CN211728336U - 一种机床加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机床加工工装，包括底板，所述底板上设有用于对工件进行X正向定位的第一固定定位件、用于对工件进行Y负向定位的活动顶压件和用于对工件进行Z向定位的支撑件和两个以上的压紧件，所述支撑件上设有用于对工件进行Y正向定位的定位面。本实用新型所述的机床加工工装易于装夹，定位准确稳固，一次装夹可加工工件的多个面，极大提升加工效率及加工精度。

Description

一种机床加工工装

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种机床加工工装。

背景技术

在机械加工技术领域，通常采用通用夹具，很多工件具有多个加工面，需要加工一面后，将工件取下，重新装夹定位，才能进行下一个面的加工。因此，一个工件加工过程通常需要多次装夹，操作过程繁琐，多次定位误差大，影响工作效率和加工质量。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题的提出，而研究设计一种机床加工工装。本实用新型采用的技术手段如下：

一种机床加工工装，包括底板，所述底板上设有用于对工件进行X正向定位的第一固定定位件、用于对工件进行Y负向定位的活动顶压件和用于对工件进行Z向定位的支撑件和两个以上的压紧件，所述支撑件上设有用于对工件进行Y正向定位的定位面。

进一步地，所述第一固定定位件包括固定在底板上的第一固定座和设置于第一固定座上的支撑钉，所述支撑钉的钉帽用于抵接固定工件，所述活动顶压件包括第二固定座和设置于第二固定座上的可调节螺钉，所述可调节螺钉可通过螺纹调节使其钉帽顶紧工件。

进一步地，所述压紧件包括第一限位柱、支撑柱和压板，所述压板上设有第一条形通孔，所述第一限位柱穿过所述第一条形通孔，所述第一限位柱上设有与第一限位柱螺纹配合的压紧螺母，所述压紧螺母能通过螺纹沿第一限位柱移动进而压紧压板，在压紧状态下，压板的一端压紧在支撑柱上，压板的另一端压紧在工件上。

进一步地，所述底板上设有用于支撑工件的第一垫块和第二垫块，所述第一垫块和第二垫块为平行设置的两个等高的条形垫块，所述第一垫块上设有第一固定面，所述第二垫块上设有第二固定面。

进一步地，所述第一垫块两端的高度大于中部的高度，在两端和中部之间形成纵向的第一固定面，所述第二垫块的结构与第一垫块相同，所述第一固定面和第二固定面在同一个平面上。

进一步地，所述底板上还设有用于对工件进行X负向定位的第二固定定位件，所述第二固定定位件可拆卸固定于底板上。

进一步地，所述第二固定定位件包括第二限位柱和定位压件，所述第二限位柱设置于底板的边缘端面上，所述第二限位柱上设有用于压紧定位压件的径向凸起，所述定位压件上设有第二条形通孔，所述第二限位柱穿过所述第二条形通孔且所述定位压件位于底板和径向凸起之间，使得定位压件一端抵接于底板的边缘端面上，另一端压紧于工件上。

进一步地，所述底板上设有一个第一固定定位件，一个活动顶压件和一个第二固定定位件，所述活动顶压件和第二固定定位件的位置相对应，所述两个以上的压紧件关于工件对称布置。

与现有技术比较，本实用新型所述的机床加工工装易于装夹，定位准确稳固，一次装夹可加工工件的多个面，极大提升加工效率及加工精度。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体结构示意图。

图2是图1主视图。

图3是图2的左视图。

图4是图2的俯视图。

图5是本实用新型实施例装夹状态下的立体结构示意图。

图6是图5的主视图。

图7是图6的左视图。

图8是图6的俯视图。

图9是本实用新型另一实施例装夹状态下的立体结构示意图。

图10是图9的主视图。

图11是图10的左视图。

图12是图10的俯视图。

具体实施方式

如图1至图12所示，一种机床加工工装，包括底板1，所述底板1上设有用于对工件10进行X正向定位的第一固定定位件2、用于对工件10进行Y负向定位的活动顶压件4和用于对工件进行Z向定位的支撑件5和两个以上的压紧件6。本实用新型所述的X向、Y向和Z向仅是对本实用新型的各组成部分之间的相对方向进行限定，并不是对各组成部分的绝对方向的限定，所述支撑件5 上设有用于对工件进行Y正向定位的定位面，定位面优选对工件的已加工面进行定位，保证工件的定位精度，以提高加工的精度。

所述第一固定定位件2包括固定在底板1上的第一固定座21和设置于第一固定座21上的支撑钉22，所述支撑钉22的钉帽用于抵接固定工件。本实施例中，所述第一固定座21包括直角板状底座211和设置于直角板状底座上的筋板 212，所述直角板状底座211的横板固定在底板1上，纵板朝向工件方向，横板和工件位于纵板的两侧，这样横板不会干涉工件的装夹空间，纵板的顶部设有两个支撑钉22，所述支撑钉22为铆钉，铆钉的钉帽作为定位工件的定位支撑点，在保证刚性的同事，减少接触面积，增加限位精度。具体地，直角板状底座211 可以为一体的角钢结构，当然整个第一固定座21也可以为其他形式，只要能对工件进行稳定定位即可，优选对工件放置空间不产生额外干涉，本实施例中，所述底板1上设有一个第一固定定位件2和一个活动顶压件4。

所述活动顶压件4包括第二固定座41和设置于第二固定座41上的可调节螺钉42，所述可调节螺钉42可通过螺纹调节使其钉帽顶紧工件。本实施例中，第二固定座41和第一固定座21以及第二固定座31的结构相同，可调节螺钉42 为改制螺栓，为了便于旋扭，远离钉帽的一端可以设置为多边形形状。

所述压紧件6包括第一限位柱61、支撑柱62和压板63，所述压板63上设有第一条形通孔631，所述第一限位柱61穿过所述第一条形通孔631，所述第一限位柱61上设有与第一限位柱61螺纹配合的压紧螺母64，所述压紧螺母64 能通过螺纹沿第一限位柱61移动进而压紧压板63，在压紧状态下，压板63的一端压紧在支撑柱62上，压板63的另一端压紧在工件上。本实施例中，共设有六个压紧件6，所述压紧件6的压紧位置均为工件的非加工区域，避免对工件的加工过程形成干涉。

所述底板1上设有两个支撑件5，分别为用于支撑工件的第一垫块51和第二垫块52。本实施例中，所述第一垫块51和第二垫块52为平行设置的两个等高的条形垫块，所述第一垫块51上设有第一固定面53，所述第二垫块52上设有第二固定面54，所述第一垫块51两端的高度大于中部的高度，在两端和中部之间形成纵向的第一固定面53，所述第二垫块52的结构与第一垫块51相同，所述第一固定面53和第二固定面54在同一个平面上，对工件进行稳固定位。支撑件5的数量及位置根据不同工件的具体情况设置，第一固定面53与第二固定面54是否共面也根据不同工件的具体情况设置。为了更稳固地定位工件，优选在第一垫块51和第二垫块52的两侧均设置压紧件6，本实施例的四个压紧件，两个设置于第一垫块51远离第二垫块52的一侧，两个设置于第二垫块52附近上方的位置。所有压紧件6优选关于工件对称设置，保证压紧的平衡性。所述支撑件5支撑的工件的面可以为预加工的基准面。

所述底板1上还设有用于对工件进行X负向定位的第二固定定位件8。优选第二固定定位件8可拆卸固定于底板1上。本实施例中，所述第二固定定位件8 包括第二限位柱81和定位压件82，所述第二限位柱81可拆卸固定于底板1的边缘端面上，也就是远离固定定位件2的一端的边缘端面上，所述第二限位柱 81上设有用于压紧定位压件82的径向凸起，本实施例中，第二限位柱81和径向凸起为一体的螺纹销，通过螺纹固定于底板1上的螺纹孔内，所述径向凸起为销帽83，所述定位压件82上设有第二条形通孔821，所述第二限位柱81穿过所述第二条形通孔821且所述定位压件82位于底板1和销帽83之间，使得定位压件82一端抵接于底板1的边缘端面上，另一端压紧于工件上。所述定位压件82包括压件主体822和设置于压件主体822两端的支撑脚823，所述第二条形通孔821设置于压件主体822上，本实施例中所述定位压件82为拱形结构，拱形结构的设置，避免了在底板1的端面上额外设置支撑柱，拱形结构的端部作为支撑脚823，兼具了支撑柱的作用，尽量避免在底板1的端面上引入过多的结构，同时，拱形结构的另一个端部压紧工件，使得工件的边缘在底板1边缘内侧或与底板1的边缘齐平时即可实现压紧定位，而无需伸出底板1的边缘，实现工件在工装内部的定位，如图5至图8所示。第二固定定位件8可拆卸固定于底板1上，在对工件与固定定位件8对应的面进行加工时，可以拆卸掉第二固定定位件，如图9至图12所示，避免不必要的干涉，在对工件的其他面进行加工时，可以安装第二固定定位件8，保证工件的六个自由度方向均被稳固定位。

下面以加工工件为滑鞍的工装，尤其是对滑鞍反面进行加工的工装对本实施例进行进一步说明，对于设置第二固定定位件的情况，如图5至图8所示，加工时，先把底板定位在机床工作台上，利用定位键与工作台上的T型槽配合定位并锁紧，优选将已经加工完正面的滑鞍放置于支撑件5上，则第一固定面53和第二固定面54抵接于已经完成加工的滑鞍正面中部的纵向面上，对滑鞍进行定位，对滑鞍已完成精加工的位置进行定位，将两次加工互相关联，前后呼应，使滑鞍的定位精度更高。四个压紧件6均压紧于滑鞍的非加工位置，避免产生干涉，第一固定定位件2对滑鞍的端面进行定位，第二固定定位件8则对滑鞍端头侧的端面进行定位。图9至图12所示为不设置第二固定定位件的情况，该种实施例可以在保证滑鞍稳定定位的同时避免在对滑鞍的端头侧的端面以及轴孔加工时产生额外的干涉。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种机床加工工装，包括底板，其特征在于：所述底板上设有用于对工件进行X正向定位的第一固定定位件、用于对工件进行Y负向定位的活动顶压件和用于对工件进行Z向定位的支撑件和两个以上的压紧件，所述支撑件上设有用于对工件进行Y正向定位的定位面。

2.根据权利要求1所述的机床加工工装，其特征在于：所述第一固定定位件包括固定在底板上的第一固定座和设置于第一固定座上的支撑钉，所述支撑钉的钉帽用于抵接固定工件，所述活动顶压件包括第二固定座和设置于第二固定座上的可调节螺钉，所述可调节螺钉可通过螺纹调节使其钉帽顶紧工件。

3.根据权利要求1所述的机床加工工装，其特征在于：所述压紧件包括第一限位柱、支撑柱和压板，所述压板上设有第一条形通孔，所述第一限位柱穿过所述第一条形通孔，所述第一限位柱上设有与第一限位柱螺纹配合的压紧螺母，所述压紧螺母能通过螺纹沿第一限位柱移动进而压紧压板，在压紧状态下，压板的一端压紧在支撑柱上，压板的另一端压紧在工件上。

4.根据权利要求1所述的机床加工工装，其特征在于：所述底板上设有用于支撑工件的第一垫块和第二垫块，所述第一垫块和第二垫块为平行设置的两个等高的条形垫块，所述第一垫块上设有第一固定面，所述第二垫块上设有第二固定面。

5.根据权利要求4所述的机床加工工装，其特征在于：所述第一垫块两端的高度大于中部的高度，在两端和中部之间形成纵向的第一固定面，所述第二垫块的结构与第一垫块相同，所述第一固定面和第二固定面在同一个平面上。

6.根据权利要求1所述的机床加工工装，其特征在于：所述底板上还设有用于对工件进行X负向定位的第二固定定位件，所述第二固定定位件可拆卸固定于底板上。

7.根据权利要求6所述的机床加工工装，其特征在于：所述第二固定定位件包括第二限位柱和定位压件，所述第二限位柱设置于底板的边缘端面上，所述第二限位柱上设有用于压紧定位压件的径向凸起，所述定位压件上设有第二条形通孔，所述第二限位柱穿过所述第二条形通孔且所述定位压件位于底板和径向凸起之间，使得定位压件一端抵接于底板的边缘端面上，另一端压紧于工件上。

8.根据权利要求1至7中任意一项所述的机床加工工装，其特征在于：所述底板上设有一个第一固定定位件，一个活动顶压件和一个第二固定定位件，所述活动顶压件和第二固定定位件的位置相对应，所述两个以上的压紧件关于工件对称布置。

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