CN216912166U - 用于管件加工的高效钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于管件加工的高效钻孔装置，包括钻孔机床；装夹组件，包括固接在钻孔机床上的基板，基板上设有一对用以夹持管件的夹持件，基板上还设有与管件的多个钻孔位置一一对应的限位座；钻孔组件，包括多个与限位座一一对应设置的钻具，钻具包括能伸入到限位座内并抵接到管件上的钻头。本实用新型的钻孔装置能同时对管件进行多孔加工，提高了钻孔效率。

Description

用于管件加工的高效钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及钻孔设备技术领域，尤其涉及一种用于管件加工的高效钻孔装置。

背景技术

管件在生产过程中常需要对其进行钻孔操作，现有的钻孔机在对管件钻孔时，通常是使用夹具将管件固定住，然后通过钻头对管件进行钻孔。但这种钻孔方式每次只能钻一个孔，对于一些需要钻多个孔的管件来说，需要加工多次，加工效率较低。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于管件加工的高效钻孔装置，能同时对管件进行多孔加工，提高了钻孔效率。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于管件加工的高效钻孔装置，包括钻孔机床；装夹组件，包括固接在钻孔机床上的基板，基板上设有一对用以夹持管件的夹持件，基板上还设有与管件的多个钻孔位置一一对应的限位座；钻孔组件，包括多个与限位座一一对应设置的钻具，钻具包括能伸入到限位座内并抵接到管件上的钻头。

本实用新型的有益效果在于：将管件放置到限位座上，并使管件上的钻孔位置对准对应的限位座，然后通过夹持件加管件固定在限位座上，再通过多个钻具同步对管件上的多个钻孔位置进行钻孔；通过限位座与夹持件的配合实现了对管件的固定加持，避免了管件在钻孔过程中的位移；再通过多个钻具同步对管件进行钻孔，以实现对管件的多孔加工，提高钻孔效率。

进一步来说，夹持件包括固接在基板上的升降气缸，升降气缸的活塞杆上固接有夹持杆，夹持杆上远离升降气缸的一端设有能抵压在管件上的抵压头。

进一步来说，限位座包括固接在基板上的座体，座体面向管件的一侧开设有供管件进出的开槽，开槽内设有与管件直径匹配的弧形面。通过开槽的设置便于将管件放入到限位座上，再通过弧形面的设置能对管件的位置进行限位。

进一步来说，座体上还设有用以限制钻头位置的限位板，限位板上开设有供钻头穿过的限位孔。通过限位孔的设置能对钻头进行限位减震，减少钻头工作时的震动。

进一步来说，座体上还设有与钻头尺寸匹配的开孔，开孔与限位孔同轴设置且分别位于管件的两侧。通过开孔的设置能为工作中的钻头让位，防止钻头钻过管件后直接接触到座体上导致的钻头损伤。

进一步来说，在钻孔组件中，至少一个钻具的钻孔方向为水平方向，至少一个钻具的钻孔方向为竖直方向，以满足对管件不同方向的钻孔需求。

进一步来说，钻具还包括固接在钻孔机床上的安装支架，安装支架上固接有用以驱动对应的钻头移动的攻丝动力头。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的俯视图；

图3为本实用新型实施例的装夹组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的一号限位座的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的钻孔组件的结构示意图。

图中：

1-钻孔机床；21-基板；22-限位座；221-座体；222-开槽；223-弧形面；224-限位板；225-开孔；23-升降气缸；24-夹持杆；25-抵压头；3-管件；4-钻具；41-钻头；42-安装支架；43-攻丝动力头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例

参见附图1-2所示，本实用新型的一种用于管件加工的高效钻孔装置，包括钻孔机床1，钻孔机床1上分别设有装夹组件、钻孔组件，其中，装夹组件包括固接在钻孔机床1上的基板21，在基板21上固接有一对用以夹持管件3的夹持件，基板21上还设有与管件3上多个钻孔位置一一对应的限位座22。钻孔组件，包括多个与限位座22一一对应设置的钻具4，钻具4包括能伸入到限位座22内并抵接到管件3上的钻头41。

在本实施例中，参见图5所示，钻具4还包括固接在钻孔机床1上的安装支架42，安装支架42上固接有用以驱动对应的钻头31移动的攻丝动力头43。为了满足对管件33不同方向的钻孔需求，多个钻具4中至少一个钻具4的钻孔方向为水平方向，至少一个钻具4的钻孔方向为竖直方向。示例性地，如图所示，本实施例中设置有四个钻具4，其中两个钻具4沿竖直方向布设，两个钻具4沿水平方向布设。

由于钻具4的钻孔方向不同，其对应的限位座结构也有所区别，为了便于下面描述，将与竖直方向布设的钻具相对应的限位座称为一号限位座，将与水平方向布设的钻具相对应的限位座称为二号限位座。

具体的，参见附图4所示，一号限位座包括固接在基板21上的座体221，座体221面向管件3的一侧开设有供管件3进出的开槽222，开槽222内设有与管件3直径匹配的弧形面223。通过开槽222的设置便于将管件3放入到限位座22上，再通过弧形面223的设置能对管件3的位置进行限位。此外，座体221上还设有用以限制钻头41位置的限位板224，限位板224上开设有供钻头41穿过的限位孔，限位孔位于弧形面223的正上方。通过限位孔的设置能对钻头41进行限位减震，减少钻头41工作时的震动。

座体221上还设有与钻头41尺寸匹配的开孔225，开孔225与限位孔同轴设置且分别位于管件3的两侧。通过开孔225的设置能为工作中的钻头41让位，防止钻头41钻过管件3后直接接触到座体221上导致的钻头41损伤。

二号限位座的结构与一号限位座结构基本相同，其区别仅在于限位孔、开孔的位置设置不同，此处不再赘述。

在本实施例中，参见附图3所示，夹持件包括固接在基板21上的升降气缸23，升降气缸23的活塞杆上固接有夹持杆24，夹持杆24上远离升降气缸23的一端设有能抵压在管件3上的抵压头25。

将管件3放置到限位座22的弧形面223上，并使管件3上的钻孔位置对准对应的弧形面223，然后通过升降气缸23驱动夹持杆24下移，以使抵压头25抵压到管件3上，以实现对管件3的固定；再通过多个钻具4同步对管件3上的多个钻孔位置进行钻孔；通过限位座22与夹持件的配合实现了对管件3的固定加持，避免了管件3在钻孔过程中的位移。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于管件加工的高效钻孔装置，其特征在于：包括

钻孔机床(1)；

装夹组件，包括固接在所述钻孔机床(1)上的基板(21)，所述基板(21)上设有一对用以夹持管件(3)的夹持件，所述基板(21)上还设有与管件(3)的多个钻孔位置一一对应的限位座(22)；

钻孔组件，包括多个与所述限位座(22)一一对应设置的钻具(4)，所述钻具(4)包括能伸入到所述限位座(22)内并抵接到管件(3)上的钻头(41)。

2.根据权利要求1所述的高效钻孔装置，其特征在于：所述夹持件包括固接在所述基板(21)上的升降气缸(23)，所述升降气缸(23)的活塞杆上固接有夹持杆(24)，所述夹持杆(24)上远离所述升降气缸(23)的一端设有能抵压在管件(3)上的抵压头(25)。

3.根据权利要求2所述的高效钻孔装置，其特征在于：所述限位座(22)包括固接在所述基板(21)上的座体(221)，所述座体(221)面向管件(3)的一侧开设有供管件(3)进出的开槽(222)，所述开槽(222)内设有与管件(3)直径匹配的弧形面(223)。

4.根据权利要求3所述的高效钻孔装置，其特征在于：所述座体(221)上还设有用以限制所述钻头(41)位置的限位板(224)，所述限位板(224)上开设有供所述钻头(41)穿过的限位孔。

5.根据权利要求4所述的高效钻孔装置，其特征在于：所述座体(221)上还设有与所述钻头(41)尺寸匹配的开孔(225)，所述开孔(225)与限位孔同轴设置且分别位于管件(3)的两侧。

6.根据权利要求1-5任一所述的高效钻孔装置，其特征在于：在所述钻孔组件中，至少一个钻具(4)的钻孔方向为水平方向，至少一个钻具(4)的钻孔方向为竖直方向。

7.根据权利要求6所述的高效钻孔装置，其特征在于：所述钻具(4)还包括固接在所述钻孔机床(1)上的安装支架(42)，所述安装支架(42)上固接有用以驱动对应的所述钻头(41)移动的攻丝动力头(43)。

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