CN108080995A - 一种泵体管口中头加工用定位夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种泵体管口中头加工用定位夹具，包括阀体中头底板、阀体车中头右角铁、阀体车中头右角铁定位板、阀体车中头左角铁和阀体车中头左角铁定位板，所述阀体车中头右角铁定位板通过螺栓与所述阀体车中头右角铁固定，所述阀体车中头左角铁定位板通过螺栓与所述阀体车中头左角铁固定，所述阀体车中头右角铁通过螺栓与所述阀体中头底板连接，所述阀体车中头左角铁通过螺栓与所述阀体中头底板连接。本发明提出的一种泵体管口中头加工用定位夹具，使用寿命长，定位方式多样化，稳定性更好，满足多种加工需求，在生产过程中装卸简单，易定位。
Description
技术领域
本发明属于金属精密铸造领域，具体涉及一种泵体管口中头加工用定位夹具。
背景技术
众所周知，双相泵体精密工件除了主流通管道外，在泵体工件的侧壁上还具有用于流出和流入的两个管口，由于这两个管口不在中心主管道上，属偏心设计，所以，在加工时不易加工，在加工过程中难以固定或调整，易晃动，因此次品率高，而且主流通管道的两端管径不同，在加工管口时易损伤，因此，有必要制作一种泵体管口中头加工用定位夹具解决加工部位难固定、加工面难调整的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种泵体管口中头加工用定位夹具，克服上述缺陷，解决上述问题。
为解决上述技术问题，本发明提供一种泵体管口中头加工用定位夹具，包括阀体中头底板、阀体车中头右角铁、阀体车中头右角铁定位板、阀体车中头左角铁和阀体车中头左角铁定位板，所述阀体车中头右角铁定位板通过螺栓与所述阀体车中头右角铁固定，所述阀体车中头左角铁定位板通过螺栓与所述阀体车中头左角铁固定，所述阀体车中头右角铁通过螺栓与所述阀体中头底板连接，所述阀体车中头左角铁通过螺栓与所述阀体中头底板连接。
作为本发明所述一种泵体管口中头加工用定位夹具的一种优选方案，所述阀体中头底板的中心具有第一中心校准孔，所述阀体中头底板上设有一条键槽，所述键槽经过所述第一中心校准孔，在所述第一中心校准孔的周围均匀设置有多个第一通孔。
作为本发明所述一种泵体管口中头加工用定位夹具的一种优选方案，所述阀体车中头右角铁具有右角铁底座、右角铁固定架和右角铁支撑体，所述右角铁底座上设有第二中心校准孔，在所述第二中心校准孔的周围均匀设置有多个第二通孔，所述右角铁固定架固定在所述右角铁底座上，所述右角铁固定架具有第一表面和与所述第一表面相对应的第二表面，所述右角铁固定架上设有第一安装孔，所述阀体车中头右角铁定位板部分自所述第一表面插入所述第一安装孔中，所述右角铁支撑体与所述第二表面固定连接，所述右角铁支撑体的底部与所述右角铁底座固定连接。
作为本发明所述一种泵体管口中头加工用定位夹具的一种优选方案，所述阀体车中头右角铁定位板具有第三表面、与所述第三表面相对应的第四表面和自所述第三表面贯穿至所述第四表面的第二安装孔，在所述第三表面设有向外凸出的第一凸块，在所述第四表面设有向外凸出的第二凸块，所述第一凸块插入所述第一安装孔内，所述第二凸块用于固定泵体工件，所述第二安装孔的中心线与所述第一安装孔的中心线相同。
作为本发明所述一种泵体管口中头加工用定位夹具的一种优选方案，所述第一通孔的数量为第二通孔的数量的n倍，n大于或等于1。
作为本发明所述一种泵体管口中头加工用定位夹具的一种优选方案，所述阀体车中头左角铁具有左角铁底座、左角铁固定架和左角铁支撑体，所述左角铁底座上设有第三中心校准孔，在所述第三中心校准孔的周围均匀设置有多个第三通孔，所述左角铁固定架固定在所述左角铁底座上，所述左角铁固定架具有第五表面和与所述第五表面相对应的第六表面，所述左角铁固定架上设有第三安装孔，所述阀体车中头左角铁定位板部分自所述第五表面插入所述第三安装孔中，所述左角铁支撑体与所述第六表面固定连接，所述左角铁支撑体的底部与所述左角铁底座固定连接。
作为本发明所述一种泵体管口中头加工用定位夹具的一种优选方案，所述阀体车中头左角铁定位板具有第七表面、与所述第七表面相对应的第八表面和自所述第七表面贯穿至所述第八表面的第四安装孔，在所述第七表面设有向外凸出的第三凸块，在所述第八表面设有向外凸出的第四凸块，所述第三凸块插入所述第三安装孔内，所述第四凸块用于固定泵体工件，所述第四安装孔的中心线与所述第三安装孔的中心线相同。
作为本发明所述一种泵体管口中头加工用定位夹具的一种优选方案，所述第一通孔的数量为第三通孔的数量的n倍，n大于或等于1。
与现有技术相比，本发明提出的一种泵体管口中头加工用定位夹具，其特点是：
1、阀体车中头左、右定位板和阀体车中头左、右角铁，便于加工部位固定、稳定性强，而且装卸简单；
2、通过阀体中头底板的键槽和通孔与阀体车中头左、右角铁的配合改变加工位置，加工更精确，提高了成品率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中，
图1为本发明的一种泵体管口中头加工用定位夹具的阀体中头底板的结构示意图；
图2a为本发明的一种泵体管口中头加工用定位夹具的阀体车中头右角铁的主视结构示意图；
图2b为本发明的一种泵体管口中头加工用定位夹具的阀体车中头右角铁的侧视结构示意图；
图2c为本发明的一种泵体管口中头加工用定位夹具的阀体车中头右角铁的俯视结构示意图；
图3为本发明的一种泵体管口中头加工用定位夹具的阀体车中头右角铁定位板的剖视结构示意图；
图4a为本发明的一种泵体管口中头加工用定位夹具的阀体车中头左角铁的主视结构示意图；
图4b为本发明的一种泵体管口中头加工用定位夹具的阀体车中头左角铁的侧视结构示意图；
图4c为本发明的一种泵体管口中头加工用定位夹具的阀体车中头左角铁的俯视结构示意图；
图5为本发明的一种泵体管口中头加工用定位夹具的阀体车中头左角铁定位板的剖视结构示意图。
其中：11为第一中心校准孔、12为键槽、13为第一通孔、21为右角铁底座、22为右角铁固定架、221为第一表面、222为第二表面、23为右角铁支撑体、24为第二中心校准孔、25为第二通孔、26为第一安装孔、31为第三表面、32为第四表面、33为第一凸块、34为第二凸块、35为第二安装孔、41为左角铁底座、42为左角铁固定架、421为第五表面、422为第六表面、43为左角铁支撑体、44为第三中心校准孔、45为第三通孔、46为第三安装孔、51为第七表面、52为第八表面、53为第三凸块、54为第四凸块、55为第四安装孔。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
首先，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
其次，本发明利用结构示意图等进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示一种泵体管口中头加工用定位夹具的示意图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是实例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间。
实施例一
本发明提供一种泵体管口中头加工用定位夹具，包括阀体中头底板(未图示)、阀体车中头右角铁(未图示)、阀体车中头右角铁定位板(未图示)、阀体车中头左角铁(未图示)和阀体车中头左角铁定位板(未图示)(未图示)，阀体车中头右角铁定位板通过螺栓与阀体车中头右角铁固定，阀体车中头左角铁定位板通过螺栓与阀体车中头左角铁固定，阀体车中头右角铁通过螺栓与阀体中头底板连接，阀体车中头左角铁通过螺栓与阀体中头底板连接。当需要加工的泵体工件的一侧管径与阀体车中头右角铁定位板匹配时，将阀体车中头右角铁与阀体中头底板固定，当需要加工的泵体工件的另一侧管径与阀体车中头左角铁定位板匹配时，拆下阀体车中头右角铁，将阀体车中头左角铁与阀体中头底板固定。
上述结构下面一一介绍：
请参阅图1，图1为本发明的一种泵体管口中头加工用定位夹具的阀体中头底板的结构示意图。如图1所示,阀体中头底板的中心具有第一中心校准孔11，第一中心校准孔11用于阀体车中头右角铁或阀体车中头左角铁与阀体中头底板的中心校准，阀体中头底板上设有一条键槽12，键槽12主要作用是根据需加工的泵体工件尺寸来移动控制加工部位，键槽12经过第一中心校准孔11，在第一中心校准孔11的周围均匀设置有多个第一通孔13,第一通孔13用于与阀体车中头右角铁或阀体车中头左角铁固定。
请参阅图2a-2c，图2a为本发明的一种泵体管口中头加工用定位夹具的阀体车中头右角铁的主视结构示意图；图2b为本发明的一种泵体管口中头加工用定位夹具的阀体车中头右角铁的侧视结构示意图；图2c为本发明的一种泵体管口中头加工用定位夹具的阀体车中头右角铁的俯视结构示意图。如图2a-2c所示，阀体车中头右角铁具有右角铁底座21、右角铁固定架22和右角铁支撑体23，右角铁底座21上设有第二中心校准孔24，通过在第二中心校准孔24和第一中心校准孔11中插入杆状物来获得阀体车中头右角铁和阀体中头底板的校准，在第二中心校准孔24的周围均匀设置有多个第二通孔25，第一通孔13的数量为第二通孔25的数量的n倍，n大于或等于1，根据泵体工件的加工位置将阀体车中头右角铁转至合适位置，再将第二通孔25与第一通孔13通过螺栓与螺母固定，右角铁固定架22固定在右角铁底座21上，右角铁固定架22具有第一表面221和与第一表面221相对应的第二表面222，右角铁固定架22上设有第一安装孔26，阀体车中头右角铁定位板部分自第一表面221插入第一安装孔26中，右角铁支撑体23与第二表面222固定连接，右角铁支撑体23的底部与右角铁底座21固定连接。
请参阅图3，图3为本发明的一种泵体管口中头加工用定位夹具的阀体车中头右角铁定位板的剖视结构示意图。如图3所示，阀体车中头右角铁定位板具有第三表面31、与第三表面31相对应的第四表面32和自第三表面31贯穿至第四表面32的第二安装孔35，在第三表面31设有向外凸出的第一凸块33，在第四表面32设有向外凸出的第二凸块34，第一凸块33的大小与第一安装孔26相配合，第一凸块33插入第一安装孔26内，第二凸块34用于固定泵体工件，第二安装孔35的中心线与第一安装孔26的中心线相同。泵体工件的主流通管的一侧管口套在第二凸块34外侧，通过螺栓插入第二安装孔35、第一安装孔26，然后再用螺母固定，达到了固定泵体工件的目的。
请参阅图4a-4c，图4a为本发明的一种泵体管口中头加工用定位夹具的阀体车中头左角铁的主视结构示意图；图4b为本发明的一种泵体管口中头加工用定位夹具的阀体车中头左角铁的侧视结构示意图；图4c为本发明的一种泵体管口中头加工用定位夹具的阀体车中头左角铁的俯视结构示意图。如图4a-4c所示，阀体车中头左角铁具有左角铁底座41、左角铁固定架42和左角铁支撑体43，左角铁底座41上设有第三中心校准孔44，通过在第三中心校准孔44和第一中心校准孔11中插入杆状物来获得阀体车中头左角铁和阀体中头底板的校准，在第三中心校准孔44的周围均匀设置有多个第三通孔45，第一通孔13的数量为第三通孔45的数量的n倍，n大于或等于1，根据泵体工件的加工位置将阀体车中头左角铁转至合适位置，再将第三通孔45与第一通孔13通过螺栓与螺母固定，左角铁固定架42固定在左角铁底座41上，左角铁固定架22具有第五表面421和与第五表面421相对应的第六表面422，左角铁固定架42上设有第三安装孔46，阀体车中头左角铁定位板部分自第五表面421插入第三安装孔46中，左角铁支撑体43与第六表面422固定连接，左角铁支撑体43的底部与左角铁底座41固定连接。
请参阅图5，图5为本发明的一种泵体管口中头加工用定位夹具的阀体车中头左角铁定位板的剖视结构示意图。如图5所示，阀体车中头左角铁定位板具有第七表面51、与第七表面51相对应的第八表面52和自第七表面51贯穿至第八表面52的第四安装孔55，在第七表面51设有向外凸出的第三凸块53，在第八表面52设有向外凸出的第四凸块54，第三凸块53的大小与第三安装孔46相配合，第三凸块53插入第三安装孔46内，第四凸块54用于固定泵体工件，第四安装孔55的中心线与第三安装孔46的中心线相同。泵体工件的主流通管的另一侧管口套在第四凸块54外侧，通过螺栓插入第四安装孔55、第三安装孔46，然后再用螺母固定，达到了固定泵体工件的目的。
上述一种泵体管口中头加工用定位夹具的部件包括但不限于以上提到的种类。
所属领域内的普通技术人员应该能够理解的是，本发明的特点或目的之一在于：本发明所述的一种泵体管口中头加工用定位夹具，其特点是使用寿命长，定位方式多样化，稳定性更好，满足多种加工需求，在生产过程中装卸简单，易定位。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种泵体管口中头加工用定位夹具，其特征是，包括阀体中头底板、阀体车中头右角铁、阀体车中头右角铁定位板、阀体车中头左角铁和阀体车中头左角铁定位板，所述阀体车中头右角铁定位板通过螺栓与所述阀体车中头右角铁固定，所述阀体车中头左角铁定位板通过螺栓与所述阀体车中头左角铁固定，所述阀体车中头右角铁通过螺栓与所述阀体中头底板连接，所述阀体车中头左角铁通过螺栓与所述阀体中头底板连接。
2.如权利要求1所述的一种泵体管口中头加工用定位夹具，其特征是：所述阀体中头底板的中心具有第一中心校准孔，所述阀体中头底板上设有一条键槽，所述键槽经过所述第一中心校准孔，在所述第一中心校准孔的周围均匀设置有多个第一通孔。
3.如权利要求2所述的一种泵体管口中头加工用定位夹具，其特征是：所述阀体车中头右角铁具有右角铁底座、右角铁固定架和右角铁支撑体，所述右角铁底座上设有第二中心校准孔，在所述第二中心校准孔的周围均匀设置有多个第二通孔，所述右角铁固定架固定在所述右角铁底座上，所述右角铁固定架具有第一表面和与所述第一表面相对应的第二表面，所述右角铁固定架上设有第一安装孔，所述阀体车中头右角铁定位板部分自所述第一表面插入所述第一安装孔中，所述右角铁支撑体与所述第二表面固定连接，所述右角铁支撑体的底部与所述右角铁底座固定连接。
4.如权利要求3所述的一种泵体管口中头加工用定位夹具，其特征是：所述阀体车中头右角铁定位板具有第三表面、与所述第三表面相对应的第四表面和自所述第三表面贯穿至所述第四表面的第二安装孔，在所述第三表面设有向外凸出的第一凸块，在所述第四表面设有向外凸出的第二凸块，所述第一凸块插入所述第一安装孔内，所述第二凸块用于固定泵体工件，所述第二安装孔的中心线与所述第一安装孔的中心线相同。
5.如权利要求3所述的一种泵体管口中头加工用定位夹具，其特征是：所述第一通孔的数量为第二通孔的数量的n倍，n大于或等于1。
6.如权利要求2所述的一种泵体管口中头加工用定位夹具，其特征是：所述阀体车中头左角铁具有左角铁底座、左角铁固定架和左角铁支撑体，所述左角铁底座上设有第三中心校准孔，在所述第三中心校准孔的周围均匀设置有多个第三通孔，所述左角铁固定架固定在所述左角铁底座上，所述左角铁固定架具有第五表面和与所述第五表面相对应的第六表面，所述左角铁固定架上设有第三安装孔，所述阀体车中头左角铁定位板部分自所述第五表面插入所述第三安装孔中，所述左角铁支撑体与所述第六表面固定连接，所述左角铁支撑体的底部与所述左角铁底座固定连接。
7.如权利要求6所述的一种泵体管口中头加工用定位夹具，其特征是：所述阀体车中头左角铁定位板具有第七表面、与所述第七表面相对应的第八表面和自所述第七表面贯穿至所述第八表面的第四安装孔，在所述第七表面设有向外凸出的第三凸块，在所述第八表面设有向外凸出的第四凸块，所述第三凸块插入所述第三安装孔内，所述第四凸块用于固定泵体工件，所述第四安装孔的中心线与所述第三安装孔的中心线相同。
8.如权利要求6所述的一种泵体管口中头加工用定位夹具，其特征是：所述第一通孔的数量为第三通孔的数量的n倍，n大于或等于1。
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