CN219325010U - 一种用于铣头加工的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工装夹具技术领领域，具体涉及一种用于铣头加工的夹具，解决了现有技术中存在工件无法自动夹紧和工件无法定位的问题，包括操作台和连杆，所述操作台的底部分别焊接有异形架和对称布置的撑脚，所述异形架的顶部安装有气缸，所述顶杆的顶端通过螺丝固定连接有顶板，所述顶杆的两侧均焊接有对称布置的连杆，所述连杆的另一端活动铰接有滑块，通过滑块和夹杆等结构的设置，气缸运动将顶杆向下拉动，因为顶杆的两侧固定设置有对称的连杆的，连杆另一端活动铰接有滑块，所以顶杆会拉动滑块一起向下移动，与滑块紧密贴合的夹块会被挤压至夹紧状态，实现了自动加紧的效果。

Description

一种用于铣头加工的夹具

技术领域

本实用新型涉及工装夹具技术领域，具体为一种用于铣头加工的夹具。

背景技术

目前，铣头是安装在铣床上并与主轴连接，用于带动铣刀旋转的机床附件之一，是机床附件的重要组成部分，控制系列角度铣头是为在加工中心上应用而设计的，可自动从刀库传送到机床主轴或从主轴送回到刀库，其中，立式铣头是使用最常规的一类铣头之一

现有技术中授权公告号为：CN210257085U，名称为：一种用于立式铣头加工的工装夹具，机体；夹持组件，设置在所述机体上，用于固定铣头；辅助模块，设置在所述夹持组件上，用于辅助所述夹持组价固定所述铣头；以及触发模块，设置在所述机体上，用于控制所述辅助模块工作；所述辅助模块至少包括若干组限位凸起以及驱动单元；若干组所述限位凸起设置在所述夹持组件上；驱动单元在触发模块的自动控制下，带动若干个限位凸起朝凹凸不平的铣头外表面接触，进而辅助夹持组件对铣头的固定工作，增大了铣头的有效夹持面积，提高了夹持效果，然而该实用新型工件夹紧之前无法固定，工件夹紧时工件会随着夹具的移动而移动，从而导致工件偏移或倾斜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铣头加工的夹具，解决了工件自动装夹和工件无法定位的的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铣头加工的夹具，包括操作台和连杆，所述操作台的底部分别焊接有呈“U”形的异形架和对称布置的撑脚，所述异形架的顶部安装有气缸；

所述气缸输出端通过螺丝固定连接有顶杆，所述顶杆的顶端通过螺丝固定连接有顶板，所述顶杆的两侧均焊接有对称布置的连杆，所述连杆的另一端活动铰接有滑块，所述操作台的内部活动铰接有两个对称布置的夹杆，所述夹杆的顶端焊接有异形夹头，所述夹杆的一侧与所述滑块滑动连接。

优选的，所述操作台的顶部开设有工件槽，所述工件槽的侧壁焊接有对称布置的弹簧，所述弹簧的另一端焊接有挡板。

优选的，所述操作台的内部开设有直槽，所述连杆和滑块均位于所述直槽的内部。

优选的，所述操作台的内部开设有与所述直槽相连通的导槽，所述顶杆穿过所述导槽。

优选的，所述操作台的内部开设有两个对称布置且与所述直槽相连通的凹槽，两个所述夹杆均穿过所述凹槽。

优选的，所述滑块一面呈倾斜状。

优选的，所述异形夹头呈“L”形。

优选的，所述异形架呈U形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过滑块和夹杆等结构的设置，气缸运动将顶杆向下拉动，因为顶杆的两侧固定设置有对称的连杆的，连杆另一端活动铰接有滑块，所以顶杆会拉动滑块一起向下移动，与滑块紧密贴合的夹块会被挤压至夹紧状态，实现了自动加紧的效果。

2、本实用新型通过弹簧和挡板等结构的设置，将工件放置在操作台顶部的工件槽中，因为工件槽的两侧设置有弹簧和挡板，弹簧推动挡板将工件固定在工件槽中，实现了工件装夹前的定位效果。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视图图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型的A处放大图。

图中：1、撑脚；2、操作台；3、夹杆；4、异形夹头；5、工件槽；6、顶板；7、顶杆；8、直槽；9、凹槽；10、异形架；11、活塞；12、滑块；13、导槽；14、弹簧；15、挡板；16、连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于铣头加工的夹具，包括操作台2和连杆16，操作台2的底部分别焊接有呈“U”形的异形架10和对称布置的撑脚1，异形架10的顶部安装有气缸11，气缸11的输出端通过螺丝固定连接有顶杆7，顶杆7的顶端通过螺丝固定连接有顶板6，顶杆7的两侧均焊接有对称布置的连杆16，连杆16的另一端活动铰接有滑块12，操作台2的内部活动铰接有两个对称布置的夹杆3，夹杆3的顶端焊接有异形夹头4，夹杆3的一侧与滑块12滑动连接，通过滑块12和夹杆3等结构的设置，气缸11运动将顶杆7向下拉动，因为顶杆7的两侧固定设置有对称的连杆16的，连杆16另一端活动铰接有滑块12，所以顶杆7会拉动滑块12一起向下移动，与滑块12紧密贴合的夹块会被挤压至夹紧状态，实现了自动加紧的效果。

请参阅图1，操作台2的顶部开设有工件槽5，工件槽5的侧壁焊接有对称布置的弹簧14，弹簧14的另一端焊接有挡板15，通过弹簧14和挡板15等结构的设置，将工件放置在操作台2顶部的工件槽5中，因为工件槽5的两侧设置有弹簧14和挡板15，弹簧14推动挡板15将工件固定在工件槽5中，实现了工件装夹前的定位效果。

请参阅图2，操作台2的内部开设有直槽8，连杆16和滑块12均位于直槽8的内部。

请参阅图3，操作台2的内部开设有与直槽8相连通的导槽13，顶杆7穿过导槽13。

请参阅图1，操作台2的内部开设有两个对称布置且与直槽8相连通的凹槽9，两个夹杆3均穿过凹槽9。

请参阅图2，滑块12一面呈倾斜状。

请参阅图2，异形夹头4呈“L”形。

请参阅图2，异形架呈U形。

本实用新型具体实施过程如下：将需要加工的工件摆放至操作台2顶部开设的加工槽中，利用其两侧的弹簧14与定位块将工件固定在工件槽5中，使其不会因为夹杆3的移动或者操作台2的震动导致工件位置发生偏移，保证了工件后期加工的稳定性；

进一步的，通过气缸11带动顶杆7，将顶杆7向下拉动，因为顶杆7两侧固定连接着连杆16和滑块12，所以顶杆7向下拉动的同时会带动滑块12一起向下，滑块12与夹杆滑动连接，夹杆3绕销轴转动同时带动异形夹头4夹紧工件，从而完成工件的自动夹紧。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于铣头加工的夹具，包括操作台(2)和连杆(16)，其特征在于：所述操作台(2)的底部分别焊接有异形架(10)和对称布置的撑脚(1)，所述异形架(10)的顶部安装有气缸(11)；

所述气缸(11)的输出端通过螺丝固定连接有顶杆(7)，所述顶杆(7)的顶端通过螺丝固定连接有顶板(6)，所述顶杆(7)的两侧均焊接有对称布置的连杆(16)，所述连杆(16)的另一端活动铰接有滑块(12)，所述操作台(2)的内部活动铰接有两个对称布置的夹杆(3)，所述夹杆(3)的顶端焊接有异形夹头(4)，所述夹杆(3)的一侧与所述滑块(12)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于铣头加工的夹具，其特征在于：所述操作台(2)的顶部开设有工件槽(5)，所述工件槽(5)的侧壁焊接有对称布置的弹簧(14)，所述弹簧(14)的另一端焊接有挡板(15)。

3.根据权利要求1所述的一种用于铣头加工的夹具，其特征在于：所述操作台(2)的内部开设有直槽(8)，所述连杆(16)和滑块(12)均位于所述直槽(8)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种用于铣头加工的夹具，其特征在于：所述操作台(2)的内部开设有与所述直槽(8)相连通的导槽(13)，所述顶杆(7)穿过所述导槽(13)。

5.根据权利要求3所述的一种用于铣头加工的夹具，其特征在于：所述操作台(2)的内部开设有两个对称布置且与所述直槽(8)相连通的凹槽(9)，两个所述夹杆(3)均穿过所述凹槽(9)。

6.根据权利要求1所述的一种用于铣头加工的夹具，其特征在于：所述滑块(12)一面呈倾斜状。

7.根据权利要求1所述的一种用于铣头加工的夹具，其特征在于：所述异形夹头(4)呈“L”形。

8.根据权利要求1所述的一种用于铣头加工的夹具，其特征在于：所述异形架呈U形。

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