圈；26、滑块。

具体实施方式

下面将结合附图1至图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种激光焊机固定工件治具，如图1-图4所示，包括主体框架1，主体框架1内部开设有空腔，空腔内壁分别转动连接有第一传动轴2、第一螺杆5、第二传动轴8和第二螺杆10，第一传动轴2左端外壁固定连接有第一轮盘3，且第一轮盘3位于主体框架1左侧，第一传动轴2外壁固定连接有第一主动锥轮4，第一螺杆5外壁固定连接有与第一主动锥轮4相啮合的第一从动锥轮6，第一传动轴2左侧外壁固定连接有第二主动锥轮7，第二传动轴8外壁固定连接有与第二主动锥轮7相啮合的第二从动锥轮9，第二传动轴8外壁固定连接有第三主动锥轮11，第二螺杆10外壁固定连接有与第二螺杆10相啮合的第三从动锥轮14，第二螺杆10位于第一螺杆5的下方，第一螺杆5和第二螺杆10的外壁螺纹连接有移动块12，移动块12沿着第一螺杆5的竖直中心线呈对称分布，移动块12沿着第二螺杆10的中垂线呈对称分布，主体框架1上表面开设有移动槽13，且移动块12位于移动槽13内部，移动块12外壁固定连接有滑块26，且移动槽13内壁开设有与滑块26相匹配的滑槽，移动块12上表面固定连接有装配块15，且装配块15外壁设置有夹板17；将工件放置在主体框架1上表面，通过转动第一轮盘3，使四个夹板17向主体框架1的中心移动，四个相互靠拢的夹板17可对工件进行夹持，通过四个夹板17从四格方位对工件进行夹持，提高了设备对工件的夹持牢固性，通过四个可移动的夹板17，使设备可对不同尺寸的工件进行固定，减少了配套夹具的的使用，避免了资源浪费，通过夹板17插入卡槽16，方便了夹板17的安装，通过向卡槽16内插入不同形状的夹板17，使其能够适用不规则工件的夹持，大大提高适用性。

具体的移动块12上表面固定连接有设备柱18，且设备柱18上端外壁转动连接有支板19，支板19下表面设置有设备块20，且设备块20下表面设置有滚珠21；通过将设备块20转向主体框架1中心，移动的夹板17对工件进行夹持时，通过设备块20对工件进行限位，防止工件在夹持时发生位置翻转，提高了主体框架1夹持固定的稳定性。

具体的支板19上表面螺纹连接有第三螺杆22，且第三螺杆22下端与设备块20之间为固定连接，第三螺杆22上端外壁固定连有第二轮盘23；通过转动第二轮盘23，使设备块20在主体框架1表面进行升降，通过转动第二轮盘23，使滚珠21贴合工件表面，对工件表面进行限制，防止工作再加个过程发生上下移动，提高了加工精度。

具体的第一轮盘3外壁固定连接有橡胶层；通过橡胶层，提高了第一轮盘3外壁的摩擦力，防止人员转动第一轮盘3时发生打滑。

具体的主体框架1外壁固定连接有把手24；通过把手24，方便人员对主体框架1进行操作。

具体的把手24外壁固定连接有海绵圈25；通过海绵圈25，提高了把手24外壁的柔软性，提高了人员抓握把手24时的舒适性。

工作原理：首先将工件放置在主体框架1上表面，通过转动第一轮盘3，使四个夹板17向主体框架1的中心移动，四个相互靠拢的夹板17可对工件进行夹持，通过四个夹板17从四格方位对工件进行夹持，提高了设备对工件的夹持牢固性，通过四个可移动的夹板17，使设备可对不同尺寸的工件进行固定，减少了配套夹具的的使用，避免了资源浪费，通过夹板17插入卡槽16，方便了夹板17的安装，通过向卡槽16内插入不同形状的夹板17，使其能够适用不规则工件的夹持，大大提高适用性，然后通过将设备块20转向主体框架1中心，移动的夹板17对工件进行夹持时，通过设备块20对工件进行限位，防止工件在夹持时发生位置翻转，提高了主体框架1夹持固定的稳定性，通过转动第二轮盘23，使设备块20在主体框架1表面进行升降，通过转动第二轮盘23，使滚珠21贴合工件表面，对工件表面进行限制，防止工作再加个过程发生上下移动，提高了加工精度，随后通过橡胶层，提高了第一轮盘3外壁的摩擦力，防止人员转动第一轮盘3时发生打滑，通过把手24，方便人员对主体框架1进行操作，最后通过海绵圈25，提高了把手24外壁的柔软性，提高了人员抓握把手24时的舒适性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种激光焊机固定工件治具，其特征在于：包括主体框架(1)，所述主体框架(1)内部开设有空腔，所述空腔内壁分别转动连接有第一传动轴(2)、第一螺杆(5)、第二传动轴(8)和第二螺杆(10)，所述第一传动轴(2)左端外壁固定连接有第一轮盘(3)，且第一轮盘(3)位于所述主体框架(1)左侧，所述第一传动轴(2)外壁固定连接有第一主动锥轮(4)，所述第一螺杆(5)外壁固定连接有与所述第一主动锥轮(4)相啮合的第一从动锥轮(6)，所述第一传动轴(2)左侧外壁固定连接有第二主动锥轮(7)，所述第二传动轴(8)外壁固定连接有与所述第二主动锥轮(7)相啮合的第二从动锥轮(9)，所述第二传动轴(8)外壁固定连接有第三主动锥轮(11)，所述第二螺杆(10)外壁固定连接有与所述第二螺杆(10)相啮合的第三从动锥轮(14)，所述第二螺杆(10)位于所述第一螺杆(5)的下方，所述第一螺杆(5)和第二螺杆(10)的外壁螺纹连接有移动块(12)，所述移动块(12)沿着所述第一螺杆(5)的竖直中心线呈对称分布，所述移动块(12)沿着所述第二螺杆(10)的中垂线呈对称分布，所述主体框架(1)上表面开设有移动槽(13)，且移动块(12)位于移动槽(13)内部，所述移动块(12)外壁固定连接有滑块(26)，且移动槽(13)内壁开设有与所述滑块(26)相匹配的滑槽，所述移动块(12)上表面固定连接有装配块(15)，且装配块(15)外壁设置有夹板(17)，所述装配块(15)外壁开设有卡槽(16)，且夹板(17)外壁固定连接有与卡槽(16)相匹配的卡块。

2.根据权利要求1所述的一种激光焊机固定工件治具，其特征在于：所述移动块(12)上表面固定连接有设备柱(18)，且设备柱(18)上端外壁转动连接有支板(19)，所述支板(19)下表面设置有设备块(20)，且设备块(20)下表面设置有滚珠(21)。

3.根据权利要求2所述的一种激光焊机固定工件治具，其特征在于：所述支板(19)上表面螺纹连接有第三螺杆(22)，且第三螺杆(22)下端与设备块(20)之间为固定连接，所述第三螺杆(22)上端外壁固定连有第二轮盘(23)。

4.根据权利要求1所述的一种激光焊机固定工件治具，其特征在于：所述第一轮盘(3)外壁固定连接有橡胶层。

5.根据权利要求1所述的一种激光焊机固定工件治具，其特征在于：所述主体框架(1)外壁固定连接有把手(24)。

6.根据权利要求5所述的一种激光焊机固定工件治具，其特征在于：所述把手(24)外壁固定连接有海绵圈(25)。

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