CN111439446B - 一种药丸泡罩包装机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种药丸泡罩包装机，包括机身，所述机身内设有左右贯穿的工作腔，所述工作腔底壁设有转槽，所述转槽设有伸入的传送带，所述机身于所述转槽上侧设有和所述工作腔连接的进料腔，所述进料腔内设有进料控制装置，所述进料控制装置包括固定安装于所述进料腔并与内壁连接的固定板，所述固定板内设有延伸到所述进料腔右侧壁的皮带腔，所述皮带腔上下壁转动安装有上下延伸的连接转轴，所述连接转轴向上延伸于所述固定板上方固定连接有主隔断板，所述连接转轴向下延伸于所述固定板下侧固定安装有副隔断板，所述主隔断板和所述副隔断板均和所述固定板滑动配合，所述固定板上均分设有多组上下贯穿的通孔。
Description
技术领域
本发明涉及包装机技术领域，具体地说是一种药丸泡罩包装机。
背景技术
药丸作为一种医药使用品，通常采用密封包装。针对某些特殊药品，还会进行单颗封装。泡罩包装机为平板式铝塑铝材料复合过程，在短暂的流程内进行加热成型、胶囊加料封装和裁切分离。现有的泡罩包装机中，药板冲裁为多排多列，为保证冲裁的质量和完整性，药板冲裁口之间留有一定的间隔，产生有一定量的废料。但现有的泡罩包装机没有很好的进行废料分离，会有部分废料和药板一同移动，同时生产过程中，药丸颗粒不可控，多余颗粒会在泡罩运输带上反复移动造成损耗。
发明内容
针对上述技术的不足，本发明提出了一种药丸泡罩包装机，能够克服上述缺陷。
本发明的一种药丸泡罩包装机，包括机身，所述机身内设有左右贯穿的工作腔，所述工作腔底壁设有转槽，所述转槽设有伸入的传送带，所述机身于所述转槽上侧设有和所述工作腔连接的进料腔，所述进料腔内设有进料控制装置，所述进料控制装置包括固定安装于所述进料腔并与内壁连接的固定板，所述固定板内设有延伸到所述进料腔右侧壁的皮带腔，所述皮带腔上下壁转动安装有上下延伸的连接转轴，所述连接转轴向上延伸于所述固定板上方固定连接有主隔断板，所述连接转轴向下延伸于所述固定板下侧固定安装有副隔断板，所述主隔断板和所述副隔断板均和所述固定板滑动配合，所述固定板上均分设有多组上下贯穿的通孔，所述工作腔于所述转槽右侧设有与所述工作腔连通且上下延伸的升降腔，所述升降腔内设有包膜密封装置，所述升降腔右侧设有与所述工作腔连通且上下延伸的剪切槽，所述剪切槽内设有对包装进行切割的剪切装置，所述机身顶壁于所述剪切槽右侧设有贯穿且和所述工作腔连通的排料口，所述排料口右侧壁上通过扭转弹簧转动安装有转动支撑板，所述转动支撑板上设有开口向左且上下贯穿的活动口，所述工作腔底壁于所述排料口下侧设有限位活动槽，所述限位活动槽设有运输工件的活动装置，所述机身上侧转动安装有料盘，所述工作腔于所述升降槽左侧设有与前后壁转动连接的衔接滚筒，所述料盘上的物料绕过所述衔接滚筒延所述工作腔向右移动。
优选地，所述工作腔和所述皮带腔之间设有电机腔，所述电机腔内固定安装有电机，所述电机动力连接有向上延伸的蜗杆电机轴，所述蜗杆电机轴向上延伸贯穿并转动连接所述皮带腔，所述蜗杆电机轴于所述皮带腔和所述连接转轴通过带传动连接，所述电机腔右侧壁转动安装有向右延伸的衔接轴，所述衔接轴于所述电机腔内固定安装有蜗轮，所述蜗轮和所述蜗杆电机轴啮合连接。
优选地，所述包膜密封装置包括和所述升降腔前后壁滑动配合的上压模具和下压模具，所述上压模具下侧前后对称固定安装有贯穿并滑动配合所述下压模具的主连接杆，前后侧所述主连接杆通过主连接板固定连接，所述下压模具下侧前后对称固定安装有副连接杆，所述副连接杆通过副连接板固定连接，所述升降腔右侧壁转动安装有向右延伸的传动轴，所述传动轴于所述副连接板和所述主连接板之间固定连接有升降齿轮，所述副连接板下侧固定安装有与所述升降齿轮啮合连接的副齿条，所述主连接板上侧固定安装有与所述升降齿轮啮合连接的主齿条。
优选地，所述剪切装置包括包括对称转动安装于所述剪切槽前后壁的转轴，所述剪切槽前后壁于所述转轴下侧转动安装有副转轴，所述转轴上固定安装有主齿轮，所述副转轴上固定安装有与所述主齿轮啮合连接的副齿轮，前后侧所述主齿轮之间和前后侧所述副齿轮之间均转动安装有活动刀具，所述副齿轮处的所述活动刀具左侧壁上固定安装有套筒，所述主齿轮处的所述活动刀具左侧壁上固定安装有贯穿所述套筒的活动连接杆，所述剪切槽后侧壁内设有齿轮腔，所述衔接轴向右延伸贯穿并转动配合所述齿轮腔，所述转轴向后延伸贯穿并转动配合所述齿轮腔，所述转轴和所述衔接轴通过锥齿轮传动连接，。
优选地，所述活动装置包括滑动安装于所述限位活动槽的弧形环齿条，所述限位活动槽后侧于所述弧形环齿条处转动安装有向后延伸的连接轴，所述连接轴于所述弧形环齿条内固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮和所述弧形环齿条啮合连接，所述弧形环齿条上侧转动连接有与所述限位活动槽滑动配合的活动杆，所述活动杆不可转动，所述活动杆上侧设有开口向上且左右贯穿的活动槽，所述活动槽设有通过转杆和前后壁转动连接的托物板，所述托物板上侧伸出所述活动槽，所述活动槽底壁通过扭转弹簧连接所述托物板。
优选地，所述限位活动槽后侧壁设有活动腔，所述剪切槽下侧连接有传动腔，所述传动腔右侧通过过渡腔和所述活动腔连接，所述活动腔底壁设有升降槽，所述升降槽内滑动安装有升降杆，所述升降杆通过弹簧连接所述升降槽底壁，所述升降杆于所述活动腔内转动连接有活动转杆，所述连接轴向后延伸转动并贯穿所述活动腔，所述连接轴和所述活动转杆通过弹性皮带进行带传动连接，所述活动转杆上固定安装有连接齿轮，所述活动连接杆向下延伸于所述传动腔内固定连接有活动齿条，所述活动齿条贯穿所述过渡腔伸入所述活动腔，所述活动齿条和所述连接齿轮啮合连接，所述活动齿条左侧于所述传动腔内设有限位滑槽，所述限位滑槽滑动安装有滑杆，所述滑杆通过连接杆固定连接有传动齿条，所述传动齿条滑动配合所述传动腔后侧壁，所述传动轴向右延伸伸入并转动连接所述传动腔，所述传动轴于所述传动腔内固定连接有从动轮，所述从动轮和所述传动齿条啮合连接，传动腔底壁通过弹簧连接有与前后壁滑动配合的支撑块，所述支撑块滑动配合所述活动齿条。
有益效果为：本装置结构简单，操作方便，通过主电机控制进料装置转动，进料装置通过主、副隔断板的协同工作控制药丸的数量，减少多余药丸在工作腔内活动的情况；本装置通过活动连接杆限制活动刀具进行活动切割，同时通过主副齿轮转动控制活动连接杆移动，使活动连接杆带动活动装置和包膜密封装置工作，活动装置带动泡罩板上移和废料分开，减少了后续的工作量，同时可使泡罩板正常排列，方便收集。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种药丸泡罩包装机结构示意图；
图2为图1中所述限位活动槽后侧所述活动腔剖面结构示意图；
图3为图1中A-A处剖面结构示意图；
图4为图1中B处放大结构示意图；
图5为图1中C-C处剖面结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明装置的一种药丸泡罩包装机，包括机身29，所述机身29内设有左右贯穿的工作腔33，所述工作腔33底壁设有转槽35，所述转槽35设有伸入的传送带34，所述机身29于所述转槽35上侧设有和所述工作腔33连接的进料腔14，所述进料腔14内设有进料控制装置，所述进料控制装置包括固定安装于所述进料腔14并与内壁连接的固定板31，所述固定板31内设有延伸到所述进料腔14右侧壁的皮带腔15，所述皮带腔15上下壁转动安装有上下延伸的连接转轴13，所述连接转轴13向上延伸于所述固定板31上方固定连接有主隔断板12，所述连接转轴13向下延伸于所述固定板31下侧固定安装有副隔断板32，所述主隔断板12和所述副隔断板32均和所述固定板31滑动配合，所述固定板31上均分设有多组上下贯穿的通孔11，所述工作腔33于所述转槽35右侧设有与所述工作腔33连通且上下延伸的升降腔60，所述升降腔60内设有包膜密封装置，所述升降腔60右侧设有与所述工作腔33连通且上下延伸的剪切槽20，所述剪切槽20内设有对包装进行切割的剪切装置，所述机身29顶壁于所述剪切槽20右侧设有贯穿且和所述工作腔33连通的排料口22，所述排料口22右侧壁上通过扭转弹簧转动安装有转动支撑板24，所述转动支撑板24上设有开口向左且上下贯穿的活动口23，所述工作腔33底壁于所述排料口22下侧设有限位活动槽38，所述限位活动槽38设有运输工件的活动装置，所述机身29上侧转动安装有料盘19，所述工作腔33于所述升降槽60左侧设有与前后壁转动连接的衔接滚筒37，所述料盘19上的物料绕过所述衔接滚筒37延所述工作腔33向右移动。
有益地，所述工作腔33和所述皮带腔15之间设有电机腔18，所述电机腔18内固定安装有电机17，所述电机17动力连接有向上延伸的蜗杆电机轴16，所述蜗杆电机轴16向上延伸贯穿并转动连接所述皮带腔15，所述蜗杆电机轴16于所述皮带腔15和所述连接转轴13通过带传动连接，所述电机腔18右侧壁转动安装有向右延伸的衔接轴70，所述衔接轴70于所述电机腔18内固定安装有蜗轮36，所述蜗轮36和所述蜗杆电机轴16啮合连接。
有益地，所述包膜密封装置包括和所述升降腔60前后壁滑动配合的上压模具52和下压模具53，所述上压模具52下侧前后对称固定安装有贯穿并滑动配合所述下压模具53的主连接杆56，前后侧所述主连接杆56通过主连接板61固定连接，所述下压模具53下侧前后对称固定安装有副连接杆54，所述副连接杆54通过副连接板58固定连接，所述升降腔60右侧壁转动安装有向右延伸的传动轴62，所述传动轴62于所述副连接板58和所述主连接板61之间固定连接有升降齿轮55，所述副连接板58下侧固定安装有与所述升降齿轮55啮合连接的副齿条59，所述主连接板61上侧固定安装有与所述升降齿轮55啮合连接的主齿条57，所述包膜密封装置可通过所述升降齿轮55控制进行所述上压模具52和所述下压模具53的移动进行工作。
有益地，所述剪切装置包括包括对称转动安装于所述剪切槽20前后壁的转轴72，所述剪切槽20前后壁于所述转轴72下侧转动安装有副转轴76，所述转轴72上固定安装有主齿轮21，所述副转轴76上固定安装有与所述主齿轮21啮合连接的副齿轮75，前后侧所述主齿轮21之间和前后侧所述副齿轮75之间均转动安装有活动刀具74，所述副齿轮75处的所述活动刀具74左侧壁上固定安装有套筒77，所述主齿轮21处的所述活动刀具74左侧壁上固定安装有贯穿所述套筒77的活动连接杆67，所述剪切槽20后侧壁内设有齿轮腔71，所述衔接轴70向右延伸贯穿并转动配合所述齿轮腔71，所述转轴72向后延伸贯穿并转动配合所述齿轮腔71，所述转轴72和所述衔接轴70通过锥齿轮传动连接，所述剪切装置可带动所述活动刀具74进行工件的切割并使其向右移动。
有益地，所述活动装置包括滑动安装于所述限位活动槽38的弧形环齿条39，所述限位活动槽38后侧于所述弧形环齿条39处转动安装有向后延伸的连接轴30，所述连接轴30于所述弧形环齿条39内固定连接有传动齿轮40，所述传动齿轮40和所述弧形环齿条39啮合连接，所述弧形环齿条39上侧转动连接有与所述限位活动槽38滑动配合的活动杆28，所述活动杆28不可转动，所述活动杆28上侧设有开口向上且左右贯穿的活动槽26，所述活动槽28设有通过转杆和前后壁转动连接的托物板25，所述托物板25上侧伸出所述活动槽28，所述活动槽28底壁通过扭转弹簧27连接所述托物板，所述活动装置可带动工件从所述剪切槽20移动到所述排料口22。
有益地，所述限位活动槽38后侧壁设有活动腔44，所述剪切槽20下侧连接有传动腔69，所述传动腔69右侧通过过渡腔45和所述活动腔44连接，所述活动腔44底壁设有升降槽48，所述升降槽48内滑动安装有升降杆47，所述升降杆47通过弹簧连接所述升降槽48底壁，所述升降杆47 于所述活动腔44内转动连接有活动转杆41，所述连接轴30向后延伸转动并贯穿所述活动腔44，所述连接轴30和所述活动转杆41通过弹性皮带进行带传动连接，所述活动转杆41上固定安装有连接齿轮46，所述活动连接杆67向下延伸于所述传动腔69内固定连接有活动齿条42，所述活动齿条42贯穿所述过渡腔45伸入所述活动腔44，所述活动齿条42和所述连接齿轮46啮合连接，所述活动齿条42左侧于所述传动腔69内设有限位滑槽66，所述限位滑槽66滑动安装有滑杆65，所述滑杆65通过连接杆64固定连接有传动齿条63，所述传动齿条63滑动配合所述传动腔69后侧壁，所述传动轴62向右延伸伸入并转动连接所述传动腔69，所述传动轴62于所述传动腔69内固定连接有从动轮51，所述从动轮51和所述传动齿条63啮合连接，传动腔69底壁通过弹簧连接有与前后壁滑动配合的支撑块68，所述支撑块68滑动配合所述活动齿条42。
开始工作时，电机17启动，蜗杆电机轴16通过带传动带动连接转轴13转动，泡罩板从传送带34进入工作腔33并向右移动，连接转轴13通过主隔断板12和副隔断板32定量控制药丸从通孔11落入，携带有药丸的泡罩板经传送带34移动到升降腔60，蜗杆电机轴16通过蜗轮36带动衔接轴70转动，衔接轴70通过锥齿轮传动带动转轴72转动，转轴72通过主齿轮21带动副齿轮75和活动刀具74转动，活动刀具74移动带动活动连接杆67做圆周运动，活动连接杆67带动活动齿条43活动，活动齿条43通过连接杆64带动传动齿条63做上下往复运动，传动齿条63通过从动轮51带动传动轴62转动，传动轴62通过主齿条59和副齿条57反复控制上压模具52和下压模具53对泡罩板进行密封工作，泡罩板密封后经活动刀具74切割后向右移动，活动齿条42通过连接齿轮46带动活动转杆41转动，活动转杆41通过连接轴30带动传动齿轮40使弧形环齿条39做往复运动，弧形环齿条39带动活动杆28做上下往复且为弧形的运动，活动杆28通过托物板25带动切割后的泡罩板向上移动，托物板25通过泡罩板带动转动支撑板24转动，泡罩板落于转动支撑板24上方，托物板25从活动口23离开。
工作结束，电机17关闭，装置恢复初始状态。
有益效果：本装置结构简单，操作方便，通过主电机控制进料装置转动，进料装置通过主、副隔断板的协同工作控制药丸的数量，减少多余药丸在工作腔内活动的情况；本装置通过活动连接杆限制活动刀具进行活动切割，同时通过主副齿轮转动控制活动连接杆移动，使活动连接杆带动活动装置和包膜密封装置工作，活动装置带动泡罩板上移和废料分开，减少了后续的工作量，同时可使泡罩板正常排列，方便收集。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种药丸泡罩包装机，包括机身，所述机身内设有左右贯穿的工作腔，其特征在于：所述工作腔底壁设有转槽，所述转槽设有伸入的传送带，所述机身于所述转槽上侧设有和所述工作腔连接的进料腔，所述进料腔内设有进料控制装置，所述进料控制装置包括固定安装于所述进料腔并与内壁连接的固定板，所述固定板内设有延伸到所述进料腔右侧壁的皮带腔，所述皮带腔上下壁转动安装有上下延伸的连接转轴，所述连接转轴向上延伸于所述固定板上方固定连接有主隔断板，所述连接转轴向下延伸于所述固定板下侧固定安装有副隔断板，所述主隔断板和所述副隔断板均和所述固定板滑动配合，所述固定板上均分设有多组上下贯穿的通孔，所述工作腔于所述转槽右侧设有与所述工作腔连通且上下延伸的升降腔，所述升降腔内设有包膜密封装置，所述升降腔右侧设有与所述工作腔连通且上下延伸的剪切槽，所述剪切槽内设有对包装进行切割的剪切装置，所述机身顶壁于所述剪切槽右侧设有贯穿且和所述工作腔连通的排料口，所述排料口右侧壁上通过扭转弹簧转动安装有转动支撑板，所述转动支撑板上设有开口向左且上下贯穿的活动口，所述工作腔底壁于所述排料口下侧设有限位活动槽，所述限位活动槽设有运输工件的活动装置，所述机身上侧转动安装有料盘，所述工作腔于所述升降槽左侧设有与前后壁转动连接的衔接滚筒，所述料盘上的物料绕过所述衔接滚筒延所述工作腔向右移动。
2.根据权利要求1所述一种药丸泡罩包装机，其特征在于：所述工作腔和所述皮带腔之间设有电机腔，所述电机腔内固定安装有电机，所述电机动力连接有向上延伸的蜗杆电机轴，所述蜗杆电机轴向上延伸贯穿并转动连接所述皮带腔，所述蜗杆电机轴于所述皮带腔和所述连接转轴通过带传动连接，所述电机腔右侧壁转动安装有向右延伸的衔接轴，所述衔接轴于所述电机腔内固定安装有蜗轮，所述蜗轮和所述蜗杆电机轴啮合连接。
3.根据权利要求2所述一种药丸泡罩包装机，其特征在于：所述包膜密封装置包括和所述升降腔前后壁滑动配合的上压模具和下压模具，所述上压模具下侧前后对称固定安装有贯穿并滑动配合所述下压模具的主连接杆，前后侧所述主连接杆通过主连接板固定连接，所述下压模具下侧前后对称固定安装有副连接杆，所述副连接杆通过副连接板固定连接，所述升降腔右侧壁转动安装有向右延伸的传动轴，所述传动轴于所述副连接板和所述主连接板之间固定连接有升降齿轮，所述副连接板下侧固定安装有与所述升降齿轮啮合连接的副齿条，所述主连接板上侧固定安装有与所述升降齿轮啮合连接的主齿条。
4.根据权利要求3所述一种药丸泡罩包装机，其特征在于：所述剪切装置包括对称转动安装于所述剪切槽前后壁的转轴，所述剪切槽前后壁于所述转轴下侧转动安装有副转轴，所述转轴上固定安装有主齿轮，所述副转轴上固定安装有与所述主齿轮啮合连接的副齿轮，前后侧所述主齿轮之间和前后侧所述副齿轮之间均转动安装有活动刀具，所述副齿轮处的所述活动刀具左侧壁上固定安装有套筒，所述主齿轮处的所述活动刀具左侧壁上固定安装有贯穿所述套筒的活动连接杆，所述剪切槽后侧壁内设有齿轮腔，所述衔接轴向右延伸贯穿并转动配合所述齿轮腔，所述转轴向后延伸贯穿并转动配合所述齿轮腔，所述转轴和所述衔接轴通过锥齿轮传动连接。
5.根据权利要求4所述一种药丸泡罩包装机，其特征在于：所述活动装置包括滑动安装于所述限位活动槽的弧形环齿条，所述限位活动槽后侧于所述弧形环齿条处转动安装有向后延伸的连接轴，所述连接轴于所述弧形环齿条内固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮和所述弧形环齿条啮合连接，所述弧形环齿条上侧转动连接有与所述限位活动槽滑动配合的活动杆，所述活动杆不可转动，所述活动杆上侧设有开口向上且左右贯穿的活动槽，所述活动槽设有通过转杆和前后壁转动连接的托物板，所述托物板上侧伸出所述活动槽，所述活动槽底壁通过扭转弹簧连接所述托物板。
6.根据权利要求5所述一种药丸泡罩包装机，其特征在于：所述限位活动槽后侧壁设有活动腔，所述剪切槽下侧连接有传动腔，所述传动腔右侧通过过渡腔和所述活动腔连接，所述活动腔底壁设有升降槽，所述升降槽内滑动安装有升降杆，所述升降杆通过弹簧连接所述升降槽底壁，所述升降杆于所述活动腔内转动连接有活动转杆，所述连接轴向后延伸转动并贯穿所述活动腔，所述连接轴和所述活动转杆通过弹性皮带进行带传动连接，所述活动转杆上固定安装有连接齿轮，所述活动连接杆向下延伸于所述传动腔内固定连接有活动齿条，所述活动齿条贯穿所述过渡腔伸入所述活动腔，所述活动齿条和所述连接齿轮啮合连接，所述活动齿条左侧于所述传动腔内设有限位滑槽，所述限位滑槽滑动安装有滑杆，所述滑杆通过连接杆固定连接有传动齿条，所述传动齿条滑动配合所述传动腔后侧壁，所述传动轴向右延伸伸入并转动连接所述传动腔，所述传动轴于所述传动腔内固定连接有从动轮，所述从动轮和所述传动齿条啮合连接，传动腔底壁通过弹簧连接有与前后壁滑动配合的支撑块，所述支撑块滑动配合所述活动齿条。
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