CN214770494U - 一种加工中心用多片多步骤加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工中心用多片多步骤加工夹具，包括基板，所述基板的顶部一端安装有头部固定块，所述基板的顶部另一端安装有尾部轴承座，所述尾部轴承座内安装有定位圆，且头部固定块和定位圆一侧中间均安装有定位座，所述定位座之间固定有横梁，所述横梁顶部和底部均通过固定螺栓安装有燕尾夹块，所述基板的顶部位于头部固定块一侧固定有安装板，所述安装板顶部通过T型块与工件装配板连接，所述工件装配板上均匀安装有侧位夹紧块，本实用新型，克服了双精密液压虎钳或多精密液压虎钳夹持条状工件造成成的设备利用效率低下、单件运行时间短，装夹频繁，员工工作强度大，工作效率低和生产成本高等问题。

Description

一种加工中心用多片多步骤加工夹具

技术领域

本实用新型涉及立式带转轴加工设备技术领域，具体为一种加工中心用多片多步骤加工夹具。

背景技术

目前长条状零件多数采用双精密液压虎钳或多精密液压虎钳夹持（视工件长度选择使用虎钳的数量），单件、分步骤加工，双精密虎钳或多精密虎钳夹持加工结构存在以下几条缺陷：首先由于精密液压虎钳外形较大，占用机床工作台大部分空间，从本身结构上就可以看出每次只能单件、单步骤加工，每个步骤加工时间短，装夹频率特别高，导致每台设备在生产安排中必须固定一个操作员作业才能使设备持续运行起来，效率低，并且操作员工作强度大、进而引起生产成本增加。然后因为每次装夹加工只能完成一道工序，所以只有生产到最后一道工序时才会有零件产出。整个零件完成周期时间跨度很大，对生产安排的灵活性有较大影响。在实际生产操作过程中就经常有发现，所有零件一起完成堆积到后道工序，造成后道工序有时闲、有时非常忙，员工利用率很低，而且客户紧急需求的产品无法分批次提前交货，造成了一定的客户满意度下降。

精密液压虎钳夹持加工结构，由于受虎钳外形较大尺寸影响，占用了设备工作台大部分空间，因此就没有可能在不更换大工作台设备的前提下，做到多片，多步骤加工工件。而且精密液压虎钳本身就是一种通用型工装，所以很难具备专用加工夹具所具有的优点，因此，设计一种加工中心用多片多步骤加工夹具是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工中心用多片多步骤加工夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种加工中心用多片多步骤加工夹具，包括基板，所述基板的顶部一端安装有头部固定块，所述基板的顶部另一端安装有尾部轴承座，所述尾部轴承座内安装有定位圆，且头部固定块和定位圆一侧中间均安装有定位座，所述定位座之间固定有横梁，所述横梁顶部和底部均通过固定螺栓安装有燕尾夹块，所述基板的顶部位于头部固定块一侧固定有安装板，所述安装板顶部通过T型块与工件装配板连接，所述工件装配板上均匀安装有侧位夹紧块。

在进一步的实施例中，所述侧位夹紧块由驱动块、卡爪和复位弹簧组成，所述驱动块的两侧均滑动安装有卡爪，且卡爪彼此之间通过复位弹簧固定，所述内六角螺栓螺纹连接在驱动块顶部中间，通过旋紧内六角螺栓将驱动块下压，使两侧卡爪向侧向移动，将夹槽内两端的工件夹紧。

在进一步的实施例中，所述工件装配板的顶部中间开设有夹槽，所述夹槽中间开设有有固定槽，所述侧位夹紧块均匀固定在固定槽内，通过夹槽的设置方便工件的放置，固定槽的的设置方便侧位夹紧块的固定，便于侧位夹紧块上卡爪对工件进行夹紧固定。

在进一步的实施例中，所述燕尾夹块上安装有侧固定螺丝，通过旋紧侧固定螺丝夹紧待加工工件，保证加工工件稳定。

在进一步的实施例中，所述工件装配板表面沿长度方向均对称安装有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓底端穿过工件装配板与T型块连接，通过锁紧螺栓将工件装配板与T型块固定稳定，保证结构稳定。

在进一步的实施例中，所述基板的底部通过紧固螺栓安装有底板，所述底板的表面对称开设有凹槽，所述基板的底部两端开设有与凹槽相配合的凸块，且凸块与底板通过紧固螺栓固定，通过凸块和凹槽相配合，通过紧固螺栓将基板与底板固定稳定。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1.通过在横梁上安装多个燕尾夹块，与工件上提前加出的燕尾槽相配合，然后通过侧固定螺丝对工件进行固定，通过旋紧内六角螺栓将驱动块下压，使两侧卡爪向侧向移动，将夹槽内两端的工件夹紧，不再使用虎钳锁紧，大大缩小了夹具占用设备加工行程范围，将原先的由两台设备加工合并到一台设备加工，节约了设备利用率，缩短了加工工序，将原先由一件加工改成两件加工，增加了机器程序运行时间，减少了加工过程中机器换刀的次数，增加了机器切割效率，减少了装夹次数，降低了员工劳强度；

2.通过尾部轴承座、定位座和定位圆相配合，方便对横梁角度进行调整，可以反复转角度加工，避免了因人员装夹没有吹干净铝屑而导致外观压伤，减轻了后道工序处理外观工作；采用了多片多步骤加工方案，加工程序每运行一次，都会有成品零件完成，方便了生产安排，后道工序员工负荷也会变的更加稳定，同时对于客户急需的产品进行分批交货有了操作可行性，增加了客户满意度，克服了双精密液压虎钳或多精密液压虎钳夹持条状工件造成成的设备利用效率低下、单件运行时间短，装夹频繁，员工工作强度大，工作效率低和生产成本高等问题。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的底板结构示意图；

附图标记为：基板1、头部固定块2、尾部轴承座3、定位座4、横梁5、T型块6、工件装配板7、锁紧螺栓8、内六角螺栓9、侧位夹紧块10、安装板11、燕尾夹块12、固定槽13、底板14、凹槽15、定位圆16、夹槽17。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种加工中心用多片多步骤加工夹具，包括基板1、头部固定块2、尾部轴承座3、定位座4、横梁5、T型块6、工件装配板7、锁紧螺栓8、内六角螺栓9、侧位夹紧块10、安装板11、燕尾夹块12、固定槽13、底板14、凹槽15、定位圆16和夹槽17，头部固定块2安装在基板1的顶部一端，尾部轴承座3安装在基板1的顶部另一端，定位圆16安装在尾部轴承座3内，定位座4对称安装在头部固定块2和定位圆16一侧中间处，横梁5固定在定位座4之间，燕尾夹块12通过固定螺栓均匀安装在横梁5顶部和底部，燕尾夹块12上安装有侧固定螺丝，通过旋紧侧固定螺丝夹紧待加工工件，保证加工工件稳定；安装板11固定在基板1的顶部位于头部固定块2一侧位置处，工件装配板7通过T型块6与安装板11顶部连接，工件装配板7表面沿长度方向均对称安装有锁紧螺栓8，锁紧螺栓8底端穿过工件装配板7与T型块6连接，通过锁紧螺栓8将工件装配板7与T型块6固定稳定，保证结构稳定；侧位夹紧块10均匀安装在工件装配板7上，侧位夹紧块10由驱动块、卡爪和复位弹簧组成，驱动块的两侧均滑动安装有卡爪，且卡爪彼此之间通过复位弹簧固定，内六角螺栓9螺纹连接在驱动块顶部中间，通过旋紧内六角螺栓9将驱动块下压，使两侧卡爪向侧向移动，将夹槽17内两端的工件夹紧；工件装配板7的顶部中间开设有夹槽17，夹槽17中间开设有有固定槽13，侧位夹紧块10均匀固定在固定槽13内，通过夹槽17的设置方便工件的放置，固定槽13的的设置方便侧位夹紧块10的固定，便于侧位夹紧块10上卡爪对工件进行夹紧固定；基板1的底部通过紧固螺栓安装有底板14，底板14的表面对称开设有凹槽15，基板1的底部两端开设有与凹槽15相配合的凸块，且凸块与底板14通过紧固螺栓固定，通过凸块和凹槽15相配合，保证基板1与底板14连接紧密，通过紧固螺栓将基板1与底板14固定稳定。

工作原理：通过在横梁5上安装多个燕尾夹块12，与工件上提前加出的燕尾槽相配合，然后通过侧固定螺丝对工件进行固定，通过旋紧内六角螺栓9将驱动块下压，使两侧卡爪向侧向移动，将夹槽17内两端的工件夹紧，不再使用虎钳锁紧，大大缩小了夹具占用设备加工行程范围，将原先的由两台设备加工合并到一台设备加工，节约了设备利用率，缩短了加工工序，将原先由一件加工改成两件加工，增加了机器程序运行时间，减少了加工过程中机器换刀的次数，增加了机器切割效率，减少了装夹次数，降低了员工劳强度；通过尾部轴承座3、定位座4和定位圆16相配合，方便对横梁5角度进行调整，可以反复转角度加工，避免了因人员装夹没有吹干净铝屑而导致外观压伤，减轻了后道工序处理外观工作；采用了多片多步骤加工方案，加工程序每运行一次，都会有成品零件完成，方便了生产安排，后道工序员工负荷也会变的更加稳定，同时对于客户急需的产品进行分批交货有了操作可行性，增加了客户满意度，本实用新型克服了双精密液压虎钳或多精密液压虎钳夹持条状工件造成成的设备利用效率低下、单件运行时间短，装夹频繁，员工工作强度大，工作效率低和生产成本高等问题。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种加工中心用多片多步骤加工夹具，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的顶部一端安装有头部固定块(2)，所述基板(1)的顶部另一端安装有尾部轴承座(3)，所述尾部轴承座(3)内安装有定位圆(16)，且头部固定块(2)和定位圆(16)一侧中间均安装有定位座(4)，所述定位座(4)之间固定有横梁(5)，所述横梁(5)顶部和底部均通过固定螺栓安装有燕尾夹块(12)，所述基板(1)的顶部位于头部固定块(2)一侧固定有安装板(11)，所述安装板(11)顶部通过T型块(6)与工件装配板(7)连接，所述工件装配板(7)上均匀安装有侧位夹紧块(10)。

2.根据权利要求1所述的一种加工中心用多片多步骤加工夹具，其特征在于：所述侧位夹紧块(10)由驱动块、卡爪和复位弹簧组成，所述驱动块的两侧均滑动安装有卡爪，且卡爪彼此之间通过复位弹簧固定，内六角螺栓(9)螺纹连接在驱动块顶部中间。

3.根据权利要求1所述的一种加工中心用多片多步骤加工夹具，其特征在于：所述工件装配板(7)的顶部中间开设有夹槽(17)，所述夹槽(17)中间开设有有固定槽(13)，所述侧位夹紧块(10)均匀固定在固定槽(13)内。

4.根据权利要求1所述的一种加工中心用多片多步骤加工夹具，其特征在于：所述燕尾夹块(12)上安装有侧固定螺丝。

5.根据权利要求1所述的一种加工中心用多片多步骤加工夹具，其特征在于：所述工件装配板(7)表面沿长度方向均对称安装有锁紧螺栓(8)，所述锁紧螺栓(8)底端穿过工件装配板(7)与T型块(6)连接。

6.根据权利要求1所述的一种加工中心用多片多步骤加工夹具，其特征在于：所述基板(1)的底部通过紧固螺栓安装有底板(14)，所述底板(14)的表面对称开设有凹槽(15)，所述基板(1)的底部两端开设有与凹槽(15)相配合的凸块，且凸块与底板(14)通过紧固螺栓固定。

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