CN219703835U - 一种激光切割支撑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种激光切割支撑模具；包括工件，工件设置在支撑模具上方，还包括机架、底板、第一支撑体以及支撑块；底板固定在机架上，第一支撑体底端固定连接在底板顶面两侧；第一支撑体包括立板和支撑板，支撑板设置在立板前后两侧，支撑板垂直固定在立板上呈十字状；立板及支撑板底端固定连接在底板上，支撑块固定在支撑板内侧；工件设置在第一支撑体上方，工件包裹住第一支撑体顶部；立板前后两侧的支撑板上均布置有支撑块，工件内表面与支撑块顶端接触；本实用新型解决了车辆异形曲面零件在激光切割机器人去除预留边时自身的定位问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及钣金加工技术领域，尤其涉及一种激光切割支撑模具。
背景技术
车辆具有众多异形曲面零部件，对于车体外壳等异形曲面薄板零件，其常采用板材冲压制造；薄板零件冲压会预留加工余量，在冲压完成后薄板零件的预留边需要剪切去除；对于大批量的薄板零件，常用切边模去除薄板零件的预留边；
但是薄板零件的切边模一般为专用，不同种类的薄板零件切边模不能混用，小批量生产成本较高；在钣金加工领域，激光切割机器人生产灵活，可切割不同种类和现状的零件；为灵活调整和配合激光机器人生产不同形状的钣金件，现提出了一种激光切割支撑模具。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种激光切割支撑模具，其解决了车辆异形曲面零件在激光切割机器人去除预留边时自身的定位问题。
根据本实用新型的实施例，一种激光切割支撑模具，其包括工件，工件设置在支撑模具上方，还包括机架、底板、第一支撑体以及支撑块；底板固定在机架上，第一支撑体底端固定连接在底板顶面两侧；工件设置在第一支撑体上方，工件包裹住第一支撑体顶部；支撑块固定连接在第一支撑体顶部前后两侧，工件内表面与支撑块顶端接触。
本实用新型的技术原理为：工件为异形曲面零件，第一支撑体以及支撑块的顶部表面为工件的接触面；异形曲面零件自身设计有定位点，第一支撑体顶端与异形曲面零件定位点接触，固定零件在模具上的横向位置；零件具有一定的宽度，第一支撑体与支撑块配合形成与零件内表面相同的曲面，固定零件在模具上的纵向位置。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：在异形曲面零件冲压成型后，工人将零件放置在模具上，零件内表面与第一支撑体顶部接触，零件包裹住第一支撑体顶部，零件的预留边设置在第一支撑体外；模具将零件固定，零件外表面无遮挡，方便机器人对零件定位切割；解决了车辆异形曲面零件在激光切割机器人去除预留边时自身的定位问题。
优选的，第一支撑体包括立板和支撑板，支撑板设置在立板前后两侧，支撑板垂直固定在立板上呈十字状；立板及支撑板底端固定连接在底板上，支撑块固定在支撑板内侧。
采用以上技术方案，其优点在于：支撑板与立板固定后呈十字状，可对零件形成稳定支撑；支撑板与零件的接触面积较小，零件内表面与支撑块接触，支撑块保持零件在模具上的前后位置的稳定性。
优选的，底板均匀开设有网孔，底板前端开设有螺栓孔，底板后端开设有导槽，底板螺栓连接在机架上。
采用以上技术方案，其优点在于：网孔减轻底板重量；在机架上安装模具，将机架后侧的螺栓预装后，将底板推入机架内，机架后侧的螺栓进入导槽，底板前端的螺栓孔与机架对齐，工人将底板前后两端的连接螺栓拧紧固定底板。
优选的，立板上设置有多个第二支撑体，第二支撑体与第一支撑不同之处在于第二支撑体相互连接，处在同一直线上的第一支撑体同为一块立板。
采用以上技术方案，其优点在于：对于宽大的异形曲面零件，立板上设置多个第二支撑体对零件形成支撑，零件进行激光切割时保持零件的完整形状。
优选的，支撑块包括基座、支撑头；支撑头螺纹连接在基座一端，基座另一端固定在支撑板；支撑板顶部呈弧状，基座倾斜布置在支撑板上，支撑头凸出基座与工件内表面接触。
采用以上技术方案，其优点在于：在支撑块安装完毕后，对支撑头进行调节适应零件的曲面形状；使用支撑块形成多点支撑，支撑头在基座上的位置可调节，降低了支撑体的精度要求，减小了的模具制造难度；基座倾斜布置在支撑板上，支撑头与零件接触的切线与支撑板顶端零件的接触切线相同；且支撑头与支撑板间隔一段距离，零件内表面均匀布置支撑点，支撑头与支撑板共同保持零件在模具前后位置的稳定。
优选的，基座包括圆筒、T形板；圆筒固定连接在T形板顶端，T形板与支撑板固定，支撑头螺纹连接在圆筒内。
采用以上技术方案，其优点在于：圆筒与支撑板间隔布置，支撑头顶端与零件内表面接触；支撑头螺纹连接在圆筒内，可调节支撑头在圆筒上的位置，利于模具装配。
附图说明
图1为本实用新型实施例1一种激光切割支撑模具的结构示意图；
图2为图1的正视图；
图3为实施例1中异形曲面零件在支撑模具上的布置图；
图4为图2中B-B面剖视图；
图5为图1中A部分局部放大图；
图6为实施例2的结构示意图；
图7为图6中支撑模具放置宽大异形曲面零件布置示意图。
上述附图中：底板1、网孔101、导槽102、第一支撑体3、立板301、支撑板302、握把4、支撑块5、基座501、支撑头502、工件6、机架7、第二支撑体8、凹槽801、宽大的异形曲面零件9、圆槽901。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
实施例1
说明书附图中的附图标记包括：底板1、网孔101、导槽102、第一支撑体3、立板301、支撑板302、握把4、支撑块5、基座501、支撑头502、工件6、机架7、第二支撑体8、凹槽801、宽大的异形曲面零件9、圆槽901。
如图1-5所示，一种激光切割支撑模具，其包括工件6，工件6设置在支撑模具上方，还包括机架7、底板1、第一支撑体3以及支撑块5；底板1固定在机架7上，第一支撑体3底端固定连接在底板1顶面两侧；工件6设置在第一支撑体3上方，工件6包裹住第一支撑体3顶部；支撑块5固定连接在第一支撑体3顶部前后两侧，工件6内表面与支撑块5顶端接触；底板1两侧的支撑体外侧顶部垂直固定连接有握把4，工件6设置在握把4上方。
本实用新型的技术原理为：工件6为异形曲面零件，第一支撑体3以及支撑块5的顶部表面为工件6的接触面；异形曲面零件自身设计有定位点，第一支撑体3顶端与异形曲面零件定位点接触，固定零件在模具上的横向位置；零件具有一定的宽度，第一支撑体3与支撑块5配合形成与零件内表面相同的曲面，固定零件在模具上的纵向位置；握把4方便在机架7上更换支撑模具。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：在异形曲面零件冲压成型后，工人将零件放置在模具上，零件内表面与第一支撑体3顶部接触，零件包裹住第一支撑体3顶部，零件的预留边设置在第一支撑体3外；模具将零件固定，零件外表面无遮挡，方便机器人对零件定位切割；解决了车辆异形曲面零件在激光切割机器人去除预留边时自身的定位问题。
如图1-3以及图5所示：第一支撑体3包括立板301和支撑板302，支撑板302设置在立板301前后两侧，支撑板302垂直固定在立板301上呈十字状；立板301及支撑板302底端固定连接在底板1上，支撑块5固定在支撑板302内侧，握把4垂直固定连接在立板301外侧。
采用以上技术方案，其优点在于：支撑板302与立板301固定后呈十字状，可对零件形成稳定支撑；支撑板302与零件的接触面积较小，零件内表面与支撑块5接触，支撑块5保持零件在模具上的前后位置的稳定性。
如图1所示：底板1均匀开设有网孔101，底板1前端开设有螺栓孔，底板1后端开设有导槽102，底板1螺栓连接在机架7上。
采用以上技术方案，其优点在于：网孔101减轻底板1重量；在机架7上安装模具，将机架7后侧的螺栓预装后，将底板1推入机架7内，机架7后侧的螺栓进入导槽102，底板1前端的螺栓孔与机架7对齐，工人将底板1前后两端的连接螺栓拧紧固定底板1。
如图2、图4以及图5所示：支撑块5包括基座501、支撑头502；支撑头502螺纹连接在基座501一端，基座501另一端固定在支撑板302；支撑板302顶部呈弧状，基座501倾斜布置在支撑板302上，支撑头502凸出基座501与工件6内表面接触；支撑头502顶端面为球面，支撑头502底端为六角螺帽。
采用以上技术方案，其优点在于：在支撑块5安装完毕后，对支撑头502进行调节适应零件的曲面形状；使用支撑块5形成多点支撑，支撑头502在基座501上的位置可调节，降低了支撑体的精度要求，减小了的模具制造难度；
基座501倾斜布置在支撑板302上，支撑头502与零件接触的切线与支撑板302顶端零件的接触切线相同；且支撑头502与支撑板302间隔一段距离，零件内表面均匀布置支撑点，支撑头502与支撑板302共同保持零件在模具前后位置的稳定；支撑头502顶端球面无尖锐角，保证零件表面质量完好；六角螺帽方便工人在圆筒旋转调节支撑头502的位置。
如图4所示：基座501包括圆筒、T形板；圆筒固定连接在T形板顶端，T形板与支撑板302固定，支撑头502螺纹连接在圆筒内；对于不同形状和重量的异形曲面零件，可选择不同长度的T形板以稳定支撑零件。
采用以上技术方案，其优点在于：圆筒与支撑板302间隔布置，支撑头502顶端与零件内表面接触；支撑头502螺纹连接在圆筒内，可调节支撑头502在圆筒上的位置，利于模具装配。
实施例2
如图6、图7所示：立板301上设置有多个第二支撑体8，第二支撑体8与第一支撑不同之处在于第二支撑体8相互连接，处在同一直线上的第一支撑体3同为一块立板301；立板301顶端开设有三个凹槽801，凹槽801设置在第二支撑体8左侧的两块支撑板302之间；立板301两端分别设置有弧度不同的曲面，支撑板302顶端为圆弧面，异形曲面异形零件预留边与支撑板302间隔布置。
采用以上技术方案，其优点在于：对于宽大的异形曲面零件9，立板301上设置多个第二支撑体8对零件形成支撑，零件进行激光切割时保持零件的完整形状；异形曲面异形零件预留边与支撑板302间隔布置，激光机器人激光切割时对模具产生的损伤小；宽大的异形曲面零件9上设置有圆槽901，圆槽901部位进入凹槽801对零件进行定位。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种激光切割支撑模具，包括工件，工件设置在支撑模具上方，其特征在于：还包括机架、底板、第一支撑体以及支撑块；底板固定在机架上，第一支撑体底端固定连接在底板顶面两侧；工件设置在第一支撑体上方，工件包裹住第一支撑体顶部；支撑块固定连接在第一支撑体顶部前后两侧，工件内表面与支撑块顶端接触。
2.如权利要求1所述的一种激光切割支撑模具，其特征在于：第一支撑体包括立板和支撑板，支撑板设置在立板前后两侧，支撑板垂直固定在立板上呈十字状；立板及支撑板底端固定连接在底板上，支撑块固定在支撑板内侧。
3.如权利要求1所述的一种激光切割支撑模具，其特征在于：底板均匀开设有网孔，底板前端开设有螺栓孔，底板后端开设有导槽，底板螺栓连接在机架上。
4.如权利要求2所述的一种激光切割支撑模具，其特征在于：立板上设置有多个第二支撑体，第二支撑体与第一支撑不同之处在于第二支撑体相互连接，处在同一直线上的第一支撑体同为一块立板。
5.如权利要求1所述的一种激光切割支撑模具，其特征在于：支撑块包括基座、支撑头；支撑头螺纹连接在基座一端，基座另一端固定在支撑板；支撑板顶部呈弧状，基座倾斜布置在支撑板上，支撑头凸出基座与工件内表面接触。
6.如权利要求5所述的一种激光切割支撑模具，其特征在于：基座包括圆筒、T形板；圆筒固定连接在T形板顶端，T形板与支撑板固定，支撑头螺纹连接在圆筒内。
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|---|---|---|---|---|
| CN117206711A (zh) * | 2023-11-03 | 2023-12-12 | 潍坊鑫旭机械制造有限公司 | 一种驾驶舱板件激光切割装置及其使用方法 |
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- 2023-03-20 CN CN202320551475.4U patent/CN219703835U/zh active Active
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| CN117206711A (zh) * | 2023-11-03 | 2023-12-12 | 潍坊鑫旭机械制造有限公司 | 一种驾驶舱板件激光切割装置及其使用方法 |
| CN117206711B (zh) * | 2023-11-03 | 2024-02-20 | 潍坊鑫旭机械制造有限公司 | 一种驾驶舱板件激光切割装置及其使用方法 |
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