CN210209573U - 一种双定位高效弹性齿轮铣削夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种双定位高效弹性齿轮铣削夹具，属于汽车齿轮加工设备技术领域。技术方案是：四个支撑柱（3）围绕设置在芯轴（2）外侧，弹性角向定位机构设置在芯轴（2）和四个支撑柱（3）之间；角向定位柱（9）上设有上下布置的角向定位头（6）和角向支座（7）；角向定位头（6）与角向支座（7）之间设有弹簧杆（14），弹簧杆上套设有弹簧（8）；油缸设置在底板上，油缸压板一端固定在油缸的顶端，油缸压板的另一端位于定位机构上方。本实用新型利用弹性角向机构与芯轴进行双定位，消除角向定位机构与工件之间的间隙，保证两侧沟槽相对位置角度定位精度，通用性强，可用一台机床完成齿轮工件两侧沟槽的铣削加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种双定位高效弹性齿轮铣削夹具，属于汽车齿轮加工设备技术领域。
背景技术
汽车齿轮加工过程中，齿轮端面铣沟槽加工是汽车齿轮加工过程中十分常见的一道工序，然而当齿轮需要进行两侧端面（工件一和工件二）铣沟槽加工时，多数都会对两侧端面沟槽提出相对的位置角度要求。在目前实际生产中，其定位是使用中心和端面定位，利用固定机构对工件进行角度定位。这种夹具弊端在于通用性差，对工件毛坯加工精度有较高要求，角度定位机构与工件之间存在间隙严重影响定位精度，不适用于精度较高的角度要求铣沟槽加工。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种双定位高效弹性齿轮铣削夹具，消除角度定位机构与工件之间的间隙，保证角度定位精度，对工件毛坯加工精度要求较低，通用性强，同时也可用一台机床完成齿轮工件两侧沟槽的铣削加工，提高了效率，解决背景技术存在的上述问题。
本实用新型的技术方案是：
一种双定位高效弹性齿轮铣削夹具，包含设置在底板上的两个结构相同的齿轮铣削夹具；所述齿轮铣削夹具包含定位机构和两个液压压紧机构，两个液压压紧机构对称设置在定位机构的前后两侧；定位机构包含弹性角向定位机构、芯轴和四个支撑柱，四个支撑柱围绕设置在芯轴外侧，弹性角向定位机构设置在芯轴和四个支撑柱之间；弹性角向定位机构包含角向定位头、角向支座、弹簧、角向定位柱和弹簧杆，底板上设有键槽，角向定位柱底端设置在底板的键槽内，角向定位柱上设有上下布置的角向定位头和角向支座，角向支座通过定位螺栓固定在底板上；角向定位头与角向支座之间设有弹簧杆，弹簧杆上套设有弹簧，弹簧杆上端设置在角向定位头上，下端滑动设置在角向支座内；液压压紧机构包含油缸和油缸压板，油缸设置在底板上，油缸压板一端固定在油缸的顶端，油缸压板的另一端位于定位机构上方。
所述底板为矩形板，两个齿轮铣削夹具对称设置在底板中心线的左右两侧。
所述角向定位头与角向支座之间设有两个弹簧杆，两个弹簧杆对称设置在角向定位柱的两侧，两个弹簧杆上均套设有弹簧。
所述弹簧杆的顶端设有卡头一，卡头一的宽度大于弹簧杆的宽度；角向支座上设有上下布置的卡槽一和通孔一，卡槽一和通孔一相连通，弹簧杆的下端插入到卡槽一和通孔一内，弹簧位于卡槽一内，卡槽一的宽度大于通孔一的宽度；所述角向定位头上设有上下布置的卡槽二和通孔二，卡槽二和通孔二相连通，弹簧杆的上端插入到通孔二和卡槽二内，弹簧杆顶端的卡头一卡设在卡槽二内，卡槽二的宽度大于通孔二的宽度。
所述定位螺栓为两个，对称设置在角向定位柱的两侧。
所述角向定位头为矩形块状结构，角向定位头的上端面中心部位设有梯形凸起，梯形凸起与工件底部的导油槽相匹配。
所述底板上设有向上突出的卡柱，键槽设置在卡柱上端面；角向支座下部设有与卡柱相配合的卡柱槽，角向支座上部设有与卡柱槽相连通的通孔三，位于卡柱上端面的键槽与通孔三相连通；所述角向定位柱的底端设有卡头二，卡头二的宽度大于角向定位柱的宽度，角向定位柱下端插入到通孔三内，底端的卡头二卡设在键槽内；角向定位头上设有通孔四，角向定位柱的上端插入到通孔四内。
所述通孔四位于角向定位头的中心位置，顶端开口处位于梯形凸起的顶端，底端开口处与通孔三相对应。
所述油缸压板由两部分组成，一部分为固定板，另一部分为钩状压板，固定板固定在油缸上，钩状压板压紧在工件的外沿。
所述底板上设有四个支撑柱定位孔和一个芯轴定位孔，四个支撑柱分别插入到四个支撑柱定位孔上，芯轴插入到芯轴定位孔上。
本实用新型的积极效果：利用弹性角向定位机构与芯轴进行双定位，消除角向定位机构与工件之间的间隙，保证两侧沟槽相对位置角度定位精度，对工件毛坯加工精度要求较低，通用性强，同时也可用一台机床完成齿轮工件两侧沟槽的铣削加工，在加工精度与加工效率方面都有明显的提高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型弹性角向定位机构结构示意图；
图中：油缸压板1、固定板1-1、钩状压板1-2、芯轴2、支撑柱3、定位螺栓4、底板5、角向定位头6、角向支座7、弹簧8、角向定位柱9、键槽10、油缸11、工件一12、工件二13、弹簧杆14、卡头二15、卡头一16、卡柱17、卡槽一18、通孔一19、卡槽二20、通孔二21。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：
一种双定位高效弹性齿轮铣削夹具，包含设置在底板5上的两个结构相同的齿轮铣削夹具；所述齿轮铣削夹具包含定位机构和两个液压压紧机构，两个液压压紧机构对称设置在定位机构的前后两侧；定位机构包含弹性角向定位机构、芯轴2和四个支撑柱3，四个支撑柱3围绕设置在芯轴2外侧，弹性角向定位机构设置在芯轴2和四个支撑柱3之间；弹性角向定位机构包含角向定位头6、角向支座7、弹簧8、角向定位柱9和弹簧杆14，底板5上设有键槽10，角向定位柱9底端设置在底板5的键槽10内，角向定位柱9上设有上下布置的角向定位头6和角向支座7，角向支座7通过定位螺栓4固定在底板5上；角向定位头6与角向支座7之间设有弹簧杆14，弹簧杆14上套设有弹簧8，弹簧杆14上端设置在角向定位头6上，下端滑动设置在角向支座7内；液压压紧机构包含油缸11和油缸压板1，油缸11设置在底板5上，油缸压板1一端固定在油缸11的顶端，油缸压板1的另一端位于定位机构上方。
所述底板5为矩形板，两个齿轮铣削夹具对称设置在底板5中心线的左右两侧。
所述角向定位头6与角向支座7之间设有两个弹簧杆14，两个弹簧杆14对称设置在角向定位柱9的两侧，两个弹簧杆14上均套设有弹簧8。
所述弹簧杆14的顶端设有卡头一16，卡头一16的宽度大于弹簧杆14的宽度；角向支座7上设有上下布置的卡槽一18和通孔一19，卡槽一18和通孔一19相连通，弹簧杆14的下端插入到卡槽一18和通孔一19内，弹簧8位于卡槽一18内，卡槽一18的宽度大于通孔一19的宽度；所述角向定位头6上设有上下布置的卡槽二20和通孔二21，卡槽二20和通孔二21相连通，弹簧杆14的上端插入到通孔二21和卡槽二20内，弹簧杆14顶端的卡头一16卡设在卡槽二20内，卡槽二20的宽度大于通孔二21的宽度。
所述定位螺栓4为两个，对称设置在角向定位柱9的两侧。
所述角向定位头6为矩形块状结构，角向定位头6的上端面中心部位设有梯形凸起，梯形凸起与工件底部的导油槽相匹配。
所述底板5上设有向上突出的卡柱17，键槽10设置在卡柱17上端面；角向支座7下部设有与卡柱17相配合的卡柱槽，角向支座7上部设有与卡柱槽相连通的通孔三，位于卡柱17上端面的键槽10与通孔三相连通；所述角向定位柱9的底端设有卡头二15，卡头二15的宽度大于角向定位柱9的宽度，角向定位柱9下端插入到通孔三内，底端的卡头二15卡设在键槽10内；角向定位头6上设有通孔四，角向定位柱9的上端插入到通孔四内。
所述通孔四位于角向定位头6的中心位置，顶端开口处位于梯形凸起的顶端，底端开口处与通孔三相对应。
所述油缸压板1由两部分组成，一部分为固定板1-1，另一部分为钩状压板1-2，固定板1-1固定在油缸11上，钩状压板1-2压紧在工件的外沿。
所述底板5上设有四个支撑柱定位孔和一个芯轴定位孔，四个支撑柱3分别插入到四个支撑柱定位孔上，芯轴插入到芯轴定位孔上。
使用方法：
首先将底板5安装于工作台面，然后将角向定位柱9穿入角向支座7中，并依次将油缸11、支撑柱3和角向支座7安装在底板5上。如附图2中所示，将弹簧8与角向定位头6通过弹簧杆14安装在角向支座7上。最后，如附图1所示，将油缸压板1和芯轴2安装。
先将工件（工件一12、工件二13）定位于芯轴2与角向定位头6上，此时工件与支撑柱3会有一定间隙，拉紧油缸利用油缸压板1将工件夹紧，油缸压板1下压的过程中因角向定位头6与角向支座7为弹性连接，角向定位头6会随着油缸压板1下压而向下移动。角向定位头6与角向支座7穿入角向定位柱9进行定位，角向定位柱9端部卧入底板5的键槽10内，确保了整个弹性角向定位机构在弹性变化的过程中不会对工件的定位精度产生影响。等工件与支撑柱3端面接触完成端面定位时，整个工件夹紧完成。
Claims (10)
1.一种双定位高效弹性齿轮铣削夹具，其特征在于：包含设置在底板（5）上的两个结构相同的齿轮铣削夹具；所述齿轮铣削夹具包含定位机构和两个液压压紧机构，两个液压压紧机构对称设置在定位机构的前后两侧；定位机构包含弹性角向定位机构、芯轴（2）和四个支撑柱（3），四个支撑柱（3）围绕设置在芯轴（2）外侧，弹性角向定位机构设置在芯轴（2）和四个支撑柱（3）之间；弹性角向定位机构包含角向定位头（6）、角向支座（7）、弹簧（8）、角向定位柱（9）和弹簧杆（14），底板（5）上设有键槽（10），角向定位柱（9）底端设置在底板（5）的键槽（10）内，角向定位柱（9）上设有上下布置的角向定位头（6）和角向支座（7），角向支座（7）通过定位螺栓（4）固定在底板（5）上；角向定位头（6）与角向支座（7）之间设有弹簧杆（14），弹簧杆（14）上套设有弹簧（8），弹簧杆（14）上端设置在角向定位头（6）上，下端滑动设置在角向支座（7）内；液压压紧机构包含油缸（11）和油缸压板（1），油缸（11）设置在底板（5）上，油缸压板（1）一端固定在油缸（11）的顶端，油缸压板（1）的另一端位于定位机构上方。
2.根据权利要求1所述的一种双定位高效弹性齿轮铣削夹具，其特征在于：所述底板（5）为矩形板，两个齿轮铣削夹具对称设置在底板（5）中心线的左右两侧。
3.根据权利要求1或2所述的一种双定位高效弹性齿轮铣削夹具，其特征在于：所述角向定位头（6）与角向支座（7）之间设有两个弹簧杆（14），两个弹簧杆（14）对称设置在角向定位柱（9）的两侧，两个弹簧杆（14）上均套设有弹簧（8）。
4.根据权利要求1或2所述的一种双定位高效弹性齿轮铣削夹具，其特征在于：所述弹簧杆（14）的顶端设有卡头一（16），卡头一（16）的宽度大于弹簧杆（14）的宽度；角向支座（7）上设有上下布置的卡槽一（18）和通孔一（19），卡槽一（18）和通孔一（19）相连通，弹簧杆（14）的下端插入到卡槽一（18）和通孔一（19）内，弹簧（8）位于卡槽一（18）内，卡槽一（18）的宽度大于通孔一（19）的宽度；所述角向定位头（6）上设有上下布置的卡槽二（20）和通孔二（21），卡槽二（20）和通孔二（21）相连通，弹簧杆（14）的上端插入到通孔二（21）和卡槽二（20）内，弹簧杆（14）顶端的卡头一（16）卡设在卡槽二（20）内，卡槽二（20）的宽度大于通孔二（21）的宽度。
5.根据权利要求1或2所述的一种双定位高效弹性齿轮铣削夹具，其特征在于：所述定位螺栓（4）为两个，对称设置在角向定位柱（9）的两侧。
6.根据权利要求1或2所述的一种双定位高效弹性齿轮铣削夹具，其特征在于：所述角向定位头（6）为矩形块状结构，角向定位头（6）的上端面中心部位设有梯形凸起，梯形凸起与工件底部的导油槽相匹配。
7.根据权利要求1或2所述的一种双定位高效弹性齿轮铣削夹具，其特征在于：所述底板（5）上设有向上突出的卡柱（17），键槽（10）设置在卡柱（17）上端面；角向支座（7）下部设有与卡柱（17）相配合的卡柱槽，角向支座（7）上部设有与卡柱槽相连通的通孔三，位于卡柱（17）上端面的键槽（10）与通孔三相连通；所述角向定位柱（9）的底端设有卡头二（15），卡头二（15）的宽度大于角向定位柱（9）的宽度，角向定位柱（9）下端插入到通孔三内，底端的卡头二（15）卡设在键槽（10）内；角向定位头（6）上设有通孔四，角向定位柱（9）的上端插入到通孔四内。
8.根据权利要求7所述的一种双定位高效弹性齿轮铣削夹具，其特征在于： 所述通孔四位于角向定位头（6）的中心位置，顶端开口处位于梯形凸起的顶端，底端开口处与通孔三相对应。
9.根据权利要求1或2所述的一种双定位高效弹性齿轮铣削夹具，其特征在于：所述油缸压板（1）由两部分组成，一部分为固定板（1-1），另一部分为钩状压板（1-2），固定板（1-1）固定在油缸（11）上，钩状压板（1-2）压紧在工件的外沿。
10.根据权利要求1或2所述的一种双定位高效弹性齿轮铣削夹具，其特征在于：所述底板（5）上设有四个支撑柱定位孔和一个芯轴定位孔，四个支撑柱（3）分别插入到四个支撑柱定位孔上，芯轴插入到芯轴定位孔上。
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