CN214237145U - 刀库本体卧加工液压夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刀库本体卧加工液压夹具，包括底板以及连接在底板上的主板，在所述底板的左侧设置有第一预定位机构与滑动定位机构，在所述主板的右下侧设置有第一压紧机构与第一快夹机构，在所述主板的左侧设置有第二快夹机构、第二压紧机构与第三压紧机构，在所述主板的中部设置有第一支撑机构、顶紧机构、第四压紧机构，在所述主板的右侧设置有第一侧靠机构、第二侧靠机构、第二支撑机构、第二预定位机构以及第五压紧机构，在所述主板的上侧设置有第三支撑机构、第三快夹机构以及第六压紧机构。其显著效果是：结构设计合理，装夹方便、能够提高装夹效率，并有效确保加工面后产品的几何尺寸。

Description

刀库本体卧加工液压夹具

技术领域

本实用新型涉及到汽车零部件技术领域，具体涉及一种刀库本体卧加工液压夹具。

背景技术

在汽车零部件的生产中，多采用卧式加工中心，它的工作原理是工件在加工中心上经一次装夹后，电脑能自动选择不同的刀具，自动改变机床主轴转速，依次完成工件多个面上多工序的加工。而要能够实现刀具的选择，则离不开刀库系统。

刀库系统是提供自动化加工过程中所需之储刀及换刀需求的一种装置，其自动换刀机构及可以储放多把刀具的刀库，改变了传统以人为主的生产方式。藉由电脑程式的控制，可以完成各种不同的加工需求，如铣削、钻孔、镗孔、攻牙等。大幅缩短加工时程，降低生产成本，这是刀库系统的最大特点。

目前市场上的一些我是加工中心刀库加工夹具设计不合理，装夹不方便，不能有效确保加工面与已加工面的几何尺寸。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种刀库本体卧加工液压夹具，结构设计合理，装夹方便、能够提高装夹效率，并有效确保加工面后产品的几何尺寸。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种刀库本体卧加工液压夹具，其关键在于：包括底板以及连接在底板上的主板，在所述底板的左侧设置有第一预定位机构与滑动定位机构，在所述主板的右下侧设置有第一压紧机构与第一快夹机构，在所述主板的左侧设置有第二快夹机构、第二压紧机构与第三压紧机构，在所述主板的中部设置有第一支撑机构、顶紧机构、第四压紧机构，在所述主板的右侧设置有第一侧靠机构、第二侧靠机构、第二支撑机构、第二预定位机构以及第五压紧机构，在所述主板的上侧设置有第三支撑机构、第三快夹机构以及第六压紧机构。

进一步的，所述第一预定位机构包括弹簧挡块、预定位座与预定位杆，所述弹簧挡块的下端与所述底板固定连接，在所述弹簧挡块上设置所述预定位座，在所述预定位座的顶部设置所述预定位杆。

进一步的，所述滑动定位机构包括滑轨座，在所述滑轨座上设置有直线滑轨，在所述直线滑轨上滑动支撑有定位板，在所述直线滑轨的两端设置有定位挡块。

进一步的，所述第一快夹机构、第二快夹机构与第三快夹机构均包括快夹座、铰接头、第一连接块、第二连接块、操作手柄与快夹头，所述快夹座的顶部固定所述铰接头，所述第一连接块、第二连接块的一端均与铰接头相铰接，所述第一连接块、第二连接块的另一端和所述操作手柄铰接，所述第二连接块上形成有延伸段，在该延伸段的端部固定所述快夹头。

进一步的，所述第一压紧机构、第二压紧机构、第三压紧机构、第四压紧机构以及第五压紧机构均包括护罩以及护罩内设置的压紧底座、压紧油缸、压板，所述护罩与压紧底座的下端均和所述主板固定连接，在所述压紧底座上安装所述压紧油缸，所述压紧油缸的输出端通过铰接块与所述压板相铰接。

进一步的，所述第一压紧机构、第二压紧机构、第三压紧机构、第四压紧机构与第六压紧机构均配置有支撑钉。

进一步的，所述底板与主板垂直连接，在主板的后侧面与底板之间还连接有筋板。

进一步的，在所述主板上还开设有第一通孔与第二通孔，所述第一支撑机构、顶紧机构、第四压紧机构设置在所述第一通孔与第二通孔之间。

本实用新型的显著效果是：

结构设计合理，装夹方便，通过快夹机构以及油缸驱动的压紧机构，实现了刀库本体工件的快速压紧固定，提高了装夹效率，并提供了预定位和精确定位两重定位结构，使得工件的定位精确度更高，同时通过支撑机构、顶紧机构对工件提供良好的支撑，避免了工件加工过程中的位移，有效确保了加工后的产品几何尺寸；另外，在立板开设的两个通孔，一次装夹实现了可以对工件的前后两个加工面进行加工，避免了重复装夹爱来的定位误差，不仅提高了生产效率，还进一步的确保了加工后的产品几何尺寸。

附图说明

图1是本实用新型一个视角的立体图；

图2是本实用新型另一个视角的立体图；

图3是本实用新型的主视图；

图4是本实用新型的左视图；

图5是本实用新型的俯视图；

图6是所述第三快夹机构的结构示意图；

图7是所述第四压紧机构的结构示意图；

图8是所述顶紧机构的结构示意图；

图9是本实用新型的加工状态图；

图10是图9的前视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。

如图1-图8所示，一种刀库本体卧加工液压夹具，包括底板1以及连接在底板1上的主板2，具体的，所述底板1与主板2垂直连接，在主板2的后侧面与底板1之间还连接有筋板3，在所述底板1的左侧设置有第一预定位机构4与滑动定位机构5，在所述主板2的右下侧设置有第一压紧机构6与第一快夹机构7，在所述主板2的左侧设置有第二快夹机构8、第二压紧机构9与第三压紧机构10，在所述主板2的中部设置有第一支撑机构11、顶紧机构12、第四压紧机构13，在所述主板2的右侧设置有第一侧靠机构14、第二侧靠机构15、第二支撑机构16、第二预定位机构17以及第五压紧机构18，在所述主板2的上侧设置有第三支撑机构19、第三快夹机构20以及第六压紧机构21，所述第一压紧机构6、第二压紧机构9、第三压紧机构10、第四压紧机构13与第六压紧机构21均配置有支撑钉22。

本例中，所述第一预定位机构4包括弹簧挡块41、预定位座42与预定位杆43，所述弹簧挡块41的下端与所述底板1固定连接，在所述弹簧挡块41上设置所述预定位座42，在所述预定位座42的顶部设置所述预定位杆43。所述第二预定位机构17采用预定位柱。

本例中，所述滑动定位机构5包括滑轨座51，在所述滑轨座51上设置有直线滑轨52，在所述直线滑轨52上滑动支撑有定位板53，在所述直线滑轨53的两端设置有定位挡块54。

本例中，所述第一快夹机构7、第二快夹机构8与第三快夹机构20的结构一致，以第三快夹机构20为例进行说明，如图6所示，其包括快夹座201、铰接头202、第一连接块203、第二连接块204、操作手柄205与快夹头206，所述快夹座201的顶部固定所述铰接头202，所述第一连接块203、第二连接块204的一端均与铰接头202相铰接，所述第一连接203块、第二连接块204的另一端和所述操作手柄205铰接，所述第二连接块204上形成有延伸段，在该延伸段的端部固定所述快夹头206。通过上述结构的快夹机构，能够在装夹时对定位后的刀库本体工件进行夹紧，以便于对定位位置进行固定，从而保证定位的准确度。

本例中，所述第一压紧机构6、第二压紧机构9、第三压紧机构10、第四压紧机构13以及第五压紧机构18的结构一致，以第四压紧机构13为例进行说明，如图7所示，其包括护罩131以及护罩131内设置的压紧底座132、压紧油缸133、压板134，所述护罩131与压紧底座132的下端均和所述主板2固定连接，在所述压紧底座132上安装所述压紧油缸133，所述压紧油缸133的输出端通过铰接块135与所述压板134相铰接。通过上述结构的各压紧机构，能够在装夹时配合支撑钉22对工件进行自动压紧固定，简化了装夹方式，提高了装夹效率。

参见附图8，所述顶紧机构12包括顶紧座121，该顶紧座121的上端通过限位块122连接有上顶紧头123，在所述顶紧座121的中部设置有顶紧油缸124，在该顶紧油缸124的输出轴上铰接有用于对工件后侧面进行顶紧的顶紧块125，在所述顶紧油缸124的前侧面上还罩设有防撞块126，在所述顶紧座121的下端通过支撑块127安装有用以对工件提供滑动支撑的支撑滚轮128。通过上述的顶紧机构12对工件后侧面上的异形结构进行支撑和顶紧固定，使得工件具有更好的夹紧力。

优选的，在所述主板2上还开设有第一通孔23与第二通孔24，所述第一支撑机构11、顶紧机构12、第四压紧机构13设置在所述第一通孔23与第二通孔24之间，通过第一通孔23与第二通孔24的设置，不仅便于对工件是否庄家到位进行观察，还能够将本夹具进行旋转后对工件的后加工面进行加工，避免了传统夹具的重复装夹过程，缩短了装夹过程，提高了生产效率，有效保证了产品的加工尺寸。

在生产时，如图9-图10所示，通过第一预定位机构4与第二预定位机构17对刀库本体工件进行预定位，并由滑动定位机构5提供主要支撑力，之后通过滑动定位机构5对工件进行精确定位，接着通过第一侧靠机构14、第二侧靠机构15、第一快夹机构7、第二快夹机构8与第三快夹机构20对定位后的位置进行固定，之后通过第一支撑机构11、第二支撑机构16、第三支撑机构19、所述第一压紧机构6、第二压紧机构9、顶紧机构12、第三压紧机构10、第四压紧机构13以及第五压紧机构18对工件进行前后抵紧固定，之后即可进行加工。

以上对本实用新型所提供的技术方案进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种刀库本体卧加工液压夹具，其特征在于：包括底板以及连接在底板上的主板，在所述底板的左侧设置有第一预定位机构与滑动定位机构，在所述主板的右下侧设置有第一压紧机构与第一快夹机构，在所述主板的左侧设置有第二快夹机构、第二压紧机构与第三压紧机构，在所述主板的中部设置有第一支撑机构、顶紧机构、第四压紧机构，在所述主板的右侧设置有第一侧靠机构、第二侧靠机构、第二支撑机构、第二预定位机构以及第五压紧机构，在所述主板的上侧设置有第三支撑机构、第三快夹机构以及第六压紧机构。

2.根据权利要求1所述的刀库本体卧加工液压夹具，其特征在于：所述第一预定位机构包括弹簧挡块、预定位座与预定位杆，所述弹簧挡块的下端与所述底板固定连接，在所述弹簧挡块上设置所述预定位座，在所述预定位座的顶部设置所述预定位杆。

3.根据权利要求1所述的刀库本体卧加工液压夹具，其特征在于：所述滑动定位机构包括滑轨座，在所述滑轨座上设置有直线滑轨，在所述直线滑轨上滑动支撑有定位板，在所述直线滑轨的两端设置有定位挡块。

4.根据权利要求1所述的刀库本体卧加工液压夹具，其特征在于：所述第一快夹机构、第二快夹机构与第三快夹机构均包括快夹座、铰接头、第一连接块、第二连接块、操作手柄与快夹头，所述快夹座的顶部固定所述铰接头，所述第一连接块、第二连接块的一端均与铰接头相铰接，所述第一连接块、第二连接块的另一端和所述操作手柄铰接，所述第二连接块上形成有延伸段，在该延伸段的端部固定所述快夹头。

5.根据权利要求1所述的刀库本体卧加工液压夹具，其特征在于：所述第一压紧机构、第二压紧机构、第三压紧机构、第四压紧机构、第五压紧机构第六压紧机构以及均包括护罩以及护罩内设置的压紧底座、压紧油缸、压板，所述护罩与压紧底座的下端均和所述主板固定连接，在所述压紧底座上安装所述压紧油缸，所述压紧油缸的输出端通过铰接块与所述压板相铰接。

6.根据权利要求5所述的刀库本体卧加工液压夹具，其特征在于：所述第一压紧机构、第二压紧机构、第三压紧机构、第四压紧机构与第六压紧机构均配置有支撑钉。

7.根据权利要求1所述的刀库本体卧加工液压夹具，其特征在于：所述底板与主板垂直连接，在主板的后侧面与底板之间还连接有筋板。

8.根据权利要求1所述的刀库本体卧加工液压夹具，其特征在于：在所述主板上还开设有第一通孔与第二通孔，所述第一支撑机构、顶紧机构、第四压紧机构设置在所述第一通孔与第二通孔之间。

Images