CN105397513A - 一种机械加工夹具自适应支撑装置 - Google Patents

Abstract

一种机械加工夹具自适应支撑装置，属于机械加工装夹技术领域。包括自适应支撑外壳、支撑柱、斜紧块、定位块、锁紧螺杆和弹簧，所述支撑柱装配在支撑外壳内部，并且其下端设置有弹簧，其侧边设置有斜紧块；所述斜紧块一端加工为斜紧块斜面，另一端设置有锁紧螺杆，所述支撑柱上方配合有支撑定位柱；所述定位块内侧设置有供斜紧块自由滑动的型腔，并且设置有与锁紧螺杆配合的螺纹。所述自适应支撑装置具有使零部件产品在加工过程中装夹实在，不发生变形，退位，振动，产品加工的尺寸和形状稳定。本装置还具有结构简单，制造成本低廉，加工制作容易，拆装维护方便，使用独立自由等特点。

Description

一种机械加工夹具自适应支撑装置

技术领域

本发明涉及一种机械加工工装的自适应辅助支撑结构，属于机械加工的自适应支撑装置技术领域。

背景技术

现行机械加工行业，零部件产品的机械加工工序是很多产品生产中必须经过的一道加工工序。零部件产品的机械加工工序，具有提升产品的尺寸和形状精度的功能，同时还可以使产品具有精美的外观，起到装饰的作用。但是在零部件产品进行机加工前，零部件毛坯可能由铸造、锻造、冲压等工艺得到，同时为了使产品具有防氧化、腐蚀等特点，会对零部件毛坯进行喷粉、喷漆等涂装工艺。由于这些产品加工工序，以及零部件毛坯的结构等因素的影响，导致各个零部件毛坯表面不平整，定位面、定位点尺寸偏差等，产品毛坯的基准平面或者装夹点达不到图纸基准要求。与所设计的工装夹具配合不紧密，这样的零部件毛坯，机加工夹具无法装夹稳定，不能实现毛坯装夹的一致性，零部件毛坯经过机加工得到的产品尺寸和形状不一致，不具备重复性大批量生产的可行性。

为了改善产品机加工的重复再现性，保证产品的机加工尺寸稳定性。在机加工中，自适应支撑装置具有自动调节支撑到待加工的零部件毛坯的表面，使零部件产品在加工过程中装夹实在，不发生变形，退位，振动等，产品加工的尺寸和形状稳定，加工具有重复再现性。

发明内容

本发明的目的是提供一种自适应支撑装置，用于解决背景技术中提到的产品加工过程中的变形，退位，振动问题，使产品加工的尺寸具有重复再现性。

一种机械加工夹具自适应支撑装置，包括自适应支撑外壳、支撑柱、斜紧块、定位块、锁紧螺杆和弹簧，其特征在于，所述支撑柱装配在支撑外壳内部，并且其下端设置有弹簧，其侧边设置有斜紧块；所述斜紧块一端加工为斜紧块斜面，另一端设置有锁紧螺杆，所述支撑柱上方配合有支撑定位柱；所述定位块内侧设置有供斜紧块自由滑动的型腔，并且设置有与锁紧螺杆配合的螺纹。

所述支撑柱为圆柱形或者方形，侧边加工有与所述斜紧块斜面配合的支撑柱斜面，所述支撑柱斜面从支撑柱上端开始往下倾斜，形成上倾角以保障限位柱在被斜紧块斜面锁紧时，支撑柱产生向上支撑加工零部件产品的力，保证产品在加工过程中支撑紧固。所述支撑柱的斜面底端设置有挂台，以防止支撑柱在向上运动过程中，脱落出支撑外壳的型腔。

所述支撑柱下端部安装的弹簧，使支撑柱能上下自由运动，实现与机加工产品无间隙连续接触定位，达到自适应的功能。支撑柱上端可以安装不同形状和长度的定位柱，以保障支撑产品的距离在需要的距离范围内连续可调。

所述斜紧块另一端中心部位设置有与锁紧螺杆配合的定位腔，锁紧螺杆通过定位块的螺孔进入定位腔，在旋紧所述锁紧螺杆，从而推动锁紧块锁紧支撑柱，实现产品的无间隙定位支撑。

所述支撑外壳为圆柱形或者方形，内部有供支撑柱安装的型腔，侧部设置有安装斜紧块的侧孔，支撑外壳根据实际使用需要，可以用铸造、机械加工等方法获得；其底板可以用焊接、螺栓等固定方式固定在机加工夹具的任意地方。

本发明的自适应支撑装置在机加工夹具中的使用，大大改善了产品机加工尺寸的重复再现性，保证产品的机加工尺寸稳定性。在机加工中，自适应支撑装置自动调节支撑到待加工的零部件毛坯的表面，使零部件产品在加工过程中装夹实在，不发生变形、退位、振动等现象，产品加工的尺寸和形状稳定。同时，由于零部件产品装夹实在，产品进行机加工时可以增加刀具加工的进给量和刀具的转速，提升产品加工生产效率。

本发明的自适应支撑装置，还具有在机加工夹具上具有装夹、拆卸方便，适于各种使用环境的特点。本装置具有结构简单，制造成本低廉，加工制作容易，拆装维护方便，使用独立自由等特点。

附图说明

图1为自适应支撑装置的结构组装图；

图2为自适应支撑装置的内部结构图。

图中技术特征分别为1-支撑外壳，2-支撑柱，3-斜紧块，4-定位块，5-锁紧螺杆，6-弹簧，7-定位柱，8-型腔，9-支撑柱斜面，10-斜紧块斜面，11-装配螺杆，12-底板，13-挂台，14-定位腔。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。

如图1所示，自适应支撑装置的组装连接关系是，支撑柱2装配到支撑外壳1内部的型腔中，支撑柱2下端设置有弹簧6，斜紧块3从支撑外壳侧边的孔中装入，斜紧块斜面10与支撑柱斜面9配合，锁紧螺杆5通过定位块4的螺孔和型腔8，并进入斜紧块3的定位腔14中，定位块4装配在支撑外壳1侧边的侧孔外侧。支撑柱2上端配合有支撑定位柱7。

自适应支撑装置的工作原理是，待机加工的零部件毛坯产品安装在机加工夹具上后，把自适应支撑装置安置在产品容易变形区域对应的机加工夹具上，用压块或者焊接等方式装夹固定底板12。自适应支撑装置的支撑柱2在弹簧6的作用下，托起定位柱7自动向上移动，实现与待加工的零部件支撑部位接触定位，产品被定位支撑贴紧后，用扳手等工具旋转锁紧螺杆5推动斜紧块3向支撑柱斜面9移动，最终实现斜紧块斜面10与支撑柱斜面9贴合紧密，继续旋紧锁紧螺杆5，对锁紧块锁紧固定，从而实现定位柱7支撑紧固机加工零部件产品的支撑面，这样可以开始对零部件产品的机加工。待产品加工完成后，放松锁紧螺杆5，定位柱7处于自由状态，即可拆除自适应支撑装置。

如图2所示，自适应支撑装置在使用过程中，为了防止支撑柱2从支撑外壳1的型腔中脱落，在支撑柱2下部斜面端部设置有挂台13，挂台13在具有防止脱落的同时，还增加了底部端面的横截面积，使弹簧6与支撑柱2接触充分，支撑柱2在对定位柱7实力时平稳。同时，锁紧螺杆5对应侧的斜紧块3的端部设置有定位腔14，具有保持锁紧螺杆5施力平稳，作用力方向稳定的功能，支撑装置在工作时保证斜紧块3锁紧支撑柱2。定位块4与锁紧块配合一端设置的型腔8，具有保证斜紧块3随着支撑柱2上下移动而左右自由移动的功能，且这样的结构，能够保证斜紧块3左右移动平稳连续，到达自适应功能。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种自适应支撑装置，包括自适应支撑外壳（1）、支撑柱（2）、斜紧块（3）、定位块（4）、锁紧螺杆（5）和弹簧（6），其特征在于，所述支撑柱（2）装配在支撑外壳（1）内部，并且其下端设置有弹簧（6），其侧边设置有斜紧块（3）；所述斜紧块（3）一端加工为斜紧块斜面（10），另一端设置有锁紧螺杆（5），所述支撑柱（2）上方配合有支撑定位柱（7）；所述定位块（4）内侧设置有供斜紧块（3）自由滑动的型腔（8），并且设置有与锁紧螺杆（5）配合的螺纹。

2.如权利要求1所述的自适应支撑装置，其特征在于，所述支撑柱（2）侧边加工有与所述斜紧块斜面（10）配合的支撑柱斜面（9），所述支撑柱斜面（9）从支撑柱上端开始往下倾斜，形成上倾角以保障限位柱在被斜紧块（3）锁紧。

3.如权利要求1或2任一项所述的自适应支撑装置，其特征在于，所述支撑柱（2）的斜面（9）底端设置有挂台（13），以防止支撑柱（2）在向上运动过程中，脱落出支撑外壳（1）的型腔。

4.如权利要求3所述的自适应支撑装置，其特征在于，所述支撑外壳（1）内部有供支撑柱（2）安装的型腔，侧部设置有安装斜紧块（3）的侧孔。

5.如权利要求1或2或4任一项所述的自适应支撑装置，其特征在于，所述斜紧块（3）另一端中心部位设置有与锁紧螺杆（5）配合的定位腔（14），锁紧螺杆（5）通过定位块（4）的螺孔进入定位腔（14），在旋紧所述锁紧螺杆（5），从而推动锁紧块（3）锁紧支撑柱（2），实现产品的无间隙定位支撑。