CN211680933U - 一种双工作台卧式加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双工作台卧式加工中心，床身顶部设有X向导轨，滑鞍底部支撑在X向导轨上，滑鞍顶部设有Z向导轨，立柱底部支撑在Z向导轨上，立柱上设有Y向导轨，主轴箱支撑在Y向导轨上；床身中段前侧设有工作台座，工作台座顶部设有共同底座，共同底座顶部固定有工作台连接板，工作台连接板上沿X向并列固定有两个相同的工作台，两工作台右侧分别设有B轴电机；整个加工中心设有全防护罩，两工作台下部设有工作台护罩；两工作台之间设有防护隔断，两工作台的前侧设有相互独立的防护门，防护隔断的上端及两防护门与全防护罩连接，防护隔断下端与工作台护罩连接。该加工中心无需进行工作台的交换，制造成本低，故障少，工作效率高。

Description

一种双工作台卧式加工中心

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工中心，特别涉及一种双工作台卧式加工中心，属于数控机床技术领域。

背景技术

传统卧式加工中心以单工作台结构为主，为提高生产效率开始出现双工作台的结构。传统的双工作台结构都是以增加一个交换台机构实现两个工作台之间的交换，保证一个工作台零件加工的同时另一个工作台进行零件装夹与拆卸，带有交换工作台机构能忽略工件装夹拆卸时间，从而得以提升效率。

增加一个交换台机构实现两个工作台的交换存在如下不足之处：1.增加了制造成本。2.两个工作台互换性要求高，零件的加工精度和工人的装配要求提高许多。3.交换台使用过程中偶尔会出现故障，影响机床使用。4.虽是双工作台但只能同时对一个工作台零件进行加工。因此带交换台机构的双工作台机床有利有弊，无法得到用户的高度认可。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种双工作台卧式加工中心，无需进行工作台的交换，制造成本低，故障少，工作安全可靠，可进一步提高工作效率。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种双工作台卧式加工中心，包括床身，床身的顶部设有沿左右方向延伸的X向导轨，滑鞍的底部通过X向滑块支撑在X向导轨上，滑鞍的顶部设有沿前后方向延伸的Z向导轨，立柱的底部通过Z向滑块支撑在Z向导轨上，立柱上设有沿高度方向延伸的Y向导轨，主轴箱通过Y向滑块支撑在Y向导轨上，主轴箱的上部设有向前伸出的主轴；所述床身的中段前侧设有工作台座，工作台座的顶部设有向上凸出的共同底座，共同底座的顶部固定有沿X向延伸的工作台连接板，工作台连接板上沿X向并列固定有两个形状相同的工作台，两工作台的右侧分别设有驱动各自工作台转动的B轴电机；整个加工中心设有全防护罩，两工作台的下部设有覆盖B轴驱动机构的工作台护罩，两工作台之间设有留有工作通道的防护隔断，且两工作台的前侧分别设有防护门，防护隔断的上端及两防护门均与全防护罩连接，防护隔断的下端与工作台护罩连接。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：该双工作台卧式加工中心省去了交换台机构，将两个工作台并排放置在共同底座上，由床身、滑鞍、立柱、主轴箱组成的机床主机部分实现主轴的X/Y/Z轴位移，对其中一个工作台上的零件进行加工。同时，另一个工作台上可进行已完成加工零件的拆卸与新零件的装夹，两个工作台中间被防护隔断隔开，在各自的防护门中作业，互不影响，确保安全。两个工作台上装夹零件同时进行加工时，两个工件可以一起完成相同工序后再进行换刀等操作，节省时间，提高效率。两个工作台只进行B轴回转，不进行交换，便于布置液压夹具。本实用新型既能消除交换台机构可能带来的故障，降低了成本，降低工人装配难度。在机床加工过程中，不用将另一个工作台交换出来即可实现零件的装夹与拆卸，精简了机构，同时还能做到不换刀具对两个工作台上零件相同工序一次性完成，进一步提高效率，可靠性也大幅提升。

作为本实用新型的改进，所述工作台座的顶部设有向后向下倾斜的排屑斜面，工作台座与床身之间的地面上设有链式排屑器，链式排屑器的左端向上向左延伸且伸出全防护罩外。工作台座的顶面向后向下倾斜便于切屑向后落入链式排屑器中，链式排屑器将落入的碎屑向左向上输送且排放至全防护罩外。

作为本实用新型的进一步改进，两工作台分别通过螺钉与所述工作台连接板相连，工作台压块分别将工作台压紧在工作台连接板上。两工作台先用螺钉与工作台连接板连接，再安装工作台压块使其压紧定位，然后将工作台连接板安装在共同底座上；安装快捷方便，且利于两工作台精确定位，便于不换刀具一次性加工对两个工作台上的零件。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑鞍的左右两侧分别设有覆盖在床身上方的X向护罩；所述立柱的前端面覆盖有Y向防护帘，所述主轴的前端伸出Y向防护帘外；立柱底部的前后两侧分别设有覆盖滑鞍的Z向护罩。X向护罩、Y向防护帘和Z向护罩对光机形成内防护。

作为本实用新型的进一步改进，所述床身的右侧安装有X向伺服电机，X向伺服电机的输出端与X向丝杆相连，X向丝杆上旋接有X向丝杆螺母，X向丝杆螺母的顶部与滑鞍相连。X向伺服电机驱动X向丝杆旋转，X向丝杆螺母沿X向丝杆移动，带动滑鞍沿X向导轨平移。

作为本实用新型的进一步改进，所述立柱的顶部安装有Y向伺服电机，Y向伺服电机的输出端与Y向丝杆的上端相连，Y向丝杆上旋接有Y向丝杆螺母，Y向丝杆螺母与主轴箱相连。Y向伺服电机驱动Y向丝杆旋转，Y向丝杆螺母沿Y向丝杆移动，带动主轴箱沿Y向导轨平移。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑鞍的后侧安装有Z向伺服电机，Z向伺服电机的输出端与Z向丝杆的后端相连，Z向丝杆上旋接有Z向丝杆螺母，Z向丝杆螺母的顶部与立柱相连。Z向伺服电机驱动Z向丝杆旋转，Z向丝杆螺母沿Z向丝杆移动，带动立柱沿Z向导轨平移。

附图说明

图1为本实用新型双工作台卧式加工中心的主视图。

图2为图1的立体图。

图3为图2中沿A-A的剖视图。

图4为本实用新型去掉防护罩后光机的主视图。

图5为图4的俯视图。

图6为图4的立体图。

图7为图4的左视图。

图8为图5中沿B-B的剖视图。

图9为本实用新型中光机带内防护的立体图。

图中：1.床身；1a.X向伺服电机；1b.X向丝杆；1c.X向导轨；1d.X向护罩；2.滑鞍；2a.Z向伺服电机；2b.Z向丝杆；2c.Z向导轨；2d.Z向护罩；3.立柱；3a.Y向伺服电机；3b.Y向丝杆；3c.Y向导轨；3d.Y向防护帘；4.主轴箱；4a.主轴；5.刀库；5a.刀库支架；6.工作台；6a.B轴电机；6b.工作台护罩；7.工作台座；7a.共同底座；7b.工作台连接板；7c.工作台压块；7d.排屑斜面；8.全防护罩；8a.防护门；8b.防护隔断；9.链式排屑器。

具体实施方式

如图1至图9所示，本实用新型的双工作台卧式加工中心包括床身1，床身1的顶部设有沿左右方向延伸的X向导轨1c，滑鞍2的底部通过X向滑块支撑在X向导轨1c上，滑鞍2的顶部设有沿前后方向延伸的Z向导轨2c，立柱3的底部通过Z向滑块支撑在Z向导轨2c上，立柱3上设有沿高度方向延伸的Y向导轨3c，主轴箱4通过Y向滑块支撑在Y向导轨3c上，主轴箱4的上部设有向前伸出的主轴4a；床身1的中段前侧设有工作台座7，工作台座7的顶部设有向上凸出的共同底座7a，共同底座7a的顶部固定有沿X向延伸的工作台连接板7b，工作台连接板7b上沿X向并列固定有两个形状相同的工作台6，两工作台6的右侧分别设有驱动各自工作台6转动的B轴电机6a。

立柱3的左侧安装有刀库5，刀库5支撑在刀库支架5a的顶部，刀库支架5a的下端连接在床身1的左侧。整个加工中心设有全防护罩8，两工作台6的下部设有覆盖B轴电机6a及B轴驱动机构的工作台护罩6b，两工作台6之间设有留有工作通道的防护隔断8b，且两工作台6的前侧分别设有防护门8a，防护隔断8b的上端及两防护门8a均与全防护罩8连接，防护隔断8b的下端与工作台护罩6b连接。

该双工作台卧式加工中心省去了交换台机构，将两个工作台6并排放置在共同底座7a上，由床身1、滑鞍2、立柱3、主轴箱4组成的机床主机部分实现主轴4a的X/Y/Z轴位移，对其中一个工作台6上的零件进行加工。同时，另一个工作台6上可进行已完成加工零件的拆卸与新零件的装夹，两个工作台6中间被防护隔断8b隔开，在各自的防护门8a中作业，互不影响，确保安全。两个工作台6只进行B轴回转，不进行交换，便于布置液压夹具。

在机床加工过程中，不用将另一个工作台6交换出来即可实现零件的装夹与拆卸，精简了机构，同时还能做到不换刀具对两个工作台6上零件相同工序一次性完成，进一步提高效率，可靠性也大幅提升。

工作台座7的顶部设有向后向下倾斜的排屑斜面7d，工作台座7与床身1之间的地面上设有链式排屑器9，链式排屑器9的左端向上向左延伸且伸出全防护罩8外。工作台座7顶部的排屑斜面7d便于切屑向后落入链式排屑器9中，链式排屑器9将落入的碎屑向左向上输送且排放至全防护罩8外。

两工作台6分别通过螺钉与工作台连接板7b相连，工作台压块7c分别将工作台6压紧在工作台连接板7b上。两工作台6先用螺钉与工作台连接板7b连接，再安装工作台压块7c使其压紧定位，然后将工作台连接板7b安装在共同底座7a上；安装快捷方便，且利于两工作台6精确定位，便于不换刀具一次性加工对两个工作台6上的零件。

滑鞍2的左右两侧分别设有覆盖在床身1上方的X向护罩1d；立柱3的前端面覆盖有Y向防护帘3d，主轴4a的前端伸出Y向防护帘3d外；立柱3底部的前后两侧分别设有覆盖滑鞍2的Z向护罩2d。X向护罩1d、Y向防护帘3d和Z向护罩2d对光机形成内防护。

床身1的右侧安装有X向伺服电机1a，X向伺服电机1a的输出端与X向丝杆1b相连，X向丝杆1b上旋接有X向丝杆螺母，X向丝杆螺母的顶部与滑鞍2相连。X向伺服电机1a驱动X向丝杆1b旋转，X向丝杆螺母沿X向丝杆1b移动，带动滑鞍2沿X向导轨1c平移。

立柱3的顶部安装有Y向伺服电机3a，Y向伺服电机3a的输出端与Y向丝杆3b的上端相连，Y向丝杆3b上旋接有Y向丝杆螺母，Y向丝杆螺母与主轴箱4相连。Y向伺服电机3a驱动Y向丝杆3b旋转，Y向丝杆螺母沿Y向丝杆3b移动，带动主轴箱4沿Y向导轨3c平移。

滑鞍2的后侧安装有Z向伺服电机2a，Z向伺服电机2a的输出端与Z向丝杆2b的后端相连，Z向丝杆2b上旋接有Z向丝杆螺母，Z向丝杆螺母的顶部与立柱3相连。Z向伺服电机2a驱动Z向丝杆2b旋转，Z向丝杆螺母沿Z向丝杆2b移动，带动立柱3沿Z向导轨2c平移。

以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。

Claims (8)

1.一种双工作台卧式加工中心，包括床身，床身的顶部设有沿左右方向延伸的X向导轨，其特征在于：滑鞍的底部通过X向滑块支撑在X向导轨上，滑鞍的顶部设有沿前后方向延伸的Z向导轨，立柱的底部通过Z向滑块支撑在Z向导轨上，立柱上设有沿高度方向延伸的Y向导轨，主轴箱通过Y向滑块支撑在Y向导轨上，主轴箱的上部设有向前伸出的主轴；所述床身的中段前侧设有工作台座，工作台座的顶部设有向上凸出的共同底座，共同底座的顶部固定有沿X向延伸的工作台连接板，工作台连接板上沿X向并列固定有两个形状相同的工作台，两工作台的右侧分别设有驱动各自工作台转动的B轴电机；整个加工中心设有全防护罩，两工作台的下部设有覆盖B轴驱动机构的工作台护罩，两工作台之间设有留有工作通道的防护隔断，且两工作台的前侧分别设有防护门，防护隔断的上端及两防护门均与全防护罩连接，防护隔断的下端与工作台护罩连接。

2.根据权利要求1所述的双工作台卧式加工中心，其特征在于：所述工作台座的顶部设有向后向下倾斜的排屑斜面，工作台座与床身之间的地面上设有链式排屑器，链式排屑器的左端向上向左延伸且伸出全防护罩外。

3.根据权利要求1所述的双工作台卧式加工中心，其特征在于：两工作台分别通过螺钉与所述工作台连接板相连，工作台压块分别将工作台压紧在工作台连接板上。

4.根据权利要求1所述的双工作台卧式加工中心，其特征在于：所述滑鞍的左右两侧分别设有覆盖在床身上方的X向护罩；所述立柱的前端面覆盖有Y向防护帘，所述主轴的前端伸出Y向防护帘外；立柱底部的前后两侧分别设有覆盖滑鞍的Z向护罩。

5.根据权利要求1所述的双工作台卧式加工中心，其特征在于：立柱的左侧安装有刀库，刀库支撑在刀库支架的顶部，刀库支架的下端连接在床身的左侧。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的双工作台卧式加工中心，其特征在于：所述床身的右侧安装有X向伺服电机，X向伺服电机的输出端与X向丝杆相连，X向丝杆上旋接有X向丝杆螺母，X向丝杆螺母的顶部与滑鞍相连。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的双工作台卧式加工中心，其特征在于：所述立柱的顶部安装有Y向伺服电机，Y向伺服电机的输出端与Y向丝杆的上端相连，Y向丝杆上旋接有Y向丝杆螺母，Y向丝杆螺母与主轴箱相连。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的双工作台卧式加工中心，其特征在于：所述滑鞍的后侧安装有Z向伺服电机，Z向伺服电机的输出端与Z向丝杆的后端相连，Z向丝杆上旋接有Z向丝杆螺母，Z向丝杆螺母的顶部与立柱相连。

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