CN204308597U - 一种双工位联动夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双工位联动夹紧装置，包括上端面两侧对称开有工件定位凹腔的工装机架，工装机架活动配设有贯穿该工装机架两侧面的螺杆，螺杆的两端均活动配设有压板，并且每一压板均顶接有套装在螺杆上的复位弹簧，工装机架位于每一工件定位凹腔的侧壁均设置有水平滑动用于配合工件定位凹腔施压夹紧工件的压头，每一压头均与其相应侧的压板相顶接，螺杆配设有螺旋拉动螺杆挤拉两侧的压板推动压头施压夹紧工件定位凹腔中工件的螺母。本实用新型结构简洁，操作容易，生产效率高,节能环保，能实现双工位工件的同时夹紧和双工位之间的自主调节。

Description

一种双工位联动夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及机械工装的设计结构与制造技术，特别是涉及能与机床配合使用的一种双工位夹紧装置，具体地说是一种双工位联动夹紧装置。

背景技术

夹具设计的基本要求是：在满足预期功能的前提下，力求效率高、成本低、造型美观；在工装夹具应具备足够的强度和刚度；在预定的使用期限内安全可靠、操作方便、维修简单。在机床上加工工件的时候，必须用夹具装好夹牢所要加工的工件。工件在机床上加工时，为保证加工精度和提高生产率，必须使工件在机床上相对刀具占有正确的位置，这一过程称为定位。将工件夹紧，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧，这一过程称为夹紧。从定位到夹紧的全过程，称为装夹。机床夹具的主要功能就是完成工件的装夹工作。

机床夹具在机械制造中占有重要的地位。在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、组合、通用、经济的方向发展。为了提高工作和生产效率，提高机床利用率，实际生产过程中经常使用双工位工装同时装夹两个工件，可以有效减少装夹次数，缩短装夹时间和停机时间。

现有技术中，常用的双工位工装在装夹工件的夹紧方式上采用每个工位单独夹紧，由于不同工位的夹紧力不一致，导致两个被装夹的工件受力大小不一致，整个夹具受力不均匀，使在加工过程中容易出现振刀、双工位工件尺寸不稳定且不一致、生产过程能力不足，PPM较高，造成了较大的生产报废和成本的增高，导致各类资源浪费严重。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的现状，而提供结构简单,生产效率高,节能环保、并能实现双工位工件同时夹紧，且双工位之间可实现自主调节与平衡的一种双工位联动夹紧装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种双工位联动夹紧装置，包括上端面两侧对称开有工件定位凹腔的工装机架，工装机架活动配设有贯穿该工装机架两侧面的螺杆，螺杆的两端均活动配设有压板，并且每一压板均顶接有套装在螺杆上的复位弹簧，工装机架位于每一工件定位凹腔的侧壁均设置有水平滑动用于配合工件定位凹腔施压夹紧工件的压头，每一压头均与其相应侧的压板相顶接，螺杆配设有螺旋拉动螺杆挤拉两侧的压板推动压头施压夹紧工件定位凹腔中工件的螺母。

为优化上述技术方案，采取的措施还包括：

上述的工装机架包括工装底座和设置在该工装底座上端面上的定位板以及位于定位板两侧配合定位板形成有工件定位凹腔的挡板；工装底座制有贯通两侧面的螺杆孔，螺杆依次穿过右侧的压板、右侧的挡板和螺杆孔以及左侧的挡板和左侧的压板。

每一压板的内侧面均垫配有弹簧垫片，复位弹簧的一端与弹簧垫片相顶压，该复位弹簧的另一端顶接在工装底座的侧面上。

上述的定位板为倒T形板，挡板挡在倒T形板的两侧形成了工件定位凹腔的侧壁，该挡板上开有压头配装的滑孔和用于螺杆滑动穿设的挡板孔。

上述的压头滑动穿设在挡板的滑孔中，该压头套配有压头复位弹簧，压头复位弹簧的一端顶压在压头前端的凸台上，该压头复位弹簧的另一端与挡板的外端面相顶接。

上述的工装底座的两侧面均安装有可调式平衡支撑杆，可调式平衡支撑杆与压板内侧面的下端限位顶接相配合，压头顶压在压板内侧面的上端，可调式平衡支撑杆包括螺旋安装在工装底座上的调节杆和紧定调节杆定位调节杆长度的锁紧螺母。

上述的压板内侧面的上端开有与压头顶压定位配合的上凹槽，该压板内侧面的下端开有与调节杆顶压定位配合的下凹槽。

上述的工装底座上位于螺杆孔的端口开有螺杆限位槽口，螺杆安装有螺杆行程限位销。

与现有技术相比，本实用新型的工装机架活动配设有贯穿该工装机架两侧面的螺杆，螺杆的两端均活动配设有压板，并且每一压板均顶接有套装在螺杆上的复位弹簧，工装机架位于每一工件定位凹腔的侧壁均设置有水平滑动用于配合工件定位凹腔施压夹紧工件的压头，每一压头均与其相应侧的压板相顶接，螺杆配设有螺旋拉动螺杆挤拉两侧的压板推动压头施压夹紧工件定位凹腔中工件的螺母。本实用新型采用螺母拉动螺杆以压缩复位弹簧配合螺杆及压板通过两压头能对两个工件同时进行快速有效地夹紧。本实用新型充分利用了复位弹簧的压缩性和自动复位的特点，减少了普通手动工装的繁琐，快捷有效地对工件进行装卸。拧紧一个螺母便可实现两个工位工件的夹紧,具有结构简单,生产效率高,节能环保的特点。

附图说明

图1是本实用新型的工作状态图；

图2是本实用新型工装机架的结构示意图；

图3是图1中螺杆和压板的结构示意图；

图4是图1中可调式平衡支撑杆的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。

图1至图4为本实用新型的结构示意图。

其中的附图标记为：工件A、工装机架1、工件定位凹腔1a、螺杆孔1b、滑孔1c、挡板孔1d、螺杆限位槽口1e、工装底座11、定位板12、挡板13、螺杆2、螺母21、螺杆行程限位销22、压板3、上凹槽3a、下凹槽3b、弹簧垫片31、复位弹簧4、压头5、压头复位弹簧51、可调式平衡支撑杆6、调节杆61、锁紧螺母62。

图1至图4为本实用新型的结构示意图，如图所示，本实用新型的一种双工位联动夹紧装置，包括上端面两侧对称开有工件定位凹腔1a构成有双夹紧工位的工装机架1，工装机架1活动配设有贯穿该工装机架1两侧面的螺杆2，螺杆2的两端均活动配设有压板3，并且每一压板3均顶接有套装在螺杆2上的复位弹簧4，工装机架1位于每一工件定位凹腔1a的侧壁均设置有水平滑动用于配合工件定位凹腔1a施压夹紧工件A的压头5，每一压头5均与其相应侧的压板3相顶接，螺杆2配设有螺旋拉动螺杆2挤拉两侧的压板3推动压头5施压夹紧工件定位凹腔1a中工件A的螺母21。现有技术中，经常使用双工位工装同时装夹两个工件，用以有效减少装夹次数，缩短装夹时间和停机时间。但是常用的双工位工装普遍结构复杂，操作不便，并且在装夹工件的夹紧方式上采用每个工位单独夹紧方式，这样不仅效率低，而且需要操作二次夹紧。特别是当不同工位的夹紧力不一致时，还容易导致整个夹具受力不均匀，使工件在加工过程中易出现振刀、双工位工件尺寸不稳定等现象。本实用新型利用螺母21螺旋拉紧螺杆2，通过螺杆2同时挤拉两侧的压板3，再通过两侧的压板3对相应位置的压头5施压夹紧工件A，由于两压板3均通过螺杆2带动，因而压头5的反作用力能通过两压板3因受力不均导致的压紧行程不同步实现压紧力的自主调节与平衡，因此能有效地解决传统双工位工装夹紧力不一致的缺陷，保证了双工位工件夹紧力的平衡。本实用新型结构简洁，操作容易，生产效率高,节能环保，能实现双工位工件的同时夹紧和双工位之间的自主调节。

实施例中，工装机架1包括工装底座11和设置在该工装底座11上端面上的定位板12以及位于定位板12两侧配合定位板12形成有工件定位凹腔1a的挡板13；工装底座11制有贯通两侧面的螺杆孔1b，螺杆2依次穿过右侧的压板3、右侧的挡板13和螺杆孔1b以及左侧的挡板13和左侧的压板3。

实施例中，每一压板3的内侧面均垫配有弹簧垫片31，复位弹簧4的一端与弹簧垫片31相顶压，该复位弹簧4的另一端顶接在工装底座11的侧面上。

实施例中，定位板12为倒T形板，挡板13挡在倒T形板的两侧形成了工件定位凹腔1a的侧壁，该挡板13上开有压头5配装的滑孔1c和用于螺杆2滑动穿设的挡板孔1d。

实施例中，压头5滑动穿设在挡板13的滑孔1c中，该压头5套配有压头复位弹簧51，压头复位弹簧51的一端顶压在压头5前端的凸台上，该压头复位弹簧51的另一端与挡板13的外端面相顶接。

实施例中，工装底座11的两侧面均安装有可调式平衡支撑杆6，可调式平衡支撑杆6与压板3内侧面的下端限位顶接相配合，压头5顶压在压板3内侧面的上端，可调式平衡支撑杆6包括螺旋安装在工装底座11上的调节杆61和紧定调节杆61定位调节杆61长度的锁紧螺母62。

实施例中，压板3内侧面的上端开有与压头5顶压定位配合的上凹槽3a，该压板3内侧面的下端开有与调节杆61顶压定位配合的下凹槽3b。

实施例中，工装底座11上位于螺杆孔1b的端口开有螺杆限位槽口1e，螺杆2安装有螺杆行程限位销22。

本实用新型的操作过程如下：

首先将两个待加工工件A置于工装机架1的工件定位凹腔1a中，然后根据工件A的尺寸合理的调节可调式平衡支撑杆6的高度，使其高出压缩状态下压头5在0.2mm-0.5mm左右，以便加工时夹紧的安全可靠性，可调式平衡支撑杆6的调节通过锁紧螺母62进行，在批量生产时只需首次装夹时调节即可。

工件A放入后，拧紧螺母21拉动螺杆2，受到拉力和挤压力的两侧压板3将力作用于压头5，复位弹簧4和压头复位弹簧51处于收缩状态，此时工件A被夹紧。

待产品加工完后，将螺母21松开，螺杆2两侧复位弹簧4放松压板3，随后压头复位弹簧51弹开压头5放松工件A，取出工件A完成一次装卸。

本实用新型虽不是气动夹具、不是液压夹具，不属于自动夹具，却也没有繁琐的装夹过程，全程只需拧紧、松开螺母21即可同时完成两个工位产品的装夹，为防止螺杆2因过分松开螺母21而脱落，特别设计了螺杆行程限位销22，使本实用新型更加安全可靠，并且操作简单、快捷。

Claims (8)

1.一种双工位联动夹紧装置，包括上端面两侧对称开有工件定位凹腔(1a)的工装机架(1)，其特征是：所述的工装机架(1)活动配设有贯穿该工装机架(1)两侧面的螺杆(2)，所述的螺杆(2)的两端均活动配设有压板(3)，并且每一压板(3)均顶接有套装在螺杆(2)上的复位弹簧(4)，所述的工装机架(1)位于每一工件定位凹腔(1a)的侧壁均设置有水平滑动用于配合工件定位凹腔(1a)施压夹紧工件(A)的压头(5)，每一所述的压头(5)均与其相应侧的压板(3)相顶接，所述的螺杆(2)配设有螺旋拉动螺杆(2)挤拉两侧的压板(3)推动压头(5)施压夹紧工件定位凹腔(1a)中工件(A)的螺母(21)。

2.根据权利要求1所述的一种双工位联动夹紧装置，其特征是：所述的工装机架(1)包括工装底座(11)和设置在该工装底座(11)上端面上的定位板(12)以及位于定位板(12)两侧配合定位板(12)形成有工件定位凹腔(1a)的挡板(13)；所述的工装底座(11)制有贯通两侧面的螺杆孔(1b)，所述的螺杆(2)依次穿过右侧的压板(3)、右侧的挡板(13)和螺杆孔(1b)以及左侧的挡板(13)和左侧的压板(3)。

3.根据权利要求2所述的一种双工位联动夹紧装置，其特征是：每一所述的压板(3)的内侧面均垫配有弹簧垫片(31)，所述的复位弹簧(4)的一端与弹簧垫片(31)相顶压，该复位弹簧(4)的另一端顶接在工装底座(11)的侧面上。

4.根据权利要求3所述的一种双工位联动夹紧装置，其特征是：所述的定位板(12)为倒T形板，所述的挡板(13)挡在倒T形板的两侧形成了工件定位凹腔(1a)的侧壁，该挡板(13)上开有压头(5)配装的滑孔(1c)和用于螺杆(2)滑动穿设的挡板孔(1d)。

5.根据权利要求4所述的一种双工位联动夹紧装置，其特征是：所述的压头(5)滑动穿设在挡板(13)的滑孔(1c)中，该压头(5)套配有压头复位弹簧(51)，所述的压头复位弹簧(51)的一端顶压在压头(5)前端的凸台上，该压头复位弹簧(51)的另一端与挡板(13)的外端面相顶接。

6.根据权利要求5所述的一种双工位联动夹紧装置，其特征是：所述的工装底座(11)的两侧面均安装有可调式平衡支撑杆(6)，所述的可调式平衡支撑杆(6)与压板(3)内侧面的下端限位顶接相配合，所述的压头(5)顶压在压板(3)内侧面的上端，所述的可调式平衡支撑杆(6)包括螺旋安装在工装底座(11)上的调节杆(61)和紧定调节杆(61)定位调节杆(61)长度的锁紧螺母(62)。

7.根据权利要求6所述的一种双工位联动夹紧装置，其特征是：所述的压板(3)内侧面的上端开有与压头(5)顶压定位配合的上凹槽(3a)，该压板(3)内侧面的下端开有与调节杆(61)顶压定位配合的下凹槽(3b)。

8.根据权利要求7所述的一种双工位联动夹紧装置，其特征是：所述的工装底座(11)上位于螺杆孔(1b)的端口开有螺杆限位槽口(1e)，所述螺杆(2)安装有螺杆行程限位销(22)。