CN203650034U - 自动夹紧夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动夹紧夹具，以解决现有夹具存在的只能夹持固定尺寸和形状的工件，实用性差的问题。本夹具包括基座和夹爪，基座的一端为夹持台，夹爪的中部铰接在夹持台上，夹爪上部夹持端与夹持台形成夹持部，基座的另一端设有支撑板，支撑板上设有气缸，气缸的活塞杆与一连接板相连，连接板与一凸轮固定，凸轮与基座相抵，凸轮与夹爪的底部铰接，在基座上位于凸轮的下方设有调节螺母，所述调节螺母可与凸轮相抵。本夹具可定位夹持不同尺寸和形状的工件，适用范围广，结构简单，操作方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术，具体涉及一种自动夹紧夹具。
背景技术
目前，在小批量工件加工中使用的夹具一般结构较复杂，并且是通过对工件的多个面共同定位夹持的，因此对夹持工件的尺寸有一定的限制，只能夹持固定尺寸和形状的工件，实用性差。
实用新型内容
本实用新型提供一种自动夹紧夹具，以解决现有夹具存在的只能夹持固定尺寸和形状的工件，实用性差的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
自动夹紧夹具，包括基座和夹爪，基座的一端为夹持台，夹爪的中部铰接在夹持台上，夹爪上部夹持端与夹持台形成夹持部，基座的另一端设有支撑板，支撑板上设有气缸，气缸的活塞杆与一连接板相连，连接板与一凸轮固定，凸轮与基座相抵，凸轮与夹爪的底部铰接，在基座上位于凸轮的下方设有调节螺母，所述调节螺母可与凸轮相抵。
本实用新型的有益效果：由于本夹具只通过夹持台和夹爪来夹持定位工件，而对工件的各个侧面都没有夹持作用，因此可不受工件尺寸的限制，既可夹持小尺寸的工件，也可夹持大尺寸的工件，并且不受工件形状的限制。调节螺母的设置，在凸轮磨损时，可对夹持进行调节。
进一步，夹爪上部夹持端设有可拆卸的压板，压板与夹爪的连接部呈半圆柱形。夹爪夹持端设置可拆卸的压板，当夹持棱柱形工件时，安装上压板进行夹持；当夹持圆柱形工件时，由于压板与夹爪的连接部呈半圆柱形，因此卸下该压板后，可夹持圆柱形工件。
进一步，在所述凸轮的两侧设有定位块。定位块的设置防止在夹持过程中凸轮产生晃动，而使夹持不稳定。
附图说明
图1是本实用新型自动夹紧夹具实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
如图1所示的自动夹紧夹具，包括基座1和夹爪4，基座1的一端为夹持台2，夹爪4的中部铰接在夹持台2上，夹爪2上部夹持端与夹持台2形成工件12的夹持部，夹持端设有可拆卸的压板3，压板3与夹爪4的连接部呈半圆柱形，基座1的另一端设有支撑板5，支撑板5上设有气缸6，气缸6的活塞杆7与一连接板8相连，连接板8与一凸轮9固定，凸轮9与基座1相抵，凸轮9与夹爪4的底部铰接，在凸轮9的两侧设有定位块11，在基座1上位于凸轮9的下方设有调节螺母10，调节螺母10可与凸轮9相抵。
本夹具通过气缸活塞杆的往复运动，驱动凸轮旋转进而带动夹爪夹紧或松开工件。
Claims (3)
1.自动夹紧夹具，其特征在于，包括基座和夹爪，基座的一端为夹持台，夹爪的中部铰接在夹持台上，夹爪上部夹持端与夹持台形成夹持部，基座的另一端设有支撑板，支撑板上设有气缸，气缸的活塞杆与一连接板相连，连接板与一凸轮固定，凸轮与基座相抵，凸轮与夹爪的底部铰接，在基座上位于凸轮的下方设有调节螺母，所述调节螺母可与凸轮相抵。
2.根据权利要求1所述的自动夹紧夹具，其特征在于，夹爪上部夹持端设有可拆卸的压板，压板与夹爪的连接部呈半圆柱形。
3.根据权利要求1所述的自动夹紧夹具，其特征在于，在所述凸轮的两侧设有定位块。
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