CN103056690B - 一种多规格钢管端面加工快换工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可以灵活打开快速装卸钢管并能适应不同尺寸钢管的快换工装，有效地解决了连续批量进行钢管毛坯端面加工的快速装夹和拆卸问题，更进一步地实现了在一个工作台上加工多种规格钢管端面的问题。本发明提供的多规格钢管端面加工快换工装，包括安装在工作台上的V型支承底座、分别安装在V型支承底座左右两端的压板立柱和压紧杆，所述压板立柱固定在V型支承底座上，所述压紧杆通过销轴与V型支承底座连接；压板立柱和压紧杆上部横向还设置有上压板，所述上压板下方设有V型压块，上压板左端通过销轴与压板立柱连接，压紧杆上端设置有条形槽，压紧杆顶部设置有压紧螺帽。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工工具，尤其是涉及一种适用于多种规格钢管的夹持装置。
背景技术
用钢管毛坯加工产品时，需要用夹具夹持钢管后对钢管端面进行加工。目前使用的钢管毛坯端面加工夹具为上下座型，装夹面为与待加工管坯外径相同尺寸，装夹时卸下上座，吊入管坯，再装上上座，夹紧，加工效率极低；此外，每种规格管坯对应一种尺寸的夹具，更换不同规格管坯时，必须拆除先前加工夹具，安装另一种夹具，耗时费力；由于制造多种规格夹具，也大大增加了生产成本。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种可以灵活打开快速装卸钢管并能适应不同尺寸钢管的快换工装，有效地解决了连续批量进行钢管毛坯端面加工的快速装夹和拆卸问题，更进一步地实现了在一个工作台上加工多种规格钢管端面的问题。
一种多规格钢管端面加工快换工装，包括安装在工作台上的V型支承底座、分别安装在V型支承底座左右两端的压板立柱和压紧杆，所述压板立柱固定在V型支承底座上，所述压紧杆通过销轴与V型支承底座连接；压板立柱和压紧杆上部横向设置有上压板，所述上压板下方设有V型压块，上压板左端通过销轴与压板立柱连接，压紧杆上端设置有条形槽，压紧杆顶部设置有压紧螺帽。
作为本发明的一种优选方案，所述压紧杆底部设置有限位块。
作为本发明的一种优选方案，所述限位块为两块，其中一块设置在压紧杆底部左方，另一块设置在压紧杆底部右下方。
作为本发明的一种改进方案，所述压板立柱上部设置着上压板滑槽，上压板滑槽中设置有多个卡槽；V型支承底座左右各有一道支承滑槽，所述支承滑槽内设置着滑动支承，滑动支承上设置有紧固螺钉。
作为本发明的一种优选方案，所述上压板上的销轴用固定螺母固定。
作为本发明的一种优选方案，所述上压板滑槽和支承滑槽旁均设置有刻线。
与现有技术相比，本发明具有如下优点和有益效果：
1.能够快速进行钢管毛坯的装夹与拆卸，提高了加工效率，节约人力物力。
2.只用一种工装就能够适应不同规格的钢管尺寸，降低了生产成本。
3.限位块设置能够防止压紧杆向左或向右过多地倾倒。
4.固定上压板左端销轴上的固定螺母使得本快换工装更为稳固，上压板在加工过程中不易左右滑动。
5.上压板滑槽和支承滑槽旁设置的刻线方便操作人员根据需要加工的钢管尺寸迅速调节本快换工装。
附图说明
图1为实施例一提供的多规格钢管端面加工快换工装的结构示意图。
图2为实施例一中的快换工装加工多种规格钢管的状态图。
图3为实施例二中的多规格钢管端面加工快换工装的结构示意图。
图4为实施例二中快换工装的上压板和压紧杆打开状态示意图。
图5为实施例二中的快换工装加工多种规格钢管的状态图。
附图标记列表：
1-工作台，2-快换工装，201-V型支承底座，202-压板立柱，203-压紧杆，204-V型压块，205-上压板，206-销轴，207-压紧螺帽，208-上限位块，209-下限位块，210-条形槽，211-上压板滑槽，2111-卡槽，2112-刻线，212-支承滑槽，213-滑动支承，214-固定螺母，215-紧固螺钉，3-上垫块，4-下垫块，5-加工管坯。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例一：
如图1所示的多规格钢管端面加工快换工装2安装在带T型槽的工作台1上，所述快换工装2采用Q345钢板焊接而成。快换工装2包括安装在T型槽上的V型支承底座201以及安装在V型支承底座201左右两端的压板立柱202和压紧杆203。其中，压板立柱202固定在V型支承底座201上，压紧杆203通过销轴206与V型支承底座201连接，因此压紧杆203能够以销轴206为基点自由旋转打开。所述V型支承底座201下部外圆，所述压板立柱202和压紧杆203上部横向设置有上压板205，所述上压板205下方设有V型压块204以贴合钢管。上压板205左端通过销轴206与压板立柱202连接，上压板205能够以该销轴206为基点旋转打开。压紧杆203上端纵向设置有左右贯通的条形槽210，上压板205右端从该条形槽210中伸出，压紧杆203顶部设置有压紧螺帽207，用于将上压板205压紧在需要加工的钢管上。
为防止压紧杆203向左或向右过多地倾倒，压紧杆203底部左方可优选设置有上限位块208，压紧杆203底部右下方设置下限位块209，以限制压紧杆203转动的范围。
加工时，首先打开上压板205，将加工管坯5放在V型支承底座201上，调整位置支撑稳定后，将上压板205放下压住加工管坯5，合上压紧杆203，拧紧压紧螺帽207，即可将加工管坯5压紧进行钢管端面加工。加工完毕后，松开压紧螺帽207，放下压紧杆203，打开上压板205，即可吊出加工好的钢管，重新吊入下一根待加工钢管。
当需要加工不同管径的钢管时，如图2所示，只需在快换工装2上下V型槽内装入根据不同管径差预先加工好的上垫块3、下垫块4即可，垫块3、4侧面有所加工钢管直径规格字码，下垫块4直接放在V型支承，两侧有台阶卡住不会脱落，也无需固定；上垫块3可用内六角螺钉安装在上压板上，装卸垫块也很方便。
实施例二：
当加工不同管径的钢管时，除了利用实施例一中增加垫块的方式外，可以在实施例一提供的快换工装2的基础上增加调节机构。具体结构为：如图3～图5所示，快换工装的压板立柱202上部设置着上压板滑槽211，根据加工的各种规格的钢管尺寸，上压板滑槽211中设置有多个卡槽2111，每个卡槽2111旁优选设置着各规格钢管尺寸的刻线2112，以便操作人员根据需要加工的钢管尺寸迅速调节本快换工装。上压板205在打开状态下销轴206可在压板立柱202的上压板滑槽211内滑动；更进一步地，上压板销轴206可用固定螺母214固定，使得本快换工装更为稳固，上压板205在加工过程中不易左右滑动。
V型支承底座201左右各有一道支承滑槽212，支承滑槽212内设置有滑动支承213，滑动支承213可在支承滑槽212内上下滑动，支承滑槽212旁优选设置着各规格钢管尺寸的刻线，以便操作人员根据需要加工的钢管尺寸迅速调节本快换工装。将滑动支承213底部滑动至刻线位置，拧紧滑动支承213上设置的紧固螺钉215，滑动支承213上缘即为加工管坯的下部支承点，因此滑动支承213的上缘应与V型支承底座201上表面平行，支承滑槽212优选与V型支承底座201上表面垂直。本例中快换工装2的其他特征与实施例一相同。
如需加工不同规格的钢管，如图4～图5所示，无需拆卸快换工装2，松开上压板205左端销轴206上的固定螺母214，根据生产需要拉动上压板，让销轴206滑入所需规格的卡槽2111内固定。同时将滑动支承213滑动至加工所需管坯规格的刻线位置，拧紧紧固螺钉215，即可进行相应规格的管坯加工。通过上述方式，不同规格管坯的中心相同，因此不需重复进行中心位置的调整，加工精度及效率明显提高。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
Claims (4)
1.一种多规格钢管端面加工快换工装，其特征在于：包括安装在工作台上的V型支承底座、安装在V型支承底座一端的压板立柱和安装在V型支承底座另一端的压紧杆，所述压板立柱固定在V型支承底座上，所述压紧杆通过销轴与V型支承底座连接；压板立柱和压紧杆上部横向设置有上压板，所述上压板下方设有V型压块，上压板左端通过销轴与压板立柱连接，压紧杆上端设置有左右贯通的条形槽，上压板右端从条形槽中伸出，压紧杆顶部设置有压紧螺帽，所述压板立柱上部设置着上压板滑槽，上压板滑槽中设置有多个卡槽，V型支承底座左右各有一道支承滑槽，所述支承滑槽内设置着滑动支承，滑动支承上设置有紧固螺钉，所述上压板滑槽和支承滑槽旁设置着各规格钢管尺寸的刻线。
2.根据权利要求1所述的多规格钢管端面加工快换工装，其特征在于：所述压紧杆底部设置有限位块。
3.根据权利要求2所述的多规格钢管端面加工快换工装，其特征在于：所述限位块为两块，其中一块设置在压紧杆底部左方，另一块设置在压紧杆底部右下方。
4.根据权利要求1所述的多规格钢管端面加工快换工装，其特征在于：所述上压板上的销轴用固定螺母固定。
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