CN219026762U - 一种可对工件定位的工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种可对工件定位的工装，包括夹具底板，所述夹具底板的顶侧设有多个左右定位块，多个所述左右定位块沿所述夹具底板的长度方向间隔设置在夹具底板上，所述左右定位块的侧面设有安装在夹具底板上的旋转夹紧气缸，所述旋转夹紧气缸的顶端安装有夹紧臂，位于最左侧的所述左右定位块相对所述旋转夹紧气缸的另一侧设有安装在夹具底板上的前后定位气缸；本实用新型具有以下有益效果：通过高度定位块和左右定位块能够对铝型材工件进行上下左右的定位，前后定位气缸能够对铝型材工件进行前后的定位，通过旋转夹紧气缸驱动夹紧臂能够将铝型材工件固定在夹具底板上，所以使得铝型材工件在夹紧的同时也完成了定位，提高了装夹的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及工装技术领域，特别是涉及一种可对工件定位的工装。
背景技术
铣削是将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征，传统铣削较多地用于铣轮廓和槽等简单外形特征，目前对铝型材工件进行数控铣削加工，一般是使用压板或台虎钳固定在机床台面上，再进行对刀，对刀完成后再开始加工，在对大批量的铝型材工件进进行铣削加工时，由于需要频繁的上下料和对刀，生产节拍较低，劳动强度较大，因此使用压板和台虎钳的简易夹具并不适合大批量作业。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种可对工件定位的工装，用于解决现有技术中生产节拍较低，劳动强度较大的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种可对工件定位的工装，包括夹具底板，其中，该工件具体为铝型材工件，所述夹具底板的顶侧设有多个左右定位块，多个所述左右定位块沿所述夹具底板的长度方向间隔设置在夹具底板上，所述左右定位块的侧面设有安装在夹具底板上的旋转夹紧气缸，所述旋转夹紧气缸的端部安装有夹紧臂，位于最左侧的所述左右定位块相对所述旋转夹紧气缸的另一侧设有安装在夹具底板上的前后定位气缸，所述前后定位气缸的端部安装有与工件上的凹槽相匹配的卡块。
于本实用新型的一实施例中，所述左右定位块内开设有两个用于放置工件的放置槽，两个所述放置槽之间的距离大于所述夹紧臂的宽度。
于本实用新型的一实施例中，所述夹具底板的顶侧还设有多个高度定位块，每个所述高度定位块均设置在两个左右定位块之间，其中，所述高度定位块的形状为长方形。
于本实用新型的一实施例中，所述前后定位气缸的数量为两个，两个所述前后定位气缸沿所述夹具底板宽度方向均匀间隔的设置在夹具底板上。
于本实用新型的一实施例中，所述夹具底板通过螺栓可拆卸的安装在数控铣削机械设备的机床台面上，其中，所述夹具底板上开设有用于安装夹具底板的安装孔。
如上所述，本实用新型的一种可对工件定位的工装，具有以下有益效果：
本实用新型通过高度定位块和左右定位块能够对铝型材工件进行上下左右的定位，前后定位气缸能够对铝型材工件进行前后的定位，通过旋转夹紧气缸驱动夹紧臂能够将铝型材工件固定在夹具底板上，所以使得铝型材工件在夹紧的同时也完成了定位，提高了装夹的工作效率，减轻了工作人员的劳动强度，同时也免去了对刀的过程，避免了铝型材工件在铣削作业需要频繁切换的问题，提高了对刀生产节拍。
附图说明
图1显示为本实用新型实施例中公开的可对工件定位的工装的未装夹工件的示意图；
图2显示为本实用新型实施例中公开的可对工件定位的工装的已装夹工件的示意图。
元件标号说明
1、夹具底板；2、高度定位块；3、左右定位块；4、旋转夹紧气缸；5、夹紧臂；6、前后定位气缸；7、放置槽；8、工件。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
请参阅图1至图2，本实用新型提供一种可对工件定位的工装，包括夹具底板1，其中，夹具底板1的长度大于工件8的长度，该工件具体为铝型材工件，夹具底板1的顶侧设有多个左右定位块3，多个左右定位块3沿夹具底板1的长度方向间隔设置在夹具底板1上，其中，在本实施例中，左右定位块3的数量为三个，实际应用中也可以根据实际情况将左右定位块3的数量设置成其他数值，左右定位块3内开设有两个用于放置工件8的放置槽7，两个放置槽7之间的距离大于夹紧臂5的宽度，左右定位块3的侧面设有安装在夹具底板1上的旋转夹紧气缸4，旋转夹紧气缸4的端部安装有夹紧臂5，其中，本实施例中，旋转夹紧气缸4的数量也为三个，实际应用中也可以根据实际情况将旋转夹紧气缸4的数量设置成其他数值，位于最左侧的左右定位块3相对旋转夹紧气缸4的另一侧设有安装在夹具底板1上的前后定位气缸6，前后定位气缸6的端部安装有与工件8上的凹槽相匹配的卡块，夹具底板1的顶侧还设有多个高度定位块2，每个高度定位块2均设置在两个左右定位块3之间，其中，在本实施例中，高度定位块2的数量为两个，实际应用中也可以根据实际情况将高度定位块2的数量设置成其他数值，高度定位块2的形状为长方形，前后定位气缸6的数量为两个，两个前后定位气缸6沿夹具底板1宽度方向均匀间隔的设置在夹具底板1上，前后定位气缸6的数量为两个，两个前后定位气缸6沿夹具底板1宽度方向均匀间隔的设置在夹具底板1上，夹具底板1通过螺栓可拆卸的安装在数控铣削机械设备的机床台面上，其中，夹具底板1上开设有用于安装夹具底板1的安装孔；
具体的说，在对铝型材工件8进行数控铣削加工时，首先将螺栓穿过安装孔螺纹连接在数控铣削机械设备的机床台面上，从而将夹具底板1安装在数控铣削机械设备的机床台面上，然后将待加工的铝型材工件8放在高度定位块2上和左右定位块3内的放置槽7内，形成对铝型材工件8的上下左右定位，通过前后定位气缸6伸长带动卡块卡进铝型材工件8上的凹槽内，形成对铝型材工件8的前后定位，通过旋转夹紧气缸4驱动夹紧臂5进行转动，并且旋转夹紧气缸4缩回带动夹紧臂5向下移动，从而能够将铝型材工件8固定在夹具底板1上，固定后便可以启动数控程序开始加工。
综上所述，本实用新型通过高度定位块2和左右定位块3能够对铝型材工件8进行上下左右的定位，前后定位气缸6能够对铝型材工件8进行前后的定位，通过旋转夹紧气缸4驱动夹紧臂5能够将铝型材工件8固定在夹具底板1上，所以使得铝型材工件8在夹紧的同时也完成了定位，提高了装夹的工作效率，减轻了工作人员的劳动强度，同时也免去了对刀的过程，避免了铝型材工件8在铣削作业需要频繁切换的问题，提高了对刀生产节拍。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (5)
1.一种可对工件定位的工装，包括夹具底板，其特征在于：所述夹具底板的顶侧设有多个左右定位块，多个所述左右定位块沿所述夹具底板的长度方向间隔设置在夹具底板上，所述左右定位块的侧面设有安装在夹具底板上的旋转夹紧气缸，所述旋转夹紧气缸的端部安装有夹紧臂，位于最左侧的所述左右定位块相对所述旋转夹紧气缸的另一侧设有安装在夹具底板上的前后定位气缸，所述前后定位气缸的端部安装有与工件上的凹槽相匹配的卡块。
2.根据权利要求1所述的一种可对工件定位的工装，其特征在于：所述左右定位块内开设有两个用于放置工件的放置槽，两个所述放置槽之间的距离大于所述夹紧臂的宽度。
3.根据权利要求1所述的一种可对工件定位的工装，其特征在于：所述夹具底板的顶侧还设有多个高度定位块，每个所述高度定位块均设置在两个左右定位块之间。
4.根据权利要求1所述的一种可对工件定位的工装，其特征在于：所述前后定位气缸的数量为两个，两个所述前后定位气缸沿所述夹具底板宽度方向均匀间隔的设置在夹具底板上。
5.根据权利要求1所述的一种可对工件定位的工装，其特征在于：所述夹具底板通过螺栓可拆卸的安装在数控铣削机械设备的机床台面上。
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