CN110788429A - 一种线切割气动夹具 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种线切割气动夹具，包括底座、分设于底座顶部两侧的固定钳座和活动钳座，所述固定钳座靠近活动钳座一侧的侧壁上连接有连接钳座，所述连接钳座靠近活动钳座的一侧开设有与零件的一侧相配合的安装槽，所述活动钳座在底座的上表面水平滑动，所述活动钳座内开设有水平设置的滑移孔，所述滑移孔内滑移连接有与滑移孔同轴设置的压杆，所述活动钳座远离固定钳座的一侧连接有动力件，所述动力件与压杆相连并能够带动压杆在滑移孔内水平滑动，所述压杆的一端从活动钳座靠近连接钳座的一侧伸出，所述活动钳座与底座可拆卸连接。其具有快捷地对零件进行定位并固定以提高线切割加工效率的技术效果。

Description

一种线切割气动夹具

技术领域

本发明实施例涉及气动夹具技术领域，具体涉及一种线切割气动夹具。

背景技术

线切割夹具是一种线切割机床上用于固定物料相对位置的特种夹具，目前的线切割夹具，线切割夹具分为自动和手动的两种，对于一些较为规则的零件，采用气动的夹具能够很快速对零件进行装夹，这些气动夹具可以为气缸、活塞推杆等。

在采用气动夹具对工件进行夹持时，传统方法是由机器操作人员将其放置在机台上，然后用千分表来校正直线度和水平度，而这道工序会花费大量的时间，也就很大程度上影响了加工效率，在实际加工中，导致工件校正时间长，机器待机时间长，生产效率低下，随着现代工业的不断发展，产品要求的精度越来越高，如何更有效的减少夹具校正的效率，以提高整体的线切割速度是一个需要解决的问题。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种线切割气动夹具，以解决现有技术中由于零件校正缓慢而导致的线切割加工效率低的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

一种线切割气动夹具，包括底座、分设于底座顶部两侧的固定钳座和活动钳座，所述固定钳座靠近活动钳座一侧的侧壁上连接有连接钳座，所述连接钳座靠近活动钳座的一侧开设有与零件的一侧相配合的安装槽，所述活动钳座在底座的上表面水平滑动，所述活动钳座内开设有水平设置的滑移孔，所述滑移孔内滑移连接有与滑移孔同轴设置的压杆，所述活动钳座远离固定钳座的一侧连接有动力件，所述动力件与压杆相连并能够带动压杆在滑移孔内水平滑动，所述压杆的一端从活动钳座靠近连接钳座的一侧伸出，所述活动钳座与底座可拆卸连接。

进一步地，所述底座的顶部固设有第一齿条，所述活动钳座的底部固设有第二齿条，所述第一齿条与第二齿条相互啮合。

进一步地，所述压杆靠近活动钳座的一端端面上固设有多个摩擦块，多个摩擦块的外表面处于同一平面上。

进一步地，所述底座的顶部开设有多个竖直设置的第一螺纹孔，多个第一螺纹孔沿着底座的长度方向均匀分布，所述活动钳座上螺纹连接有竖直设置的紧固螺栓并且紧固螺栓能够螺纹连接在相邻的第一螺纹孔内。

进一步地，所述动力件为气缸和联轴器，所述联轴器的两端分别与气缸的活塞杆和压杆相连。

进一步地，所述连接钳座上开设有第二螺纹孔，所述固定钳座上螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓与第二螺纹孔螺纹连接。

进一步地，所述连接钳座共有多个，每个所述连接钳座的安装槽形状均不相同，在对零件进行夹持时，选用安装槽形状与待加工零件相适配的连接钳座与固定螺栓相连。

进一步地，所述活动钳座的外侧壁上连接有限位套，所述限位套与压杆同轴设置，所述压杆滑移连接在限位套内。

本发明实施例具有如下优点：

在对待加工零件进行夹持时，先将活动钳座滑动到底座远离固定钳座的一侧，将零件放入到连接钳座与活动钳座之间，并将零件的一侧与连接钳座相贴，连接钳座上的安装槽对零件进行快速的定位，而后水平滑动活动钳座使活动钳座靠近零件，动力件工作，推动压杆在滑移孔内滑动，直到压杆的一端抵住零件的另一侧，并配合连接钳座上的安装槽将零件快速地夹紧。由于减少了对零件进行校正的过程，从而提高了零件夹持的效率，也就提高了零件加工的效率。通过气缸来推动压杆对零件进行压紧，不需要人工操作，快捷稳定。压杆上的摩擦块能够增大零件与压杆端部之间的摩擦力，防止零件在加工时产生晃动。

在活动钳座移动到指定的位置之后，第一齿条与第二齿条处于相互啮合的状态，防止活动钳座发生晃动，在对不同尺寸的零件进行夹紧时，压杆的滑动距离也不相同，紧固螺栓会在不同的位置与相邻的第一螺纹孔进行螺纹连接，以实现对活动钳座的有效固定。

在对不同种类的零件进行加工时，将固定螺栓拧下，而后将连接钳座卸下，换上与新的连接钳座，新的连接钳座上的安装槽与新的零件相适配，即能够对新的零件进行快速的定位，从而保证了加工的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

图1为本发明实施例提供的一种线切割气动夹具整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种线切割气动夹具整体剖视示意图；

图3为本发明实施例提供的一种线切割气动夹具活动钳座局部结构示意图。

图中：1、底座；2、固定钳座；3、活动钳座；4、连接钳座；5、压杆；6、第一齿条；7、第二齿条；8、第二螺纹孔；9、固定螺栓；10、安装v形槽；11、限位套；12、气缸；13、联轴器；14、压紧螺栓；15、零件；16、紧固螺栓；17、第一螺纹孔；18、连接螺栓；19、摩擦块。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种线切割气动夹具，如图1和图2所示，包括包括底座1、固定钳座2、活动钳座3、连接钳座4和压杆5。底座1呈矩形并水平放置，固定钳座2和活动钳座3均为矩形并分设于底座1的顶部两侧，固定钳座2水平设置并与底座1一体固定，活动钳座3水平设置并且其底部固设有水平设置的沿其长度方向设置的第二齿条7，底座1的顶部固设有水平设置的第一齿条6，第一齿条6和第二齿条7相互啮合，在活动钳座3放到第二齿条7上之后，活动钳座3沿着第一齿条6进行水平滑动，在活动钳座3滑动到指定的位置之后，第一齿条6和第二齿条7会处于相互啮合的状态，不会发生左右的晃动。

连接钳座4呈矩形并竖直设置，连接钳座4位于固定钳座2靠近活动钳座3一侧的侧壁上部，固定钳座2内螺纹连接有两个水平设置的固定螺栓9，两个固定螺栓9并排设置，连接钳座4的侧壁上开设有两个水平设置的第二螺纹孔8，每个固定螺栓9均与相邻的第二螺纹孔8螺纹连接，以将连接钳座4固定。

连接钳座4远离固定钳座2的一侧侧壁上开设有安装槽10，安装槽10的形状与零件15一侧的形状相适配，使安装槽10能够夹住零件的一侧，以实现对零件15的有效定位。连接钳座4共有多个，以圆柱形的零件18为例，则使用安装槽10形状为三角形的连接钳座4与固定螺栓9相连，此时安装槽10能够有效地对零件18进行定位。如果再加工一侧的形状为圆弧形的零件18，则将现有的连接钳座4卸下，换成安装槽10的形状为圆弧形的连接钳座4，从而更好地将零件18夹紧。

活动钳座3的中部开设有水平设置的滑移孔15，压杆5与滑移孔15同轴设置并且其水平滑移连接在滑移孔15内，压杆5的两端从活动钳座3的两侧伸出，活动钳座3远离连接钳座4的一侧设有水平设置的气缸12，气缸12位于活动钳座3的上部，气缸12与活动钳座3之间螺纹连接有对两者进行固定的连接螺栓18，连接螺栓18共有四个并且分布于气缸12的四角位置。气缸12的活塞杆上连接有联轴器13，联轴器13的另一端与压杆5的端部相连。气缸12的活塞杆伸缩时，通过联轴器13将动力传递到压杆5上，带动压杆5进行伸缩。

如图2和图3所示，活动钳座3远离气缸12一侧的侧壁上开设有圆环形的连接槽，连接槽内设有圆环形的限位套11，限位套11的外表面与活动钳座3的侧壁平齐，限位套11与活动钳座3之间螺纹连接有三个水平设置的压紧螺栓14，三个压紧螺栓14沿着限位套11的周面方向均匀分布。压杆5与限位套11同轴设置并且压杆5滑移连接在限位套11内，在导杆滑动的过程中，限位套11防止压杆5出现偏移。

导杆靠近连接钳座4的一端固设有摩擦块19，摩擦块19共有多排并均匀分布于导杆的端部上，每个摩擦块19均为外小内大的台形结构，多个摩擦块19的外表面处于同一平面上。在对零件15进行加工时，如果零件15的一侧为圆弧面，摩擦块19会卡住零件15的一侧，如果零件15的一侧不为圆弧面，则起到增大摩擦力的作用。

底座1的顶部开设有多个竖直并排设置的第一螺纹孔17，多个第一螺纹孔17沿着底座1的长度方向均匀分布，活动钳座3上螺纹连接有两个竖直设置的紧固螺栓16。活动钳座3在底座1上滑动时，紧固螺栓16与第一螺纹孔17处于相互分离的状态，在推动活动钳座3滑动到指定的位置之后，紧固螺栓16与相邻的第一螺纹孔17螺纹连接，以将活动钳座3固定在底座1上。

在对待加工零件15进行夹持时，先将活动钳座3滑动到底座1远离固定钳座2的一侧，将零件15放入到连接钳座4与活动钳座3之间，并将零件15的一侧与连接钳座4相贴，连接钳座4上的安装槽10对零件15进行快速的定位，而后水平滑动活动钳座3使活动钳座3靠近零件15，动力件工作，推动压杆5在滑移孔15内滑动，直到压杆5的一端抵住零件15的另一侧，并配合连接钳座4上的安装槽10将零件15快速地夹紧。由于减少了对零件15进行校正的过程，从而提高了零件15夹持的效率，也就提高了零件15加工的效率。通过气缸12来推动压杆5对零件15进行压紧，不需要人工操作，快捷稳定。压杆5上的摩擦块19能够增大零件15与压杆5端部之间的摩擦力，防止零件15在加工时产生晃动。

在活动钳座3移动到指定的位置之后，第一齿条6与第二齿条7处于相互啮合的状态，防止活动钳座3发生晃动，在对不同尺寸的零件15进行夹紧时，压杆5的滑动距离也不相同，紧固螺栓16会在不同的位置与相邻的第一螺纹孔17进行螺纹连接，以实现对活动钳座3的有效固定。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种线切割气动夹具，其特征在于，包括底座、分设于底座顶部两侧的固定钳座和活动钳座，所述固定钳座靠近活动钳座一侧的侧壁上连接有连接钳座，所述连接钳座靠近活动钳座的一侧开设有与零件的一侧相配合的安装槽，所述活动钳座在底座的上表面水平滑动，所述活动钳座内开设有水平设置的滑移孔，所述滑移孔内滑移连接有与滑移孔同轴设置的压杆，所述活动钳座远离固定钳座的一侧连接有动力件，所述动力件与压杆相连并能够带动压杆在滑移孔内水平滑动，所述压杆的一端从活动钳座靠近连接钳座的一侧伸出，所述活动钳座与底座可拆卸连接。

2.如权利要求1所述的一种线切割气动夹具，其特征在于，所述底座的顶部固设有第一齿条，所述活动钳座的底部固设有第二齿条，所述第一齿条与第二齿条相互啮合。

3.如权利要求1所述的一种线切割气动夹具，其特征在于，所述压杆靠近活动钳座的一端端面上固设有多个摩擦块，多个摩擦块的外表面处于同一平面上。

4.如权利要求1所述的一种线切割气动夹具，其特征在于，所述底座的顶部开设有多个竖直设置的第一螺纹孔，多个第一螺纹孔沿着底座的长度方向均匀分布，所述活动钳座上螺纹连接有竖直设置的紧固螺栓并且紧固螺栓能够螺纹连接在相邻的第一螺纹孔内。

5.如权利要求1所述的一种线切割气动夹具，其特征在于，所述动力件为气缸和联轴器，所述联轴器的两端分别与气缸的活塞杆和压杆相连。

6.如权利要求1所述的一种线切割气动夹具，其特征在于，所述连接钳座上开设有第二螺纹孔，所述固定钳座上螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓与第二螺纹孔螺纹连接。

7.如权利要求6所述的一种线切割气动夹具，其特征在于，所述连接钳座共有多个，每个所述连接钳座的安装槽形状均不相同，在对零件进行夹持时，选用安装槽形状与待加工零件相适配的连接钳座与固定螺栓相连。

8.如权利要求1所述的一种线切割气动夹具，其特征在于，所述活动钳座的外侧壁上连接有限位套，所述限位套与压杆同轴设置，所述压杆滑移连接在限位套内。

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