CN216178307U - 一种轴套零件钻拉一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴套零件钻拉一体化装置，包括：固定柱，所述固定柱底部连接有气缸，顶部套有钻孔治具；所述钻孔治具中间设有用于固定加工产品的拉孔芯棒；所述固定柱的中间套设有紧固支撑架，所述紧固支撑架设有调节块，所述调节块设有支撑杆；所述支撑杆顶部设有用于对治具吹气的气冷加压管，所述气冷加压管设有加压喷嘴；本实用新型通过钻孔治具能够对粉末冶金90度直角固定螺纹孔，一次性成型，角度误差0.5度以内，批量性生产的一致性和稳定性极高。

Description

一种轴套零件钻拉一体化装置

技术领域

本实用新型涉及一种轴套零件钻拉一体化装置，属于粉末冶金机加工技术领域。

背景技术

粉末冶金只能把尺寸控制在一个范围之内，因为压制工艺和后面烧结工艺都可能对尺寸造成影响，因上下压制关系侧方向结构特征无法通过模具直接实现。粉末冶金零件烧结后往往面要切削加工,以达到压制时无法成形的设计特征或窄小的尺寸公差。传统钻孔加工通常采用CNC加工和台钻加工，CNC钻孔价格高昂附加成本过高。用户端只能接受台钻加工的价格 且高质量要求。台钻因在外圆上直接钻孔钻头容易偏角度精度超差，90度直角固定螺纹孔，需要两套工装两次装夹，浪费人力资源。很多此类产品均有用于安装主轴或连杆的孔径，钻孔后通常会有铁屑及毛边。经常使用户装配时无法安装或安装精度差，铁屑脱落卡影响整机的运转。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术装配时无法安装或安装精度差的不足，提供一种轴套零件钻拉一体化装置。

一种轴套零件钻拉一体化装置，包括：

固定柱，所述固定柱底部连接有气缸，顶部套有钻孔治具；所述钻孔治具中间设有用于固定加工产品的拉孔芯棒；

所述固定柱的中间套设有紧固支撑架，所述紧固支撑架设有调节块，所述调节块设有支撑杆；所述支撑杆顶部设有用于对治具吹气的气冷加压管，所述气冷加压管设有加压喷嘴。

进一步地，所述拉孔芯棒上端设有扁形，后端螺纹孔。

进一步地，所述钻孔治具的侧部设有导套支撑板，所述导套支撑板设有钻头导套。

进一步地，所述固定柱侧部顶端设有用于调节钻孔治具的角度定位微调螺栓。

进一步地，所述调节块，设有用于调节支撑杆高度的调节螺丝。

进一步地，所述支撑杆顶部设有调节块，所述气冷加压管与调节块通过调节螺丝连接。

进一步地，所述气缸的底部设有气缸固定法兰，所述固定柱的底部通过主体固定法兰与气缸固定法兰连接。

进一步地，所述钻孔治具端面设有仿形凹坑。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：本实用新型通过钻孔治具能够对粉末冶金90度直角固定螺纹孔，一次性成型，角度误差0.5度以内，批量性生产的一致性和稳定性极高；

本实用新型通过气冷加压管和加压喷嘴对铁屑进行吹落，防止铁削脱落影响整机的运转，采用了高压气流取代了传统水冷加工的冷却方式，使加工刀具更耐用，解决了对于粉末冶金多孔性易存积水和切削液不利益库存和使用等问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：1.拉孔芯棒；2.钻孔治具；3.导套支撑板；4.钻头导套；5.角度定位微调螺栓；6.加压喷嘴；7.气冷加压管；8.紧固支撑架；9.支撑杆；10.调节块；11.调节螺丝；12.主体固定法兰；13.气缸固定法兰；14.气缸；15.气缸调节螺栓；16.固定柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、 “底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1所示，公开了一种轴套零件钻拉一体化装置，包括：

固定柱16，所述固定柱16底部连接有气缸14，顶部套有钻孔治具2；所述钻孔治具2中间设有用于固定加工产品的拉孔芯棒1；

所述固定柱16的中间套设有紧固支撑架8，所述紧固支撑架8设有调节块10，所述调节块10设有支撑杆9；所述支撑杆9顶部设有用于对治具吹气的气冷加压管7，所述气冷加压管7设有加压喷嘴6。

在本实施例中，所述拉孔芯棒1上端设有扁形，其优点可以使拉孔芯棒运动时不跑位，拉孔芯棒1持续不跑的特性可以做任意结构通过钻头的避空位；后端螺纹孔，其优点在于该拉孔形棒为易损耗件此设计其制作相对简易，制作成本低。

在本实施例中，所述钻孔治具2的侧部设有导套支撑板3，所述导套支撑板3设有钻头导套4，其优点在于，根据不同种类产品可以随意更换，钻头导套4具有良好的耐磨性可以很好的扶正钻头在即使没有加工过中心孔的圆柱面上顺利加工高位置度要求的孔，节省了中心孔加工的工序。

在本实施例中，所述固定柱16侧部顶端设有用于调节钻孔治具2的角度定位微调螺栓5；其优点在于所加工的产品存在角度或位置偏差时可通过角度定位微调螺栓5对钻孔治具2微调，省去了重行拆装治具工装等工作。

在本实施例中，所述调节块10，设有用于调节支撑杆9高度的调节螺丝11；所述支撑杆9顶部设有调节块10，所述气冷加压管7与调节块10通过调节螺丝11连接；其优点在于其通用性非常高，配合紧固螺丝松紧可以任意调节高压气流的方向使加工刀具冷却更加充分。

在本实施例中，所述气缸14的底部设有气缸固定法兰13，所述固定柱16的底部通过主体固定法兰12与气缸固定法兰13连接。

在本实施例中，所述钻孔治具2端面设有仿形凹坑，优点在于通用性高，每款不同产品只需更换钻孔治具，不同治具凹坑不同 ，更具凹坑仿形形状可以有效定位角度及尺寸。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种轴套零件钻拉一体化装置，其特征是，包括：

固定柱（16），所述固定柱（16）底部连接有气缸（14），顶部套有钻孔治具（2）；所述钻孔治具（2）中间设有用于固定加工产品的拉孔芯棒（1）；

所述固定柱（16）的中间套设有紧固支撑架（8），所述紧固支撑架（8）设有调节块（10），所述调节块（10）设有支撑杆（9）；所述支撑杆（9）顶部设有用于对治具吹气的气冷加压管（7），所述气冷加压管（7）设有加压喷嘴（6）。

2.根据权利要求1所述的轴套零件钻拉一体化装置，其特征是，所述拉孔芯棒（1）上端设有扁形，后端螺纹孔。

3.根据权利要求1所述的轴套零件钻拉一体化装置，其特征是，所述钻孔治具（2）的侧部设有导套支撑板（3），所述导套支撑板（3）设有钻头导套（4）。

4.根据权利要求1所述的轴套零件钻拉一体化装置，其特征是，所述固定柱（16）侧部顶端设有用于调节钻孔治具（2）的角度定位微调螺栓（5）。

5.根据权利要求1所述的轴套零件钻拉一体化装置，其特征是，所述调节块（10），设有用于调节支撑杆（9）高度的调节螺丝（11）。

6.根据权利要求1所述的轴套零件钻拉一体化装置，其特征是，所述支撑杆（9）顶部设有调节块（10），所述气冷加压管（7）与调节块（10）通过调节螺丝（11）连接。

7.根据权利要求1所述的轴套零件钻拉一体化装置，其特征是，所述气缸（14）的底部设有气缸固定法兰（13），所述固定柱（16）的底部通过主体固定法兰（12）与气缸固定法兰（13）连接。

8.根据权利要求1所述的轴套零件钻拉一体化装置，其特征是，所述钻孔治具（2）端面设有仿形凹坑。

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