CN215747136U - 一种双头双工序雕刻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双头双工序雕刻机，包括机架，所述机架的上方正中位置处安装有工作台，所述机架上方两端安装有立柱，两侧所述立柱的上方安装有横梁，所述横梁的表端设置有雕刻机头，本实用新型适用于雕刻机技术领域，本实用新型中通过在横梁的表端设置有两个雕刻机头，且在两个雕刻机头的内部均设置有第一加工主轴与第二加工主轴，这样雕刻机既能同时加工两个工件又可以实现加工行程范围内的任一点完成切换第一加工主轴和第二加工主轴进行加工，提升了雕刻的快速性与精准性，同时第一加工主轴与第二加工主轴的传动方式不相同，第一加工主轴通过垂直传动电机移动，第二加工主轴通过气缸组件移动，切换方便，提高了生产效率。

Description

一种双头双工序雕刻机

技术领域

本实用新型涉及雕刻机技术领域，特别涉及一种双头双工序雕刻机。

背景技术

雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，雕刻机多种数据输入模式根据需要进入雕刻的模式。电脑雕刻机有激光雕刻和机械雕刻两类，这两类都有大功率和小功率之分。

雕刻机可以将工件加工成设计的形态，而且可以对设计之后的工件起到装饰的作用，同时雕刻机安装有双头，这样双头雕刻机在加工的过程中雕刻机时间缩短，大大减小了施工的进度。

但是现有的雕刻机在使用时工作效率不高，若是需要同时加工两个相同规格的工件时可能会出现加工不方便导致加工的时间延长的问题发生。

因此，有必要提供一种双头双工序雕刻机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双头双工序雕刻机，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双头双工序雕刻机，包括机架，所述机架的上方正中位置处安装有工作台，所述机架上方两端安装有立柱，两侧所述立柱的上方安装有横梁，所述横梁的表端设置有雕刻机头；

所述雕刻机头包括有第一加工主轴、竖板、滑轨、第二水平传动电机、侧板、垂直传动电机、丝杆、气缸组件与第二加工主轴，所述垂直传动电机安装在侧板的上方，所述丝杆安装在侧板的一侧，所述第二水平传动电机安装在侧板远离丝杆的一侧，所述滑轨安装在丝杆的两侧且与侧板通过螺栓固定，所述竖板安装在滑轨的表端，所述第一加工主轴安装在竖板远离滑轨的一侧，所述第二加工主轴安装在竖板靠近第一加工主轴的一侧，所述气缸组件安装在第二加工主轴的上方靠近垂直传动电机的一侧。

作为本实用新型的进一步方案，所述横梁靠近雕刻机头的两侧各安装有一个限位机构，且限位机构的上下两端各安装有一个条形的滑道。

通过滑道的设置，这样可以使得雕刻机头在横梁的表端移动。

作为本实用新型的进一步方案，所述立柱与机架相交处安装有轨道，所述轨道远离机架的一侧安装有卡轨，所述卡轨远离轨道的一侧安装有固定架，所述固定架远离卡轨的一侧安装有第一水平传动电机。

作为本实用新型的进一步方案，所述限位机构包括有固定座、连接件、缓冲组件与挡板，所述挡板安装在缓冲组件的一侧，所述固定座安装在缓冲组件远离挡板的一侧，所述连接件嵌设在固定座内部四角处。

通过连接件嵌设在固定座的内部，这样可以使得该限位机构可以固定紧密。

作为本实用新型的进一步方案，所述第一水平传动电机与机架的相交处安装有齿条板，所述齿条板与第一水平传动电机的连接方式为啮合连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述雕刻机头共设置有两个，两个所述雕刻机头与条形滑道滑动连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述雕刻机头内部的第二水平传动电机与横梁的相交处安装有传动齿条。

作为本实用新型的进一步方案，所述缓冲组件包括支柱与套管，所述缓冲组件内部支柱与套管为插接固定的连接方式，所述缓冲组件套管内设有缓冲弹簧，且支柱插入所述套管的一端与缓冲弹簧抵接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型中通过在横梁的表端设置有两个雕刻机头，且在两个雕刻机头的内部均设置有第一加工主轴与第二加工主轴，这样雕刻机既能同时加工两个工件又可以实现加工行程范围内的任一点完成切换第一加工主轴和第二加工主轴进行加工，提升了雕刻的快速性与精准性，同时第一加工主轴与第二加工主轴的传动方式不相同，第一加工主轴通过垂直传动电机移动，第二加工主轴通过气缸组件移动，切换方便，提高了生产效率。

本实用新型中通过在横梁的两端与机架靠近立柱的两端各设置有一个限位机构，且限位机构的内部安装有缓冲组件，这样在缓冲组件的作用下，可以使得横梁内部的雕刻机头和机架两侧的立柱不会由于程序出错导致出现脱落的问题发生，提高了该装置的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的双头双工序雕刻机整体结构示意图；

图2是本实用新型的图1中A处的局部放大结构示意图；

图3是本实用新型的雕刻机头整体结构示意图；

图4是本实用新型的限位机构整体结构示意图。

图中：1、机架；2、工作台；3、立柱；4、横梁；5、雕刻机头；51、第一加工主轴；52、竖板；53、滑轨；54、第二水平传动电机；55、侧板；56、垂直传动电机；57、丝杆；58、气缸组件；59、第二加工主轴；6、限位机构；61、固定座；62、连接件；63、缓冲组件；64、挡板；7、传动齿条；8、轨道；9、第一水平传动电机；10、固定架；11、卡轨；12、齿条板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。

【实施例1】

本实施例给出一种双头双工序雕刻机的具体结构，如图1-4所示，一种双头双工序雕刻机，包括机架1，机架1的上方正中位置处安装有工作台2，机架1上方两端安装有立柱3，两侧立柱3的上方安装有横梁4，横梁4的表端设置有雕刻机头5；

雕刻机头5包括有第一加工主轴51、竖板52、滑轨53、第二水平传动电机54、侧板55、垂直传动电机56、丝杆57、气缸组件58与第二加工主轴59，垂直传动电机56安装在侧板55的上方，丝杆57安装在侧板55的一侧，第二水平传动电机54安装在侧板55远离丝杆57的一侧，滑轨53安装在丝杆57的两侧且与侧板55通过螺栓固定，竖板52安装在滑轨53的表端，第一加工主轴51安装在竖板52远离滑轨53的一侧，第二加工主轴59安装在竖板52靠近第一加工主轴51的一侧，气缸组件58安装在第二加工主轴59的上方靠近垂直传动电机56的一侧。

横梁4靠近雕刻机头5的两侧各安装有一个限位机构6，且限位机构6的上下两端各安装有一个条形的滑道。

雕刻机头5共设置有两个，两个雕刻机头5与条形滑道滑动连接。

雕刻机头5内部的第二水平传动电机54与横梁4的相交处安装有传动齿条7。

横梁4的上下两侧均设置有滑道，雕刻机头5的上下两端对应固定在滑道中，并由伺服电机提供动力。

通过采用上述技术方案：

在两个雕刻机头5的内部均设置有第一加工主轴51与第二加工主轴59，这样雕刻机既能同时加工两个工件又可以实现加工行程范围内的任一点完成切换第一加工主轴51和第二加工主轴59进行加工，提升了雕刻的快速性与精准性。

【实施例2】

本实施例给出一种双头双工序雕刻机的具体结构，如图1-4所示，立柱3与机架1相交处安装有轨道8，轨道8远离机架1的一侧安装有卡轨11，卡轨11远离轨道8的一侧安装有固定架10，固定架10远离卡轨11的一侧安装有第一水平传动电机9。

限位机构6包括有固定座61、连接件62、缓冲组件63与挡板64，挡板64安装在缓冲组件63的一侧，固定座61安装在缓冲组件63远离挡板64的一侧，连接件62嵌设在固定座61内部四角处。

第一水平传动电机9与机架1的相交处安装有齿条板12，齿条板12与第一水平传动电机9的连接方式为啮合连接。

这样第一水平传动电机9在运动的过程中与齿条板12相互传动，从而可以使得横梁4在机架3的上方运动。

缓冲组件63包括支柱与套管，缓冲组件63内部支柱与套管为插接固定的连接方式，缓冲组件63套管内设有缓冲弹簧，且支柱插入套管的一端与缓冲弹簧抵接。

通过采用上述技术方案：

限位机构6的内部安装有缓冲组件63，这样在缓冲组件63的作用下，可以使得横梁4内部的雕刻机头5和机架1两侧的立柱3不会由于程序出错导致出现脱落的问题发生，提高了该装置的使用寿命。

工作原理：当要进行该装置的使用时，这时使用者首先取出待要加工的工件，然后将工件放置在工作台2的表端，之后通过终端对该雕刻机进行程序的设定，当程序设定完成之后，这时在程序的作用下，控制立柱3下方的第一水平传动机构9在机架1的两侧运动，可以带动上方的横梁4运动到待要加工的工件上方，之后第一水平传动电机9停止工作。

这时雕刻机头5内部的第二水平传动电机54运动，与传动齿条7相互运动，可以使得雕刻机头5在横梁4的表端移动，当雕刻机头5运动到工件待要加工的部位上方时，这时第二水平传动电机54停止工作，然后垂直传动电机56带动丝杆57旋转，可以将第一加工主轴51与第二加工主轴59移动到工件的上方。

这时在程序的操控下，可以带动雕刻机头5内部的第一加工主轴51与工件相互接触进行加工，同时程序操控第一水平传动电机9、第二水平传动电机54与垂直传动电机56依次运动，可以使得雕刻机头5运动的轨迹与设定的轨迹相同。

并且在雕刻机构5的内部设置有第二加工主轴59，这样若是第一加工主轴51需要更换或者损坏时，可以通过气缸组件58带动第二加工主轴59下移，垂直传动电机56带动第一加工主轴51上移，使得第一加工主轴51和第二加工主轴59便捷的切换，这样就完成了该装置的使用了。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双头双工序雕刻机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的上方正中位置处安装有工作台(2)，所述机架(1)上方两端安装有立柱(3)，两侧所述立柱(3)的上方安装有横梁(4)，所述横梁(4)的表端设置有雕刻机头(5)；

所述雕刻机头(5)包括有第一加工主轴(51)、竖板(52)、滑轨(53)、第二水平传动电机(54)、侧板(55)、垂直传动电机(56)、丝杆(57)、气缸组件(58)与第二加工主轴(59)，所述垂直传动电机(56)安装在侧板(55)的上方，所述丝杆(57)安装在侧板(55)的一侧，所述第二水平传动电机(54)安装在侧板(55)远离丝杆(57)的一侧，所述滑轨(53)安装在丝杆(57)的两侧且与侧板(55)通过螺栓固定，所述竖板(52)安装在滑轨(53)的表端，所述第一加工主轴(51)安装在竖板(52)远离滑轨(53)的一侧，所述第二加工主轴(59)安装在竖板(52)靠近第一加工主轴(51)的一侧，所述气缸组件(58)安装在第二加工主轴(59)的上方靠近垂直传动电机(56)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种双头双工序雕刻机，其特征在于：所述横梁(4)靠近雕刻机头(5)的两侧各安装有一个限位机构(6)，且限位机构(6)的上下两端各安装有一个条形的滑道。

3.根据权利要求1所述的一种双头双工序雕刻机，其特征在于：所述立柱(3)与机架(1)相交处安装有轨道(8)，所述轨道(8)远离机架(1)的一侧安装有卡轨(11)，所述卡轨(11)远离轨道(8)的一侧安装有固定架(10)，所述固定架(10)远离卡轨(11)的一侧安装有第一水平传动电机(9)。

4.根据权利要求2所述的一种双头双工序雕刻机，其特征在于：所述限位机构(6)包括有固定座(61)、连接件(62)、缓冲组件(63)与挡板(64)，所述挡板(64)安装在缓冲组件(63)的一侧，所述固定座(61)安装在缓冲组件(63)远离挡板(64)的一侧，所述连接件(62)嵌设在固定座(61)内部四角处。

5.根据权利要求3所述的一种双头双工序雕刻机，其特征在于：所述第一水平传动电机(9)与机架(1)的相交处安装有齿条板(12)，所述齿条板(12)与第一水平传动电机(9)的连接方式为啮合连接。

6.根据权利要求2所述的一种双头双工序雕刻机，其特征在于：所述雕刻机头(5)共设置有两个，两个所述雕刻机头(5)与条形滑道滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种双头双工序雕刻机，其特征在于：所述雕刻机头(5)内部的第二水平传动电机(54)与横梁(4)的相交处安装有传动齿条(7)。

8.根据权利要求4所述的一种双头双工序雕刻机，其特征在于：所述缓冲组件(63)包括支柱与套管，所述缓冲组件(63)内部支柱与套管为插接固定的连接方式，所述缓冲组件(63)套管内设有缓冲弹簧，且支柱插入所述套管的一端与缓冲弹簧抵接。

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