CN211333074U - 一种生产硅片设备的零件夹紧工装 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供的一种生产硅片设备的零件夹紧工装,包括固定工作台、连接板和主体工作台;所述的主体工作台设置有多个,均匀分布在所述的连接板上,与所述的连接板固定连接;所述的连接板位于所述的固定工作台上,与所述的固定工作台固定连接;所述的固定工作台位于设备上,与设备固定连接。本实用新型提供的一种硅片夹紧工装,利用仿形工件槽与硅片相配合,在压紧孔与锁紧螺钉配合连接时,就会使弹簧孔发生形变,夹紧硅片,通过夹紧螺钉和定位销与连接板固定连接,整体通过拉丁定位销与固定工作台固定连接,从而实现硅片的固定和加工,一侧加工完成后再松开拉丁定位销,可以使连接板旋转180度,从而进行二次加工,提高加工精度和效率。

Description

一种生产硅片设备的零件夹紧工装
技术领域
本实用新型涉及一种生产硅片设备的零件夹紧工装。
背景技术
目前,电池板中被大量采用硅片零件,特别是太阳能电池板上,需要使用超薄硅片,硅片因其自身材料性质和产品尺寸因素,很难在设备上夹持固定,因为是超薄片,所以不能采用传统的压紧工装进行固定,容易造成硅片的变形,影响加工尺寸,另外硅片的外形特殊更不利于工装夹紧,影响整个生产的效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种生产硅片设备的零件夹紧工装,通过仿形工件槽配合硅片定位,再利用弹性装夹方式固定硅片位置,将固定好硅片的工作台与设备固定工作台相连接,从而实现快速装夹,而放松锁紧螺钉就可以实现工作台的旋转,从而加工另一侧的产品,提高生产效率。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种生产硅片设备的零件夹紧工装,包括固定工作台、连接板和主体工作台;所述的主体工作台设置有多个,均匀分布在所述的连接板上,与所述的连接板固定连接;所述的连接板位于所述的固定工作台上,与所述的固定工作台固定连接;所述的固定工作台位于设备上,与设备固定连接;
每一个所述的主体工作台上设置有仿形工件槽、弹簧孔、压紧孔和锁紧螺钉;所述的仿形工件槽位于所述的主体工作台上,凹陷至所述的主体工作台内;所述的弹簧孔位于所述的仿形工件槽的一侧,凹陷至所述的主体工作台内,连接所述的仿形工件槽;所述的压紧孔位于所述的弹簧孔的一侧,凹陷在所述的主体工作台内,延伸至所述的主体工作台的表面;所述的锁紧螺钉位于所述的压紧孔内,与所述的压紧孔相配合。
进一步的,所述的仿形工件槽、弹簧孔、压紧孔和锁紧螺钉设置有多个,排列在所述的主体工作台上,所述的仿形工件槽和弹簧孔一一对应,所述的压紧孔和锁紧螺钉一一对应。
进一步的,所述的锁紧螺钉采用锥螺纹,与所述的主体工作台相配合。
进一步的,所述的弹簧孔与压紧孔相互间隔排列。
进一步的,所述的连接板上设置有连接螺钉和定位销,所述的锁紧螺钉延伸至所述的主体工作台内,与所述的主体工作台固定连接;所述的定位销延伸至所述的主体工作台内,与所述的主体工作台相配合。
进一步的,所述的连接螺钉和定位销设置有多个,均匀分布在每一个所述的主体工作台内。
进一步的,所述的连接板上还设置有减重孔和定位螺孔,所述的减重孔贯穿所述的连接板,所述的定位螺孔向下延伸,与所述的固定工作台相对应。
进一步的,所述的定位螺孔内设置有拉丁定位销,所述的拉丁定位销与所述的连接板固定连接,同时与所述的固定工作台相配合。
进一步的,所述的减重孔设置有多个,均匀分布在所述的连接板上。
与现有技术相比,本实用新型提供的一种生产硅片设备的零件夹紧工装,利用仿形工件槽与硅片相配合,在压紧孔与锁紧螺钉配合连接时,就会使弹簧孔发生形变,夹紧硅片,通过夹紧螺钉和定位销与连接板固定连接,整体通过拉丁定位销与固定工作台固定连接,从而实现硅片的固定和加工,一侧加工完成后再松开拉丁定位销,可以使连接板旋转180度,从而进行二次加工,提高加工精度和效率。
附图说明
图1示出本实用新型的A-A剖视图。
图2示出本实用新型的连接板和主体工作台的仰视图。
其中:1.固定工作台、2.连接板、3.主体工作台、4.仿形工件槽、5.弹簧孔、 6.压紧孔、7.锁紧螺钉、8.连接螺钉、9.定位销、10.减重孔、11.定位螺孔、12. 拉丁定位销。
具体实施方式
如图所示,一种生产硅片设备的零件夹紧工装,包括固定工作台1、连接板 2和主体工作台3;所述的主体工作台3设置有多个,均匀分布在所述的连接板 2上,与所述的连接板2固定连接;所述的连接板2位于所述的固定工作台1上,与所述的固定工作台1固定连接;所述的固定工作台1位于设备上,与设备固定连接;
每一个所述的主体工作台3上设置有仿形工件槽4、弹簧孔5、压紧孔6和锁紧螺钉7;所述的仿形工件槽4位于所述的主体工作台3上,凹陷至所述的主体工作台3内;所述的弹簧孔5位于所述的仿形工件槽4的一侧,凹陷至所述的主体工作台3内,连接所述的仿形工件槽4;所述的压紧孔6位于所述的弹簧孔5的一侧,凹陷在所述的主体工作台3内,延伸至所述的主体工作台3的表面;所述的锁紧螺钉7位于所述的压紧孔6内,与所述的压紧孔6相配合。
进一步的,所述的仿形工件槽4、弹簧孔5、压紧孔6和锁紧螺钉7设置有多个,排列在所述的主体工作台3上,所述的仿形工件槽4和弹簧孔5一一对应,所述的压紧孔6和锁紧螺钉7一一对应。
进一步的,所述的锁紧螺钉7采用锥螺纹,与所述的压紧孔6相配合。
进一步的,所述的弹簧孔5与压紧孔6相互间隔排列。
进一步的,所述的连接板2上设置有连接螺钉8和定位销9,所述的锁紧螺钉7延伸至所述的主体工作台3内,与所述的主体工作台3固定连接;所述的定位销9延伸至所述的主体工作台3内,与所述的主体工作台3相配合。
进一步的,所述的连接螺钉8和定位销9设置有多个,均匀分布在每一个所述的主体工作台3内。
进一步的,所述的连接板2上还设置有减重孔10和定位螺孔11,所述的减重孔10贯穿所述的连接板2,所述的定位螺孔11向下延伸,与所述的固定工作台1相对应。
进一步的,所述的定位螺孔11内设置有拉丁定位销12,所述的拉丁定位销 12与所述的连接板2固定连接,同时与所述的固定工作台1相配合。
进一步的,所述的减重孔10设置有多个,均匀分布在所述的连接板2上。
使用时,所述的固定工作台1与机床连接,所述的固定工作台1固定好后,再把所述的主体工作台3固定在所述的连接板2上,用所述的连接螺钉8锁紧固定,用所述的定位销9定位;所述的主体工作台3和连接板2连接好后,通过所述的拉丁定位销12定位并固定在所述的固定工作台1上;在所述的主体工作台3上设置所述的仿形工件槽4,所述的仿形工件槽4用于放置被加工工件,在所述的仿形工件槽4底部设置所述的弹簧孔5,所述的仿形工件槽4两边设置所述的压紧孔6;加工工件时,工件放入所述的仿形工件槽4内,所述的锁紧螺钉7的锥形螺纹向下挤压,通过所述的弹簧孔5弹性形变夹紧工件;一端加工完成后,松开所述的拉丁定位销12,所述的连接板2带着工件整体旋转180度,调头再加工另一端,可实现工件的一次装夹完成,提高了加工精度和加工效率。
最后需要说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制性技术方案,本领域的普通技术人员应当理解,那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本技术方案的宗旨和范围,均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种生产硅片设备的零件夹紧工装,其特征在于,包括固定工作台、连接板和主体工作台;所述的主体工作台设置有多个,均匀分布在所述的连接板上,与所述的连接板固定连接;所述的连接板位于所述的固定工作台上,与所述的固定工作台固定连接;所述的固定工作台位于设备上,与设备固定连接;
每一个所述的主体工作台上设置有仿形工件槽、弹簧孔、压紧孔和锁紧螺钉;所述的仿形工件槽位于所述的主体工作台上,凹陷至所述的主体工作台内;所述的弹簧孔位于所述的仿形工件槽的一侧,凹陷至所述的主体工作台内,连接所述的仿形工件槽;所述的压紧孔位于所述的弹簧孔的一侧,凹陷在所述的主体工作台内,延伸至所述的主体工作台的表面;所述的锁紧螺钉位于所述的压紧孔内,与所述的压紧孔相配合。
2.根据权利要求1所述的一种生产硅片设备的零件夹紧工装,其特征在于,所述的仿形工件槽、弹簧孔、压紧孔和锁紧螺钉设置有多个,排列在所述的主体工作台上,所述的仿形工件槽和弹簧孔一一对应,所述的压紧孔和锁紧螺钉一一对应。
3.根据权利要求2所述的一种生产硅片设备的零件夹紧工装,其特征在于,所述的锁紧螺钉采用锥螺纹,与所述的主体工作台相配合。
4.根据权利要求2所述的一种生产硅片设备的零件夹紧工装,其特征在于,所述的弹簧孔与压紧孔相互间隔排列。
5.根据权利要求1所述的一种生产硅片设备的零件夹紧工装,其特征在于,所述的连接板上设置有连接螺钉和定位销,所述的锁紧螺钉延伸至所述的主体工作台内,与所述的主体工作台固定连接;所述的定位销延伸至所述的主体工作台内,与所述的主体工作台相配合。
6.根据权利要求5所述的一种生产硅片设备的零件夹紧工装,其特征在于,所述的连接螺钉和定位销设置有多个,均匀分布在每一个所述的主体工作台内。
7.根据权利要求1所述的一种生产硅片设备的零件夹紧工装,其特征在于,所述的连接板上还设置有减重孔和定位螺孔,所述的减重孔贯穿所述的连接板,所述的定位螺孔向下延伸,与所述的固定工作台相对应。
8.根据权利要求7所述的一种生产硅片设备的零件夹紧工装,其特征在于,所述的定位螺孔内设置有拉丁定位销,所述的拉丁定位销与所述的连接板固定连接,同时与所述的固定工作台相配合。
9.根据权利要求7所述的一种生产硅片设备的零件夹紧工装,其特征在于,所述的减重孔设置有多个,均匀分布在所述的连接板上。
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