CN211991945U - 一种多工位可调液压夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多工位可调液压夹紧装置，包括油路板、固定挡块、上可调定位块、下可调定位块和液压缸，固定挡块与油路板固定，油路板上并排设置有若干个定位槽，上可调定位块和下可调定位块分别卡入对应的定位槽且与油路板固定，液压缸设置在两个相邻的定位槽之间且与油路板固定。本实用新型提供了一种多工位可调液压夹紧装置，可根据夹紧具体工件尺寸而做出相应的调换，从而得到不同大小的定位空间，使夹紧装置适配不同大小的工件或者同一工件的不同面的加工，减少了更换时间，提高了生产效率与通用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及工装夹具领域，尤其是涉及一种多工位可调液压夹紧装置。
背景技术
工装夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置。在机床上加工工件时，为使刀具能在工件上加工出达标的尺寸和精度等技术要求，加工前必须将工件夹紧定位好。一般情况下机床没有专门的夹紧装置，在加工例如小阀块等工件时，由于需要加工不同的面，夹紧时需要的夹紧工装尺寸不同，需要经常调整更换，就会产生生产效率低等问题。应用机床夹紧装置，有利于保证工件的加工精度、稳定产品质量；有利于提高劳动生产率和降低成本；有利于改善工人劳动条件，保证安全生产；有利于扩大机床工艺范围，实现“一机多用”。因此，本申请设计了一种多工位可调液压夹紧装置，可以满足上述需求。
中国专利申请公开号CN203495476U，公开日为2014年03月26日，名称为“一种液压夹紧工装”，公开了一种液压夹紧工装，该工装包括：工装底板、两动力机和相对排布的一对活动顶尖座，其中：所述一对活动顶尖座位于所述工装底板上方；两所述动力机安装在所述工装底板上，所述两个动力机分别连接一相应的所述活动顶尖座，用于驱使所述一对活动顶尖座同步且反向移动。但是该专利中的工装仍存在上述问题。
发明内容
本实用新型为了克服现有技术中机床没有专门的夹紧装置，在加工工件时生产效率低的问题，提供一种多工位可调液压夹紧装置，可根据夹紧具体工件尺寸而做出相应的调换，从而得到不同大小的定位空间，使夹紧装置适配不同大小的工件或者同一工件的不同面的加工，减少了更换时间，提高了生产效率与通用性。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种多工位可调液压夹紧装置，包括油路板、固定挡块、上可调定位块、下可调定位块和液压缸，固定挡块与油路板固定，油路板上并排设置有若干个定位槽，上可调定位块和下可调定位块分别卡入对应的定位槽且与油路板固定，液压缸设置在两个相邻的定位槽之间且与油路板固定。
上述技术方案中，两块相邻的定位块、固定挡块以及液压缸围成定位空间，将工件放置在定位空间内，并使液压缸的伸缩杆伸出夹紧工件即可实现工件的定位与夹紧。所述上可调定位块、下可调定位块可根据夹紧具体工件尺寸而做出相应的调换，从而得到不同大小的定位空间，使夹紧装置适配不同大小的工件或者同一工件的不同面的加工。固定挡块与油路板固定，上可调定位块和下可调定位块分别卡入定位槽可以保证工件安装时的精度。
作为优选，所述固定挡块的两侧分别设有若干个定位槽。所述定位槽分别设置在固定挡块的两侧，可以充分利用固定挡块的两个侧面进行定位，增加精加工零件的利用率。
作为优选，所述上可调定位块设置在固定挡块同一侧的定位槽上，下可调定位块设置在固定挡块另一侧的定位槽上。所述结构可以在固定挡块的两侧形成不同大小的定位空间，方便不同的零件分别放置并定位。
作为优选，所述液压缸包括伸缩杆和油缸，所述油缸上设有伸出油口和缩回油口，油路板上设有液压油通道、第一油口和第二油口，伸出油口和缩回油口分别与对应的第一油口和第二油口连通。上述夹紧装置在油路板内部设置液压油通道，减少了外部管路连接，可使几个液压缸同时伸出或缩回。液压缸行程短，缩短工件夹紧时间，节约能源。
作为优选，所述油路板的两端设有固定槽。固定槽方便将夹紧装置与机床加工平台固定。
作为优选，所述油路板的下平面设有定位孔槽，定位孔槽内设有腰形方形块。腰形方形块与相应的机床加工平台T型槽相匹配，提高了夹紧装置安装的精度。
作为优选，所述固定挡块、上可调定位块、下可调定位块和液压缸分别通过紧定螺钉与油路板固定。上述结构方便对各个零件进行安装和更换。
作为优选，所述上可调定位块的底面上设有定位凸起，下可调定位块底面上设有定位凸起，定位凸起与定位槽适配且设置在定位槽内。上述结构增加了各种定位块互换可调的设置大大提高了生产效率与通用性，且可以保证各种定位块的安装精度。
本实用新型的有益效果是：（1）上可调定位块、下可调定位块可根据夹紧具体工件尺寸而做出相应的调换，从而得到不同大小的定位空间，使夹紧装置适配不同大小的工件或者同一工件的不同面的加工；（2）夹紧装置在油路板内部设置液压油通道，减少了外部管路连接，也可使几个液压缸同时伸出或缩回，液压缸行程短，缩短工件夹紧时间，节约能源；（3）腰形方形块的设置提高了夹紧装置安装的精度；（4）多工位与定位块互换可调的设置大大提高了生产效率与通用性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A-A剖线的剖视图。
图中：油路板1、定位槽1.1、液压油通道1.2、固定槽1.3、定位孔槽1.4、固定挡块2、上可调定位块3、下可调定位块4、液压缸5、伸缩杆5.1、油缸5.2、伸出油口5.3、缩回油口5.4、腰形方形块6、定位凸起7、紧定螺钉8。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。
实施例：
如图1和图2所示，一种多工位可调液压夹紧装置，包括油路板1、固定挡块2、上可调定位块3、下可调定位块4和液压缸5，固定挡块2、上可调定位块3、下可调定位块4和液压缸5分别通过紧定螺钉8与油路板1固定，固定挡块2的两侧分别设有若干个定位槽1.1，上可调定位块3的底面上设有定位凸起7，下可调定位块4底面上设有定位凸起7，定位凸起7与定位槽1.1适配且设置在定位槽1.1内；上可调定位块3设置在固定挡块2同一侧的定位槽1.1上，下可调定位块4设置在固定挡块2另一侧的定位槽1.1上。
液压缸5设置在两个相邻的定位槽1.1之间且与油路板1固定，液压缸5包括伸缩杆5.1和油缸5.2，所述油缸5.2上设有伸出油口5.3和缩回油口5.4，油路板1上设有液压油通道1.2、第一油口和第二油口，伸出油口5.3和缩回油口5.4分别与对应的第一油口和第二油口连通。油路板1的两端设有固定槽1.3，油路板1的下平面设有定位孔槽1.4，定位孔槽1.4内设有腰形方形块6。
上述技术方案中，两块相邻的定位块、固定挡块2以及液压缸5围成定位空间，将工件放置在定位空间内，并使液压缸5的伸缩杆5.1伸出夹紧工件即可实现工件的定位与夹紧。所述上可调定位块3、下可调定位块4可根据夹紧具体工件尺寸而做出相应的调换，从而得到不同大小的定位空间，使夹紧装置适配不同大小的工件或者同一工件的不同面的加工。固定挡块2与油路板1固定，上可调定位块3和下可调定位块4分别卡入定位槽1.1可以保证工件安装时的精度。
Claims (8)
1.一种多工位可调液压夹紧装置，其特征是，包括油路板、固定挡块、上可调定位块、下可调定位块和液压缸，固定挡块与油路板固定，油路板上并排设置有若干个定位槽，上可调定位块和下可调定位块分别卡入对应的定位槽且与油路板固定，液压缸设置在两个相邻的定位槽之间且与油路板固定。
2.根据权利要求1所述的一种多工位可调液压夹紧装置，其特征是，所述固定挡块的两侧分别设有若干个定位槽。
3.根据权利要求2所述的一种多工位可调液压夹紧装置，其特征是，所述上可调定位块设置在固定挡块同一侧的定位槽上，下可调定位块设置在固定挡块另一侧的定位槽上。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种多工位可调液压夹紧装置，其特征是，所述液压缸包括伸缩杆和油缸，所述油缸上设有伸出油口和缩回油口，油路板上设有液压油通道、第一油口和第二油口，伸出油口和缩回油口分别与对应的第一油口和第二油口连通。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种多工位可调液压夹紧装置，其特征是，所述油路板的两端设有固定槽。
6.根据权利要求5所述的一种多工位可调液压夹紧装置，其特征是，所述油路板的下平面设有定位孔槽，定位孔槽内设有腰形方形块。
7.根据权利要求1或2或3所述的一种多工位可调液压夹紧装置，其特征是，所述固定挡块、上可调定位块、下可调定位块和液压缸分别通过紧定螺钉与油路板固定。
8.根据权利要求1或2或3所述的一种多工位可调液压夹紧装置，其特征是，所述上可调定位块的底面上设有定位凸起，下可调定位块底面上设有定位凸起，定位凸起与定位槽适配且设置在定位槽内。
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