CN117206711A - 一种驾驶舱板件激光切割装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及驾驶舱板件切割技术领域，尤其涉及一种驾驶舱板件激光切割装置及其使用方法，包括包括切割台主体，切割台主体的两侧外壁上固定有调节组件，切割台主体的一侧内壁上开设有筛分槽，筛分槽的一侧内壁上固定有筛分组件，切割台主体的顶端外壁上固定有移动组件；调节组件包括第一滑槽、第一电机、第一丝杆、滑块和第一螺纹孔；该发明采用了调节装置，可以根据板件的竖向弧度，可以在切割前，对切割设备的移动轨迹进行准备，从而适应于不同的板件，提高了切割效果；还采用了筛分装置，在切割后，可以对废料与废屑进行筛分，避免废料与废屑混在一起，可以确保废料的再次使用，提高了使用效果。
Description
技术领域
本发明涉及驾驶舱板件切割技术领域，尤其涉及一种驾驶舱板件激光切割装置及其使用方法。
背景技术
驾驶舱是飞行员控制飞机的座舱，通常位于一架飞机的前端；除了早期的部分飞机，如今大部分飞机的驾驶舱采用密闭式的设计；而驾驶舱在制造生产时，需要驾驶舱板件进行切割，因此需要激光切割装置；但现有的激光切割装置在切割时，一般针对平整的板件进行切割，对于立体板件不能很好的适应，降低了切割效果，而且在切割后，会产生废料与废屑，这个废料混在一起，导致废料没法再次使用，降低了使用效果，而且在设备移动时，一般需要人工辅助，增加了切割难度，降低了切割效果。
发明内容
本发明解决的问题在于提供一种驾驶舱板件激光切割装置及其使用方法，可以根据板件的竖向弧度，可以在切割前，对切割设备的移动轨迹进行准备，从而适应于不同的板件，提高了切割效果，而且在切割后，可以对废料与废屑进行筛分，避免废料与废屑混在一起，可以确保废料的再次使用，提高了使用效果，而且可以在设备移动时，可以自动对切割设备进行移动，减少人工进行辅助，简化了切割难度，提高了切割效果。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种驾驶舱板件激光切割装置，包括切割台主体、调节组件、筛分槽、筛分组件和移动组件，所述切割台主体的两侧外壁上固定有调节组件，所述切割台主体的一侧内壁上开设有筛分槽，所述筛分槽的一侧内壁上固定有筛分组件，所述切割台主体的顶端外壁上固定有移动组件；
所述调节组件包括第一滑槽、第一电机、第一丝杆、滑块、第一螺纹孔、升降导轨、升降板、连接板、限位口、升降调节板、第二螺纹孔、挤压盘、第二丝杆和旋转把手，所述切割台主体的顶端内壁上对称开设有第一滑槽，所述第一滑槽的一侧内壁上滑动连接有滑块，所述第一滑槽的一侧内壁上镶嵌安装有第一电机，所述第一滑槽的另一侧内壁上转动连接有第一丝杆，且第一电机的输出轴一端固接于第一丝杆的外壁上，所述滑块的一侧内壁上对应第一丝杆开设有第一螺纹孔，所述滑块的顶端外壁上焊接有升降导轨，所述升降导轨的一侧外壁上滑动连接有升降板，所述升降板的底端外壁上分布安装有升降调节板，所述切割台主体的两侧外壁上均焊接有连接板，所述连接板的一侧内壁上对应升降调节板分布开设有限位口，所述升降调节板的一侧外壁上分布安装有挤压盘，所述挤压盘的一侧外壁上固定连接有第二丝杆，所述升降调节板的一侧内壁上对应第二丝杆开设有第二螺纹孔，所述第二丝杆的一端外壁上焊接有旋转把手。
优选的，所述筛分组件包括第二滑槽、第二电机、第一齿轮、伸缩杆、弹簧、筛分框架、过滤网、滑板、第一齿条和竖板，所述筛分槽的一侧内壁上安装有筛分框架，所述筛分框架的一侧内壁上镶嵌连接有过滤网，所述筛分框架的两侧外壁上均焊接有滑板，所述筛分槽的两侧内壁上对应滑板均开设有第二滑槽，所述筛分框架的底端外壁上对称焊接有第一齿条，所述第一齿条的底端外壁上啮合安装有第一齿轮，所述筛分槽的两侧内壁上均镶嵌安装有第二电机，且第二电机的输出轴一端固接于第一齿轮的外壁上，所述筛分框架的底端外壁上焊接有竖板，所述筛分槽的一侧内壁上镶嵌连接有伸缩杆，且伸缩杆的另一端固接于竖板的外壁上，所述竖板的一侧外壁上焊接有弹簧，且弹簧的另一端焊接于筛分槽的内壁上。
优选的，所述移动组件包括滑轨、支撑板、第二齿条、移动块、导向槽、第三电机和第二齿轮，所述升降板之间的外壁上对称焊接有滑轨，所述切割台主体的顶端外壁上安装有移动块，所述移动块的一侧内壁上对应滑轨开设有导向槽，所述升降导轨之间的外壁上焊接有支撑板，所述支撑板的顶端外壁上焊接有第二齿条，所述第二齿条的顶端外壁上啮合安装有第二齿轮，所述移动块的一侧内壁上镶嵌安装有第三电机，且第三电机的输出轴一端固接于第二齿轮的外壁上。
优选的，所述筛分框架的一侧外壁上焊接有延长板。
优选的，所述移动块的底端内壁上镶嵌安装有激光切割器。
优选的，所述升降板与升降调节板的一侧外壁上对称设置有弧度。
优选的，所述第一齿轮为一种扇形齿轮。
优选的，所述弹簧的一侧内壁上套接于伸缩杆的外壁上。
优选的，一种驾驶舱板件激光切割装置的使用方法，由于驾驶舱板件不一定平整，会有一定的弧度，然后根据驾驶舱板件的弧度，将对应的升降调节板沿着连接板内的限位口进行升起，从而使对应升降调节板的顶点与板件进行对齐，然后拧动旋转把手使第二丝杆进行转动，然后通过第二螺纹孔的作用下，使挤压盘对切割台主体进行挤压，从而使升降调节板固定在该处，从而使多个升降调节板都对板件的顶点进行对齐，从而形成板件对应的轨道，然后启动第一电机使第一丝杆进行转动，然后通过第二螺纹孔的作用下，使滑块沿着第一滑槽进行滑动，当升降导轨带动升降板进行移动时，通过形成的轨道作用下，使升降板带动激光切割器进行移动升降，当需要前后移动时，启动第二电机使第二齿轮进行转动，然后通过支撑板上的第二齿条作用下，使移动块上的导向槽沿着滑轨进行移动，从而使激光切割器进行前后移动，从而确保板件能够切割，当切割完毕后，切割的废料和废屑会掉入到筛分槽内部，然后启动第三电机使第一齿轮进行转动，然后在第一齿条的作用下，使筛分框架上的滑板沿着第二滑槽进行移动，当第一齿轮转动到没有齿牙的部位时，然后在竖板上的弹簧作用下，使筛分框架沿着伸缩杆进行震动，然后通过过滤网将废料与废屑进行筛分。
本发明的有益效果是：采用了调节装置，可以根据板件的竖向弧度，可以在切割前，对切割设备的移动轨迹进行准备，从而适应于不同的板件，提高了切割效果；
还采用了筛分装置，在切割后，可以对废料与废屑进行筛分，避免废料与废屑混在一起，可以确保废料的再次使用，提高了使用效果；
还采用了移动装置，可以在设备移动时，可以自动对切割设备进行移动，减少人工进行辅助，简化了切割难度，提高了切割效果。
附图说明
图1为本发明的整体立体结构图；
图2为本发明调节组件的部分结构图；
图3为本发明的侧视剖切结构图；
图4为本发明的主视剖切结构图；
图5为本发明的俯视结构图。
图例说明：
1、切割台主体；2、调节组件；3、筛分槽；4、筛分组件；5、移动组件；6、延长板；7、激光切割器；201、第一滑槽；202、第一电机；203、第一丝杆；204、滑块；205、第一螺纹孔；206、升降导轨；207、升降板；208、连接板；209、限位口；2010、升降调节板；2011、第二螺纹孔；2012、挤压盘；2013、第二丝杆；2014、旋转把手；401、第二滑槽；402、第二电机；403、第一齿轮；404、伸缩杆；405、弹簧；406、筛分框架；407、过滤网；408、滑板；409、第一齿条；4010、竖板；501、滑轨；502、支撑板；503、第二齿条；504、移动块；505、导向槽；506、第三电机；507、第二齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
参见图1~图3，一种驾驶舱板件激光切割装置及其使用方法，包括切割台主体1、调节组件2、筛分槽3、筛分组件4和移动组件5，切割台主体1的两侧外壁上固定有调节组件2，切割台主体1的一侧内壁上开设有筛分槽3，筛分槽3的一侧内壁上固定有筛分组件4，切割台主体1的顶端外壁上固定有移动组件5；
调节组件2包括第一滑槽201、第一电机202、第一丝杆203、滑块204、第一螺纹孔205、升降导轨206、升降板207、连接板208、限位口209、升降调节板2010、第二螺纹孔2011、挤压盘2012、第二丝杆2013和旋转把手2014，切割台主体1的顶端内壁上对称开设有第一滑槽201，第一滑槽201的一侧内壁上滑动连接有滑块204，第一滑槽201的一侧内壁上镶嵌安装有第一电机202，第一滑槽201的另一侧内壁上转动连接有第一丝杆203，且第一电机202的输出轴一端固接于第一丝杆203的外壁上，滑块204的一侧内壁上对应第一丝杆203开设有第一螺纹孔205，滑块204的顶端外壁上焊接有升降导轨206，升降导轨206的一侧外壁上滑动连接有升降板207，升降板207的底端外壁上分布安装有升降调节板2010，切割台主体1的两侧外壁上均焊接有连接板208，连接板208的一侧内壁上对应升降调节板2010分布开设有限位口209，升降调节板2010的一侧外壁上分布安装有挤压盘2012，挤压盘2012的一侧外壁上固定连接有第二丝杆2013，升降调节板2010的一侧内壁上对应第二丝杆2013开设有第二螺纹孔2011，第二丝杆2013的一端外壁上焊接有旋转把手2014；升降板207与升降调节板2010的一侧外壁上对称设置有弧度，方便不同的升降调节板2010在调节时，确保升降板207可以横向移动。
工作原理：由于驾驶舱板件不一定平整，会有一定的弧度，然后根据驾驶舱板件的弧度，将对应的升降调节板2010沿着连接板208内的限位口209进行升起，从而使对应升降调节板2010的顶点与板件进行对齐，然后拧动旋转把手2014使第二丝杆2013进行转动，然后通过第二螺纹孔2011的作用下，使挤压盘2012对切割台主体1进行挤压，从而使升降调节板2010固定在该处，从而使多个升降调节板2010都对板件的顶点进行对齐，从而形成板件对应的轨道，然后启动第一电机202使第一丝杆203进行转动，然后通过第二螺纹孔2011的作用下，使滑块204沿着第一滑槽201进行滑动，当升降导轨206带动升降板207进行移动时，通过形成的轨道作用下，使升降板207带动激光切割器7进行移动升降，可以根据板件的竖向弧度，可以在切割前，对切割设备的移动轨迹进行准备，从而适应于不同的板件，提高了切割效果。
实施例二
参见图3~图4，筛分组件4包括第二滑槽401、第二电机402、第一齿轮403、伸缩杆404、弹簧405、筛分框架406、过滤网407、滑板408、第一齿条409和竖板4010，筛分槽3的一侧内壁上安装有筛分框架406，筛分框架406的一侧内壁上镶嵌连接有过滤网407，筛分框架406的两侧外壁上均焊接有滑板408，筛分槽3的两侧内壁上对应滑板408均开设有第二滑槽401，筛分框架406的底端外壁上对称焊接有第一齿条409，第一齿条409的底端外壁上啮合安装有第一齿轮403，筛分槽3的两侧内壁上均镶嵌安装有第二电机402，且第二电机402的输出轴一端固接于第一齿轮403的外壁上，筛分框架406的底端外壁上焊接有竖板4010，筛分槽3的一侧内壁上镶嵌连接有伸缩杆404，且伸缩杆404的另一端固接于竖板4010的外壁上，竖板4010的一侧外壁上焊接有弹簧405，且弹簧405的另一端焊接于筛分槽3的内壁上；筛分框架406的一侧外壁上焊接有延长板6，可以在出料时，可以将废料与废屑排出到不同的位置，提高了出料效果；第一齿轮403为一种扇形齿轮，为了确保一定时间内，使筛分框架406进行自动震动；弹簧405的一侧内壁上套接于伸缩杆404的外壁上，当第一齿轮403转动到没有齿牙的部位时，然后在竖板4010上的弹簧405作用下，使筛分框架406沿着伸缩杆404进行震动。
当切割完毕后，切割的废料和废屑会掉入到筛分槽3内部，然后启动第二电机402使第一齿轮403进行转动，然后在第一齿条409的作用下，使筛分框架406上的滑板408沿着第二滑槽401进行移动，当第一齿轮403转动到没有齿牙的部位时，然后在竖板4010上的弹簧405作用下，使筛分框架406沿着伸缩杆404进行震动，然后通过过滤网407将废料与废屑进行筛分，在切割后，可以对废料与废屑进行筛分，避免废料与废屑混在一起，可以确保废料的再次使用，提高了使用效果。
实施例三
参见图4~图5，移动组件5包括滑轨501、支撑板502、第二齿条503、移动块504、导向槽505、第三电机506和第二齿轮507，升降板207之间的外壁上对称焊接有滑轨501，切割台主体1的顶端外壁上安装有移动块504，移动块504的一侧内壁上对应滑轨501开设有导向槽505，升降导轨206之间的外壁上焊接有支撑板502，支撑板502的顶端外壁上焊接有第二齿条503，第二齿条503的顶端外壁上啮合安装有第二齿轮507，移动块504的一侧内壁上镶嵌安装有第三电机506，且第三电机506的输出轴一端固接于第二齿轮507的外壁上；移动块504的底端内壁上镶嵌安装有激光切割器7，可以通过激光切割器7对板件进行切割，可以增加切口的平齐度，增加了切割效果。
当需要前后移动时，启动第三电机506使第二齿轮507进行转动，然后通过支撑板502上的第二齿条503作用下，使移动块504上的导向槽505沿着滑轨501进行移动，从而使激光切割器7进行前后移动，从而确保板件能够切割，可以在设备移动时，可以自动对切割设备进行移动，减少人工进行辅助，简化了切割难度，提高了切割效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种驾驶舱板件激光切割装置，其特征在于，包括切割台主体（1）、调节组件（2）、筛分槽（3）、筛分组件（4）和移动组件（5），所述切割台主体（1）的两侧外壁上固定有调节组件（2），所述切割台主体（1）的一侧内壁上开设有筛分槽（3），所述筛分槽（3）的一侧内壁上固定有筛分组件（4），所述切割台主体（1）的顶端外壁上固定有移动组件（5）；
所述调节组件（2）包括第一滑槽（201）、第一电机（202）、第一丝杆（203）、滑块（204）、第一螺纹孔（205）、升降导轨（206）、升降板（207）、连接板（208）、限位口（209）、升降调节板（2010）、第二螺纹孔（2011）、挤压盘（2012）、第二丝杆（2013）和旋转把手（2014），所述切割台主体（1）的顶端内壁上对称开设有第一滑槽（201），所述第一滑槽（201）的一侧内壁上滑动连接有滑块（204），所述第一滑槽（201）的一侧内壁上镶嵌安装有第一电机（202），所述第一滑槽（201）的另一侧内壁上转动连接有第一丝杆（203），且第一电机（202）的输出轴一端固接于第一丝杆（203）的外壁上，所述滑块（204）的一侧内壁上对应第一丝杆（203）开设有第一螺纹孔（205），所述滑块（204）的顶端外壁上焊接有升降导轨（206），所述升降导轨（206）的一侧外壁上滑动连接有升降板（207），所述升降板（207）的底端外壁上分布安装有升降调节板（2010），所述切割台主体（1）的两侧外壁上均焊接有连接板（208），所述连接板（208）的一侧内壁上对应升降调节板（2010）分布开设有限位口（209），所述升降调节板（2010）的一侧外壁上分布安装有挤压盘（2012），所述挤压盘（2012）的一侧外壁上固定连接有第二丝杆（2013），所述升降调节板（2010）的一侧内壁上对应第二丝杆（2013）开设有第二螺纹孔（2011），所述第二丝杆（2013）的一端外壁上焊接有旋转把手（2014）。
2.根据权利要求1所述的一种驾驶舱板件激光切割装置，其特征在于，所述筛分组件（4）包括第二滑槽（401）、第二电机（402）、第一齿轮（403）、伸缩杆（404）、弹簧（405）、筛分框架（406）、过滤网（407）、滑板（408）、第一齿条（409）和竖板（4010），所述筛分槽（3）的一侧内壁上安装有筛分框架（406），所述筛分框架（406）的一侧内壁上镶嵌连接有过滤网（407），所述筛分框架（406）的两侧外壁上均焊接有滑板（408），所述筛分槽（3）的两侧内壁上对应滑板（408）均开设有第二滑槽（401），所述筛分框架（406）的底端外壁上对称焊接有第一齿条（409），所述第一齿条（409）的底端外壁上啮合安装有第一齿轮（403），所述筛分槽（3）的两侧内壁上均镶嵌安装有第二电机（402），且第二电机（402）的输出轴一端固接于第一齿轮（403）的外壁上，所述筛分框架（406）的底端外壁上焊接有竖板（4010），所述筛分槽（3）的一侧内壁上镶嵌连接有伸缩杆（404），且伸缩杆（404）的另一端固接于竖板（4010）的外壁上，所述竖板（4010）的一侧外壁上焊接有弹簧（405），且弹簧（405）的另一端焊接于筛分槽（3）的内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种驾驶舱板件激光切割装置，其特征在于，所述移动组件（5）包括滑轨（501）、支撑板（502）、第二齿条（503）、移动块（504）、导向槽（505）、第三电机（506）和第二齿轮（507），所述升降板（207）之间的外壁上对称焊接有滑轨（501），所述切割台主体（1）的顶端外壁上安装有移动块（504），所述移动块（504）的一侧内壁上对应滑轨（501）开设有导向槽（505），所述升降导轨（206）之间的外壁上焊接有支撑板（502），所述支撑板（502）的顶端外壁上焊接有第二齿条（503），所述第二齿条（503）的顶端外壁上啮合安装有第二齿轮（507），所述移动块（504）的一侧内壁上镶嵌安装有第三电机（506），且第三电机（506）的输出轴一端固接于第二齿轮（507）的外壁上。
4.根据权利要求2所述的一种驾驶舱板件激光切割装置，其特征在于，所述筛分框架（406）的一侧外壁上焊接有延长板（6）。
5.根据权利要求3所述的一种驾驶舱板件激光切割装置，其特征在于，所述移动块（504）的底端内壁上镶嵌安装有激光切割器（7）。
6.根据权利要求1所述的一种驾驶舱板件激光切割装置，其特征在于，所述升降板（207）与升降调节板（2010）的一侧外壁上对称设置有弧度。
7.根据权利要求2所述的一种驾驶舱板件激光切割装置，其特征在于，所述第一齿轮（403）为一种扇形齿轮。
8.根据权利要求2所述的一种驾驶舱板件激光切割装置，其特征在于，所述弹簧（405）的一侧内壁上套接于伸缩杆（404）的外壁上。
9.一种驾驶舱板件激光切割装置的使用方法，其特征在于，由于驾驶舱板件不一定平整，会有一定的弧度，然后根据驾驶舱板件的弧度，将对应的升降调节板（2010）沿着连接板（208）内的限位口（209）进行升起，从而使对应升降调节板（2010）的顶点与板件进行对齐，然后拧动旋转把手（2014）使第二丝杆（2013）进行转动，然后通过第二螺纹孔（2011）的作用下，使挤压盘（2012）对切割台主体（1）进行挤压，从而使升降调节板（2010）固定在该处，从而使多个升降调节板（2010）都对板件的顶点进行对齐，从而形成板件对应的轨道，然后启动第一电机（202）使第一丝杆（203）进行转动，然后通过第二螺纹孔（2011）的作用下，使滑块（204）沿着第一滑槽（201）进行滑动，当升降导轨（206）带动升降板（207）进行移动时，通过形成的轨道作用下，使升降板（207）带动激光切割器（7）进行移动升降，当需要前后移动时，启动第三电机（506）使第二齿轮（507）进行转动，然后通过支撑板（502）上的第二齿条（503）作用下，使移动块（504）上的导向槽（505）沿着滑轨（501）进行移动，从而使激光切割器（7）进行前后移动，从而确保板件能够切割，当切割完毕后，切割的废料和废屑会掉入到筛分槽（3）内部，然后启动第二电机（402）使第一齿轮（403）进行转动，然后在第一齿条（409）的作用下，使筛分框架（406）上的滑板（408）沿着第二滑槽（401）进行移动，当第一齿轮（403）转动到没有齿牙的部位时，然后在竖板（4010）上的弹簧（405）作用下，使筛分框架（406）沿着伸缩杆（404）进行震动，然后通过过滤网（407）将废料与废屑进行筛分。
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