CN211681015U - 一种精雕机套钻专用夹具 - Google Patents

Abstract

一种精雕机套钻专用夹具，包括夹具机体和压合肘夹；夹具机体上中间位置处设有放置槽；夹具机体上设有多个固定螺栓孔；多个固定螺栓孔位于放置槽上下两侧；放置槽内设有多条横向气流槽和多条纵向气流槽；夹具机体两侧中部设有取料槽；取料槽垂直于纵向气流槽设置；多个压合肘夹分别设置在夹具机体上四角；压合肘夹包括固定座、调节块、调节螺母和肘夹压头；固定座上设有多个螺钉孔，固定座通过螺钉固定在夹具机体上；调节块设置在压合肘夹的压紧部上；调节块上设有用于调节肘夹压头位置的滑槽；本实用新型结构简单，使用方便，解决了精雕机上零件找正、装夹困难、取件费力的问题，不仅为大批量套钻节约了时间，提高了生产效率还降低了劳动强度。

Description

一种精雕机套钻专用夹具

技术领域

本实用新型涉及精雕机夹具技术领域，尤其涉及一种精雕机套钻专用夹具。

背景技术

在红外光学领域中，伴随着红外锗镜片的运用越来越广泛，其加工加工精度越来越高，需求量也越来越大。然而由于锗片比较脆，锗单晶棒切片后需将锗片粘接在玻璃衬底上后，再通过四个螺栓将玻璃衬底固定在精雕机工作台上后方能套钻。该固定方式繁琐每次装夹、取件时都得通过扳手拧紧、松开四个螺栓，且每次装夹都不在同意位置，每套钻一个零件都需重新找中心，使得加工时间增加降低了生产效率；同时玻璃衬底表面光滑，极易吸附在工作台上，且工作台上没有取件口，操作人员取件困难；螺栓的预紧力难以控制，预紧力过小，零件与工作台表面接触不充分，造成零件在竖直方向上的垂直度误差，预紧力过大，将会压坏玻璃衬底，耗材严重。

实用新型内容

实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种精雕机套钻专用夹具，结构简单，使用方便，解决了精雕机上零件找正、装夹困难、取件费力的问题，不仅为大批量套钻节约了时间，提高了生产效率还降低了劳动强度。

技术方案

本实用新型提出一种精雕机套钻专用夹具，包括夹具机体和压合肘夹；夹具机体上中间位置处设有放置槽；夹具机体上设有多个固定螺栓孔；多个固定螺栓孔位于放置槽上下两侧；放置槽内设有多条横向气流槽和多条纵向气流槽；夹具机体两侧中部设有取料槽；取料槽垂直于纵向气流槽设置；压合肘夹设有多个；多个压合肘夹分别设置在夹具机体上四角；

压合肘夹包括固定座、调节块、调节螺母和肘夹压头；固定座上设有多个螺钉孔，固定座通过螺钉固定在夹具机体上；调节块设置在压合肘夹的压紧部上；调节块上设有用于调节肘夹压头位置的滑槽；肘夹压头上设有螺杆；螺杆上端设置在滑槽内并贯穿滑槽；调节螺母旋合在螺杆上。

优选的，压合肘夹的按压部外侧套设有橡胶套。

优选的，肘夹压头为橡胶材料制成。

优选的，取料槽底部倒圆角，取料槽的端部倒角。

优选的，取料槽为U型槽。

优选的，压合肘夹设有四组；每两组压合肘夹沿着夹具机体的上表面对角线设置。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本实用新型中，在需要使用该专用夹具时候，将T型螺母插入精雕机工作台T型槽内通过夹具机体上固定螺栓孔用螺栓将夹具机体固定在精雕机工作台上，再将压合肘夹通过螺钉固定在夹具机体上，调整压合肘夹上的调节螺母，使肘夹压头下表面与夹具机体的放置槽上表面的距离比玻璃衬底的厚度小2mm，再掰取压合肘夹，将粘接好的玻璃衬底与锗片放入夹具机体的放置槽内，使零件的两个直角边与放置槽的两个直角边定位面贴紧，分别按下四个压合肘夹对零件进行固定，固定方便且牢靠；然后启动精雕机对零件进行套钻，完成本工序所需要的的加工内容。零件加工完成后，抬起压合肘夹，操作人员用手从取料槽的槽口处方可取出零件，完成一零件的加工，不仅为大批量套钻节约了时间，提高了生产效率还降低了劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型提出的精雕机套钻专用夹具的结构示意图。

图2为本实用新型提出的精雕机套钻专用夹具中的夹具机体左视图。

附图标记：1、夹具机体；2、固定螺栓孔；3、放置槽；4、取料槽；5、横向气流槽；6、纵向气流槽；7、压合肘夹；71、固定座；72、调节块；73、调节螺母；74、肘夹压头；75、橡胶套。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-2所示，本实用新型提出的一种精雕机套钻专用夹具，包括夹具机体1和压合肘夹7；夹具机体1上中间位置处设有放置槽3；夹具机体1上设有多个固定螺栓孔2；多个固定螺栓孔2位于放置槽3上下两侧；放置槽3内设有多条横向气流槽5和多条纵向气流槽6；夹具机体1两侧中部设有取料槽4；取料槽4垂直于纵向气流槽6设置；压合肘夹7 设有多个；多个压合肘夹7分别设置在夹具机体1上四角；

压合肘夹7包括固定座71、调节块72、调节螺母73和肘夹压头74；固定座71上设有多个螺钉孔，固定座71通过螺钉固定在夹具机体1上；调节块72设置在压合肘夹7的压紧部上；调节块72上设有用于调节肘夹压头74位置的滑槽；肘夹压头74上设有螺杆；螺杆上端设置在滑槽内并贯穿滑槽；调节螺母73旋合在螺杆上。

本实用新型中，在需要使用该专用夹具时候，将T型螺母插入精雕机工作台T型槽内通过夹具机体1上固定螺栓孔2用螺栓将夹具机体1固定在精雕机工作台上，再将压合肘夹7通过螺钉固定在夹具机体1上，调整压合肘夹7上的调节螺母73，使肘夹压头74下表面与夹具机体1的放置槽3上表面的距离比玻璃衬底的厚度小2mm，再掰取压合肘夹7，将粘接好的玻璃衬底与锗片放入夹具机体1的放置槽3内，使零件的两个直角边与放置槽3的两个直角边定位面贴紧，分别按下四个压合肘夹7对零件进行固定，固定方便且牢靠；然后启动精雕机对零件进行套钻，完成本工序所需要的的加工内容。零件加工完成后，抬起压合肘夹7，操作人员用手从取料槽4的槽口处方可取出零件，完成一零件的加工，不仅为大批量套钻节约了时间，提高了生产效率还降低了劳动强度。

在一个可选的实施例中，压合肘夹7的按压部外侧套设有橡胶套75，有效避免工作人员操作时不小心伤到自己。

在一个可选的实施例中，肘夹压头74为橡胶材料制成，防止对零件固定夹紧时压坏零件。

在一个可选的实施例中，取料槽4底部倒圆角，取料槽4的端部倒角，防止取料时工作人员被棱角擦伤。

在一个可选的实施例中，取料槽4为U型槽，方便取料。

在一个可选的实施例中，压合肘夹7设有四组；每两组压合肘夹7沿着夹具机体1的上表面对角线设置，方便对零件竖直方向定位。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.一种精雕机套钻专用夹具，其特征在于，包括夹具机体(1)和压合肘夹(7)；夹具机体(1)上中间位置处设有放置槽(3)；夹具机体(1)上设有多个固定螺栓孔(2)；多个固定螺栓孔(2)位于放置槽(3)上下两侧；放置槽(3)内设有多条横向气流槽(5)和多条纵向气流槽(6)；夹具机体(1)两侧中部设有取料槽(4)；取料槽(4)垂直于纵向气流槽(6)设置；压合肘夹(7)设有多个；多个压合肘夹(7)分别设置在夹具机体(1)上四角；

压合肘夹(7)包括固定座(71)、调节块(72)、调节螺母(73)和肘夹压头(74)；固定座(71)上设有多个螺钉孔，固定座(71)通过螺钉固定在夹具机体(1)上；调节块(72)设置在压合肘夹(7)的压紧部上；调节块(72)上设有用于调节肘夹压头(74)位置的滑槽；肘夹压头(74)上设有螺杆；螺杆上端设置在滑槽内并贯穿滑槽；调节螺母(73)旋合在螺杆上。

2.根据权利要求1所述的精雕机套钻专用夹具，其特征在于，压合肘夹(7)的按压部外侧套设有橡胶套(75)。

3.根据权利要求1所述的精雕机套钻专用夹具，其特征在于，肘夹压头(74)为橡胶材料制成。

4.根据权利要求1所述的精雕机套钻专用夹具，其特征在于，取料槽(4)底部倒圆角，取料槽(4)的端部倒角。

5.根据权利要求1所述的精雕机套钻专用夹具，其特征在于，取料槽(4)为U型槽。

6.根据权利要求1所述的精雕机套钻专用夹具，其特征在于，压合肘夹(7)设有四组；每两组压合肘夹(7)沿着夹具机体(1)的上表面对角线设置。

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