CN217890240U - 薄件加工定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了薄件加工定位结构，包括固定板，所述固定板表面可拆卸设有若干凸台，所述凸台的表面高于固定板的表面设置，若干所述凸台的表面支撑定位薄件上多个非形变区域，所述薄件的侧边设有对应凸台并定位在其表面的连接部。本实用新型实现了改变薄件定位结构的安装方式，合理布置支撑薄件的凸台，使得薄件易于形变的位置在加工处理后有效释放应力，针对异形的薄件成型效果较好。

Description

薄件加工定位结构

技术领域

本实用新型属于金属薄件加工技术领域，尤其涉及一种薄件加工定位结构。

背景技术

金属件加工通常使用CNC加工中心进行精密机械加工，针对较薄的板件产品传统的采用夹具装夹定位后转移进行加工，夹具具有支撑薄型板件的较大支撑面，保持板件与支撑面较大接触面积，在CNC加工过程中板件的背面难以释放应力，从夹具内取出板件后造成板件变形。现有专利号为CN201520772426.9一种夹具，夹具由于将待加工件放置于支撑块上进行加工，相比直接放置于本体上加工，减小了待加工件与支撑板的接触面积，进而加工后令其更有效的释放应力。现有的夹具公开通过支撑块以减少与工件的接触面积，针对常规的方板产品可适用，但是对于异形的板件难以适用，同时，由于支撑块是和固定部对应设置的，固定部需要限位压接在异形的板件的表面的位置可能需要较长的力臂，不利于使用，存在损伤的风险和定位不稳定的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供薄件加工定位结构，从而实现改变薄件定位结构的安装方式，合理布置支撑薄件的凸台，使得薄件易于形变的位置在加工处理后有效释放应力，针对异形的薄件成型效果较好。

为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

薄件加工定位结构，包括固定板，所述固定板表面可拆卸设有若干凸台，所述凸台的表面高于固定板的表面设置，若干所述凸台的表面支撑定位薄件上多个非形变区域，所述薄件的侧边设有对应凸台并定位在其表面的连接部。

具体的，若干所述凸台内嵌设于固定板表面，所述固定板内设置有容置凸台的定位槽，所述凸台与定位槽紧配。

具体的，所述薄件包括尖头主体、设于尖头主体端部的一组支脚；所述尖头主体的侧边靠近尖头位置为锥形边，所述尖头主体的侧边靠近支脚位置为直角边，一组所述连接部设于锥形边上且靠近尖头主体的尖头位置，另一所述连接部设于直角边上且靠近支脚。

具体的，所述直角边向支脚过渡为弧形面，相邻的所述支脚之间位于尖头主体尾部设有开口向外的弧形口。

具体的，所述尖头主体的尖头位置设有第一加工孔，所述尖头主体的表面靠近直角边位置设有一组第二加工孔。

具体的，所述支脚的底面延伸出固定板并支撑在侧靠板的表面。

具体的，所述连接部内设置有连接孔，所述连接孔与对应的凸台之间通过螺栓紧固。

具体的，所述凸台包括设于对应尖头主体的尖头位置的第一凸面、设于对应两侧直角边的边缘内部位置的一组第二凸面、设于一组第二凸面之间的中心位置的第三凸面、以及设于对应两侧直角边的边缘外部位置的一组第四凸面。

具体的，所述第三凸面与第一凸面均沿对应薄件的中心线对称布置，沿所述薄件的中心线上设有分别在第一凸面和第三凸面内的弹簧销，所述弹簧销与薄件的底面相对应限位配合。

具体的，所述凸台的表面贴附设有耐磨层。

与现有技术相比，本实用新型薄件加工定位结构的有益效果主要体现在：

对于薄件的易形变区域与固定板架高设置，减少薄件接触固定板的面积，使得易形变区域在加工时能有效释放应力，在取出薄件的时候能减少变形量；薄件的非形变区域通过凸台定位于固定板上，薄件的连接部与凸台锁紧配合，避免使用传统的气动力臂压接薄件产生影响，实现快速定位，且不接触薄件的表面，使得薄件加工后取出不发生形变，成型效果更好；薄件不需要进行加工的位置，如支脚延伸出固定板并定位在侧靠板上，作为薄件的整体支撑作用点，不影响薄件表面的加工作业；凸台由多个凸面组成，且针对薄件的多个不易形变区域进行支撑定位，针对异形的薄件在加工中能达到最大程度的释放应力作用，整体加工定位结构具有简单的组装设计结构，易于实现制造和更换凸台，对于异形的薄件可针对性的设计凸台排布位置，保证加工后的成型效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实施例中凸台结构示意图；

图中数字表示：

1固定板、11侧靠板、12凸台、13工作台、14定位槽、2薄件、21连接部、22尖头主体、23支脚、24锥形边、25直角边、26弧形面、27弧形口、28第一加工孔、29第二加工孔、3连接孔、4第一凸面、41第二凸面、42第三凸面、43第四凸面、44弹簧销、45Y型面、46支撑面。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参照图1-2所示，本实施例为薄件加工定位结构，包括固定板1、设于固定板1端面的用于支撑定位薄件2延伸出固定板1端面部分的侧靠板11、内嵌设于固定板1表面的若干凸台12；凸台12的表面高于固定板1的表面设置，若干凸台12的表面支撑定位薄件2上多个非形变区域，薄件2的侧边设有对应凸台12并定位在其表面的连接部21。

本实施例中固定板1为方形板结构，固定板1的底部设有工作台13，工作台13上可以根据使用工位的需要装入工具，薄件2定位于固定板1上送入CNC加工中心进行表面处理，包括外形处理，孔位处理等。

本实施例中薄件2通过线割工艺对毛坯原料进行开粗，选取材质为不锈钢304的毛坯，利用线割装置将一块毛坯分割为两件薄件产品，再次通过后续定位结构对薄件2支撑定位送入CNC加工中心进行精加工处理。薄件2包括尖头主体22、设于尖头主体22端部的一组支脚23。尖头主体22的侧边靠近尖头位置为锥形边24，尖头主体22的侧边靠近支脚23位置为直角边25，一组连接部21设于锥形边24上且靠近尖头主体22的尖头位置，另一连接部21设于直角边25上且靠近支脚23。直角边25向支脚23过渡为弧形面26，相邻的支脚23之间位于尖头主体22尾部设有开口向外的弧形口27。尖头主体22的尖头位置设有第一加工孔28，尖头主体22的表面靠近直角边25位置设有一组第二加工孔29。CNC加工中心对第一加工孔28、第二加工孔29进行加工处理。

支脚23的底面延伸出固定板1并支撑在侧靠板11的表面，针对尖头主体22表面进行加工处理时，支脚23不参与加工过程，支脚23处于固定板1外部作为辅助支撑作用。

连接部21内设置有连接孔3，连接孔3与对应的凸台12之间通过螺栓紧固。避免传统的采用额外的定位气缸进行压接定位，连接部21配合凸台12靠接稳定且锁紧安装快速。

凸台12包括设于对应尖头主体22的尖头位置的第一凸面4、设于对应两侧直角边25的边缘内部位置的一组第二凸面41、设于一组第二凸面41之间的中心位置的第三凸面42、以及设于对应两侧直角边25的边缘外部位置的一组第四凸面43。第三凸面42与第一凸面4均沿对应薄件2的中心线对称布置，沿薄件2的中心线上设有分别在第一凸面4和第三凸面42内的弹簧销44，弹簧销44与薄件2的底面相对应限位配合，使得薄件2更加易于找准定位在固定板1上。

第一凸面4包括Y型面45、连接Y型面45两侧对应锥形边24的边缘外部位置的一组支撑面46，第一凸面4设置为对应尖头主体22的尖头位置较大面积的部分，沿尖头主体22的锥形边24和直角边25分别设有第二凸面41和第四凸面43，以上凸面均同时支撑薄件2，所有凸面支撑的位置均位于薄件2上不易发生形变的区域，固定板1内预设若干凸台12需要根据薄件2不易发生形变的区域进行布置，常规的识别薄件2上发生形变的区域方法，将薄件2直接放置于平整的定位面，进行CNC加工中心加工处理后，标记易于发生形变的区域，相应的，在不易发生形变的区域对应的设置凸台12，以实现固定板1架高薄件2，在加工处理的过程中，薄件2上易于形变的区域完全释放应力，在取出薄件2脱离固定板1后，薄件2不会发生形变，提高了薄件2的成型效果；同时架高薄件2能避免其底面接触加工的金属碎屑导致刮伤问题。

为了提高凸台12的支撑定位效果，凸台12的表面为平面，为了防止薄件2压伤，凸台12的表面贴附设有耐磨层，可选为橡胶层。固定板1内设置有容置凸台12的定位槽14，定位槽14的深度小于凸台12的高度，使得凸台12外露于固定板1的表面设置，根据定位槽14的装配需求，将凸台12与定位槽14紧配，防止凸台12发生晃动从而导致定位精度问题。

应用本实施例时，对于薄件2的易形变区域与固定板1架高设置，减少薄件2接触固定板的面积，使得易形变区域在加工时能有效释放应力，在取出薄件2的时候能减少变形量；薄件2的非形变区域通过凸台12定位于固定板1上，薄件2的连接部21与凸台12锁紧配合，避免使用传统的气动力臂压接薄件2产生影响，实现快速定位，且不接触薄件2的表面，使得薄件2加工后取出不发生形变，成型效果更好；薄件2不需要进行加工的位置，如支脚23延伸出固定板1并定位在侧靠板11上，作为薄件2的整体支撑作用点，不影响薄件2表面的加工作业；凸台12由多个凸面组成，且针对薄件2的多个不易形变区域进行支撑定位，针对异形的薄件2在加工中能达到最大程度的释放应力作用，整体加工定位结构具有简单的组装设计结构，易于实现制造和更换凸台12，对于异形的薄件2可针对性的设计凸台12排布位置，保证加工后的成型效果。

在本实用新型的描述中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (10)

1.薄件加工定位结构，包括固定板，其特征在于：所述固定板表面可拆卸设有若干凸台，所述凸台的表面高于固定板的表面设置，若干所述凸台的表面支撑定位薄件上多个非形变区域，所述薄件的侧边设有对应凸台并定位在其表面的连接部。

2.根据权利要求1所述的薄件加工定位结构，其特征在于：若干所述凸台内嵌设于固定板表面，所述固定板内设置有容置凸台的定位槽，所述凸台与定位槽紧配。

3.根据权利要求1所述的薄件加工定位结构，其特征在于：所述薄件包括尖头主体、设于尖头主体端部的一组支脚；所述尖头主体的侧边靠近尖头位置为锥形边，所述尖头主体的侧边靠近支脚位置为直角边，一组所述连接部设于锥形边上且靠近尖头主体的尖头位置，另一所述连接部设于直角边上且靠近支脚。

4.根据权利要求3所述的薄件加工定位结构，其特征在于：所述直角边向支脚过渡为弧形面，相邻的所述支脚之间位于尖头主体尾部设有开口向外的弧形口。

5.根据权利要求3所述的薄件加工定位结构，其特征在于：所述尖头主体的尖头位置设有第一加工孔，所述尖头主体的表面靠近直角边位置设有一组第二加工孔。

6.根据权利要求3所述的薄件加工定位结构，其特征在于：所述支脚的底面延伸出固定板并支撑在侧靠板的表面。

7.根据权利要求1所述的薄件加工定位结构，其特征在于：所述连接部内设置有连接孔，所述连接孔与对应的凸台之间通过螺栓紧固。

8.根据权利要求3所述的薄件加工定位结构，其特征在于：所述凸台包括设于对应尖头主体的尖头位置的第一凸面、设于对应两侧直角边的边缘内部位置的一组第二凸面、设于一组第二凸面之间的中心位置的第三凸面、以及设于对应两侧直角边的边缘外部位置的一组第四凸面。

9.根据权利要求8所述的薄件加工定位结构，其特征在于：所述第三凸面与第一凸面均沿对应薄件的中心线对称布置，沿所述薄件的中心线上设有分别在第一凸面和第三凸面内的弹簧销，所述弹簧销与薄件的底面相对应限位配合。

10.根据权利要求1所述的薄件加工定位结构，其特征在于：所述凸台的表面贴附设有耐磨层。

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