CN110548992B - 一种激光切割废料回收机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种激光切割废料回收机构，包括主机身、设置于所述主机身上侧的切割工作台以及位于所述切割工作台上方的激光切割头，所述主机身内设有驱控腔，所述驱控腔的后侧设有左右贯穿且开口向上的接料腔，所述主机身的左右两侧对称设有摆动臂，所述摆动臂的后侧段通过第一转轴与所述主机身转动配合连接，所述摆动臂的前侧段内设有摆动驱动槽，所述摆动驱动槽内配合连接有摆动偏心轮，所述驱控腔内设有用以控制所述摆动臂摆动以及所述螺旋输料轴进行传输工作的驱控机构；本发明能实现快速筛分废料，提高了废料处理的整体效率。

Description

一种激光切割废料回收机构
技术领域
本发明涉及激光切割技术领域，具体为一种激光切割废料回收机构。
背景技术
激光切割机是将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排板版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，已经逐渐取代于传统的切割工艺设备。
在使用激光切割机进行金属板材的切割加工时，将金属板材放置在工作台上，进而将金属板材切割成特定的形状。一般会在激光切割机工作台的下方设置接料盘，用来收集加工过程中产生的废料。激光切割产生的废料包括从金属板材上切割下的废板和在切割过程中产生的废粉。传统收集过程中，激光切割产生的废板和废粉都参杂在一起，难以分离，不方便废料后期的分类处理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种激光切割废料回收机构，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种激光切割废料回收机构，包括主机身、设置于所述主机身上侧的切割工作台以及位于所述切割工作台上方的激光切割头，所述主机身内设有驱控腔，所述驱控腔的后侧设有左右贯穿且开口向上的接料腔，所述主机身的左右两侧对称设有摆动臂，所述摆动臂的后侧段通过第一转轴与所述主机身转动配合连接，所述摆动臂的前侧段内设有摆动驱动槽，所述摆动驱动槽内配合连接有摆动偏心轮，所述主机身内转动配合连接有左右延伸且贯穿所述驱控腔内的第二转轴，所述第二转轴的左右两端分别与左右两侧的所述摆动偏心轮动力配合连接，所述接料腔内设有筛料框体，所述筛料框体的前后两侧分别与前后两侧的所述摆动臂固定配合连接，所述接料腔的后侧壁内设有与外部空间相连通设置的粗料排料开口，所述接料腔底部相连通设有前后延伸设置的传输料槽，所述传输料槽内前后对称设有螺旋输料轴，前后两侧的所述螺旋输料轴的螺旋方向反向设置，所述传输料槽的下侧设有细料排出控制机构，所述驱控腔内设有用以控制所述摆动臂摆动以及所述螺旋输料轴进行传输工作的驱控机构。
进一步的技术方案，所述切割工作台的底部端面四周固设有支柱，所述支柱的底部末端与所述主机身的顶部端面固定配合连接。
进一步的技术方案，所述切割工作台内设有落料槽，所述落料槽内固设有多组等距排布设置的支撑条。
进一步的技术方案，所述筛料框体内设有开口向上的筛料腔，所述筛料框体的底部端面内多个等距排布且与所述筛料腔相连通设置的筛料孔，所述筛料框体后侧壁内设有与外部空间相连通设置的出料口。
进一步的技术方案，所述驱控机构固设于所述驱控腔底壁上的驱动电机，所述驱动电机的顶部动力连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的顶部固设有扇形齿轮，所述扇形齿轮右侧设有联动齿轮，所述联动齿轮上固设有上下延伸设置的第三转轴，所述第三转轴的上下两端分别与所述驱控腔的上下壁转动配合连接，所述联动齿轮的下侧设有与所述第三转轴周向固定配合连接的第二锥齿轮，所述驱控腔的后侧壁内转动配合连接有前后延伸设置的第四转轴，所述第四转轴的前侧末端固设有与所述第二锥齿轮啮合连接的第三锥齿轮，所述第四转轴的后侧末端与所述螺旋输料轴动力配合连接，所述第一锥齿轮的左侧啮合连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的左侧端面上固设有第五转轴，所述第五转轴的左侧末端与所述驱控腔的左侧壁转动配合连接，所述第五转轴外表面上周向固设有主动带轮，所述主动带轮的前侧设有与所述第二转轴周向固定配合连接的从动带轮，所述主动带轮与所述主动带轮之间动力配合连接有驱动带。
进一步的技术方案，所述细料排出控制机构包括细料排出口，所述细料排出口的顶部与所述传输料槽相连通设置，所述细料排出口的底部与外部空间相通设置，所述主机身的底部端面内设有开口向下的控制腔，所述控制腔位于所述细料排出口的前侧位置，所述控制腔内转动配合连接有调节蜗轮，所述调节蜗轮顶部啮合连接有调节蜗杆，所述调节蜗杆的前侧端动力连接有调节电机，所述调节电机与所述控制腔的前侧壁固定配合连接，所述调节蜗轮的底部最大外接圆伸出所述控制腔，所述细料排出口的下侧设有闭合盖板，所述闭合盖板的前侧末端与所述调节蜗轮底部外表面固定配合连接，所述驱控腔的底壁内设有与外部空间相连通设置的活动腔，所述活动腔位于所述第三锥齿轮的后侧位置，所述活动腔内转动配合连接有上下延伸设置的活动臂，所述活动臂的顶部固设有位于所述第三锥齿轮后侧相对位置的弹性凸头，所述活动臂的底部铰接配合连接有第一联杆，所述第一联杆，远离所述活动臂一侧铰接配合连接有第二联杆，所述第二联杆远离所述第一联杆一侧与所述闭合盖板铰接配合连接。
进一步的技术方案，所述主机身的底部四周固设支有支撑脚。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，设计合理，通过闭合盖板的开关调节工作的同时实现自动控制弹性凸头与第三锥齿轮的抵接脱离控制工作，从而提高了移动运输的安全性，通过驱控机构能实现自动控制摆动臂带动筛料框体的摆动工作，从而实现自动控制将筛料框体内参杂在一起，难以分离的废板和废粉进行的快速筛分工作，便于废料后期的分类处理，提高了废料处理的整体效率。
附图说明
图1是本发明中一种激光切割废料回收机构的内部结构示意图；
图2是本发明图1中A-A的剖视图；
图3是本发明图2中B-B的剖视图；
图4是本发明图3中C的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-4，根据本发明的实施例的一种激光切割废料回收机构，包括主机身8、设置于所述主机身8上侧的切割工作台7以及位于所述切割工作台7上方的激光切割头6，所述主机身8内设有驱控腔81，所述驱控腔81的后侧设有左右贯穿且开口向上的接料腔83，所述主机身8的左右两侧对称设有摆动臂82，所述摆动臂82的后侧段通过第一转轴821与所述主机身8转动配合连接，所述摆动臂82的前侧段内设有摆动驱动槽822，所述摆动驱动槽822内配合连接有摆动偏心轮823，所述主机身8内转动配合连接有左右延伸且贯穿所述驱控腔81内的第二转轴816，所述第二转轴816的左右两端分别与左右两侧的所述摆动偏心轮823动力配合连接，所述接料腔83内设有筛料框体831，所述筛料框体831的前后两侧分别与前后两侧的所述摆动臂82固定配合连接，所述接料腔83的后侧壁内设有与外部空间相连通设置的粗料排料开口84，所述接料腔83底部相连通设有前后延伸设置的传输料槽85，所述传输料槽85内前后对称设有螺旋输料轴8512，前后两侧的所述螺旋输料轴8512的螺旋方向反向设置，所述传输料槽85的下侧设有细料排出控制机构，所述驱控腔81内设有用以控制所述摆动臂82摆动以及所述螺旋输料轴8512进行传输工作的驱控机构。
有益地或示例性地，所述切割工作台7的底部端面四周固设有支柱73，所述支柱73的底部末端与所述主机身8的顶部端面固定配合连接，从而实现切割工作台7的稳固支撑工作，大大通过了切割的稳定性。
有益地或示例性地，所述切割工作台7内设有落料槽71，所述落料槽71内固设有多组等距排布设置的支撑条72，从而方便切割残料下落。
有益地或示例性地，所述筛料框体831内设有开口向上的筛料腔832，所述筛料框体831的底部端面内多个等距排布且与所述筛料腔832相连通设置的筛料孔834，从而实现快速对切割后的细料进行筛分工作，所述筛料框体831后侧壁内设有与外部空间相连通设置的出料口833。
有益地或示例性地，所述驱控机构固设于所述驱控腔81底壁上的驱动电机811，所述驱动电机811的顶部动力连接有第一锥齿轮812，所述第一锥齿轮812的顶部固设有扇形齿轮813，所述扇形齿轮813右侧设有联动齿轮8142，所述联动齿轮8142上固设有上下延伸设置的第三转轴814，所述第三转轴814的上下两端分别与所述驱控腔81的上下壁转动配合连接，所述联动齿轮8142的下侧设有与所述第三转轴814周向固定配合连接的第二锥齿轮8141，所述驱控腔81的后侧壁内转动配合连接有前后延伸设置的第四转轴851，所述第四转轴851的前侧末端固设有与所述第二锥齿轮8141啮合连接的第三锥齿轮8511，所述第四转轴851的后侧末端与所述螺旋输料轴8512动力配合连接，所述第一锥齿轮812的左侧啮合连接有第四锥齿轮8152，所述第四锥齿轮8152的左侧端面上固设有第五转轴815，所述第五转轴815的左侧末端与所述驱控腔81的左侧壁转动配合连接，所述第五转轴815外表面上周向固设有主动带轮8151，所述主动带轮8151的前侧设有与所述第二转轴816周向固定配合连接的从动带轮8161，所述主动带轮8151与所述主动带轮8151之间动力配合连接有驱动带8153，从而实现自动驱动摆动臂82的摆动工作。
有益地或示例性地，所述细料排出控制机构包括细料排出口86，所述细料排出口86的顶部与所述传输料槽85相连通设置，所述细料排出口86的底部与外部空间相通设置，所述主机身8的底部端面内设有开口向下的控制腔88，所述控制腔88位于所述细料排出口86的前侧位置，所述控制腔88内转动配合连接有调节蜗轮881，所述调节蜗轮881顶部啮合连接有调节蜗杆882，所述调节蜗杆882的前侧端动力连接有调节电机883，所述调节电机883与所述控制腔88的前侧壁固定配合连接，所述调节蜗轮881的底部最大外接圆伸出所述控制腔88，所述细料排出口86的下侧设有闭合盖板861，所述闭合盖板861的前侧末端与所述调节蜗轮881底部外表面固定配合连接，所述驱控腔81的底壁内设有与外部空间相连通设置的活动腔87，所述活动腔87位于所述第三锥齿轮8511的后侧位置，所述活动腔87内转动配合连接有上下延伸设置的活动臂871，所述活动臂871的顶部固设有位于所述第三锥齿轮8511后侧相对位置的弹性凸头872，所述活动臂871的底部铰接配合连接有第一联杆863，所述第一联杆863，远离所述活动臂871一侧铰接配合连接有第二联杆862，所述第二联杆862远离所述第一联杆863一侧与所述闭合盖板861铰接配合连接，从而实现对细料排出口86的开启和关闭工作，同时实现自动控制对驱控机构的锁定和解锁工作。
有益地或示例性地，所述主机身8的底部四周固设支有支撑脚，从而实现主机身8的稳固支撑工作，提高整体的运行稳定性。
初始状态时，使闭合盖板861与细料排出口86的底部端处于完全相抵接状态，此时，使闭合盖板861处于水平状态，同时，由闭合盖板861上的第二联杆862带动第一联杆863以及活动臂871摆动，进而使活动臂871带动弹性凸头872与第三锥齿轮8511的后侧端面处于相抵接状态，此时，使驱控机构处于锁定状态，从而方便移动和搬运，防止运输中产生晃动造成损坏。
当需要切割废料回收时，通过激光切割头6实现对切割工作台7上的物件进行切割，并使切割废料经落料槽71落入筛料腔832内，然后通过调节电机883控制调节蜗杆882转动，由调节蜗杆882带动调节蜗轮881转动，进而由调节蜗轮881带动闭合盖板861远离细料排出口86，并由闭合盖板861上的第二联杆862带动第一联杆863以及活动臂871摆动，进而使活动臂871带动弹性凸头872远离第三锥齿轮8511的后侧端面，然后通过驱动电机811控制第一锥齿轮812转动，进而由第一锥齿轮812带动第五转轴815以及第五转轴815上的主动带轮8151转动，此时，由主动带轮8151上的驱动带8153带动第二转轴816以及摆动偏心轮823转动，进而由摆动偏心轮823带动摆动臂82以及筛料框体831实现摆动工作，进而使筛料框体831对筛料腔832内的废料进行筛分，在摆动过程中细料通过筛料孔834落入接料腔83内，并滑落入传输料槽85内，此时，粗料经出料口833滑入粗料排料开口84内，通过粗料排料开口84排出，与此同时，由于第一锥齿轮812的转动带动扇形齿轮813转动，进而由扇形齿轮813与联动齿轮8142间隙动力配合，此时，由联动齿轮8142带动第三转轴814以及第二锥齿轮8141转动，同时，由第二锥齿轮8141带动第三锥齿轮8511以及第四转轴851转动，此时，由第四转轴851带动螺旋输料轴8512转动，进而由螺旋输料轴8512将滑落入传输料槽85内的细料传输至细料排出口86内，最后经闭合盖板861排出。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，设计合理，通过闭合盖板的开关调节工作的同时实现自动控制弹性凸头与第三锥齿轮的抵接脱离控制工作，从而提高了移动运输的安全性，通过驱控机构能实现自动控制摆动臂带动筛料框体的摆动工作，从而实现自动控制将筛料框体内参杂在一起，难以分离的废板和废粉进行的快速筛分工作，便于废料后期的分类处理，提高了废料处理的整体效率。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (5)

1.一种激光切割废料回收机构，包括主机身、设置于所述主机身上侧的切割工作台以及位于所述切割工作台上方的激光切割头，其特征在于：所述主机身内设有驱控腔，所述驱控腔的后侧设有左右贯穿且开口向上的接料腔，所述主机身的左右两侧对称设有摆动臂，所述摆动臂的后侧段通过第一转轴与所述主机身转动配合连接，所述摆动臂的前侧段内设有摆动驱动槽，所述摆动驱动槽内配合连接有摆动偏心轮，所述主机身内转动配合连接有左右延伸且贯穿所述驱控腔内的第二转轴，所述第二转轴的左右两端分别与左右两侧的所述摆动偏心轮动力配合连接，所述接料腔内设有筛料框体，所述筛料框体的前后两侧分别与前后两侧的所述摆动臂固定配合连接，所述接料腔的后侧壁内设有与外部空间相连通设置的粗料排料开口，所述接料腔底部相连通设有前后延伸设置的传输料槽，所述传输料槽内前后对称设有螺旋输料轴，前后两侧的所述螺旋输料轴的螺旋方向反向设置，所述传输料槽的下侧设有细料排出控制机构，所述驱控腔内设有用以控制所述摆动臂摆动以及所述螺旋输料轴进行传输工作的驱控机构；
所述驱控机构固设于所述驱控腔底壁上的驱动电机，所述驱动电机的顶部动力连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的顶部固设有扇形齿轮，所述扇形齿轮右侧设有联动齿轮，所述联动齿轮上固设有上下延伸设置的第三转轴，所述第三转轴的上下两端分别与所述驱控腔的上下壁转动配合连接，所述联动齿轮的下侧设有与所述第三转轴周向固定配合连接的第二锥齿轮，所述驱控腔的后侧壁内转动配合连接有前后延伸设置的第四转轴，所述第四转轴的前侧末端固设有与所述第二锥齿轮啮合连接的第三锥齿轮，所述第四转轴的后侧末端与所述螺旋输料轴动力配合连接，所述第一锥齿轮的左侧啮合连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的左侧端面上固设有第五转轴，所述第五转轴的左侧末端与所述驱控腔的左侧壁转动配合连接，所述第五转轴外表面上周向固设有主动带轮，所述主动带轮的前侧设有与所述第二转轴周向固定配合连接的从动带轮，所述主动带轮与所述主动带轮之间动力配合连接有驱动带；
所述细料排出控制机构包括细料排出口，所述细料排出口的顶部与所述传输料槽相连通设置，所述细料排出口的底部与外部空间相通设置，所述主机身的底部端面内设有开口向下的控制腔，所述控制腔位于所述细料排出口的前侧位置，所述控制腔内转动配合连接有调节蜗轮，所述调节蜗轮顶部啮合连接有调节蜗杆，所述调节蜗杆的前侧端动力连接有调节电机，所述调节电机与所述控制腔的前侧壁固定配合连接，所述调节蜗轮的底部最大外接圆伸出所述控制腔，所述细料排出口的下侧设有闭合盖板，所述闭合盖板的前侧末端与所述调节蜗轮底部外表面固定配合连接，所述驱控腔的底壁内设有与外部空间相连通设置的活动腔，所述活动腔位于所述第三锥齿轮的后侧位置，所述活动腔内转动配合连接有上下延伸设置的活动臂，所述活动臂的顶部固设有位于所述第三锥齿轮后侧相对位置的弹性凸头，所述活动臂的底部铰接配合连接有第一联杆，所述第一联杆，远离所述活动臂一侧铰接配合连接有第二联杆，所述第二联杆远离所述第一联杆一侧与所述闭合盖板铰接配合连接。
2.根据权利要求1所述的一种激光切割废料回收机构，其特征在于：所述切割工作台的底部端面四周固设有支柱，所述支柱的底部末端与所述主机身的顶部端面固定配合连接。
3.根据权利要求2所述的一种激光切割废料回收机构，其特征在于：所述切割工作台内设有落料槽，所述落料槽内固设有多组等距排布设置的支撑条。
4.根据权利要求1所述的一种激光切割废料回收机构，其特征在于：所述筛料框体内设有开口向上的筛料腔，所述筛料框体的底部端面内多个等距排布且与所述筛料腔相连通设置的筛料孔，所述筛料框体后侧壁内设有与外部空间相连通设置的出料口。
5.根据权利要求1所述的一种激光切割废料回收机构，其特征在于：所述主机身的底部四周固设支有支撑脚。
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