CN216941024U - 一种橡皮筋切割机的收料装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及橡皮筋生产设备技术领域，特别涉及一种橡皮筋切割机的收料装置。通过在工作台上固设切割机，在工作台上可翻转设置有罩体，罩体的底部开设有出料口，工作台位于切割机底部设置有导向板，经过切割机切割成型的橡皮筋从切割机的下方飞出，成型后橡皮筋经过导向板导向后通过罩体截停，进而橡皮筋从罩体底部的出料口出料，实现防止切割后的橡皮筋直接从切割机的出口无规律地飞出，避免人工收集操作繁琐，提高效率。在罩体出料口的下方设置有用于收集橡皮筋的收集箱，收集箱底部设置有用于输送收集箱的输送组件，通过收集箱对橡皮筋定容收集，再通过输送组件驱动收集箱移动，实现橡皮筋自动收料的目的，提高生产效率。
Description
技术领域
本申请涉及橡皮筋生产设备技术领域，特别涉及一种橡皮筋切割机的收料装置。
背景技术
橡皮筋是生活中最常用的橡胶产品之一，市场上的橡皮筋生产方式是通过橡胶管硫化后进行切割成环状，最后再将环状的橡皮筋包装出库。目前橡皮筋的生产方式是通过切割机将硫化后的橡胶管进行切割成环状，但是现有的切割机是将多根橡胶管进行切割，在切割机滚切刀的切力作用下，切割后的橡皮筋会直接从切割机的出口无规律地飞出，再通过人工对橡皮筋进行收集、装袋工序才能成为成品出库，而通过人工对橡皮筋进行收集的过程中费时费力，造成橡皮筋切割后的人工成本高，降低生产效率的问题。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本申请提供一种橡皮筋切割机的收料装置，包括工作台、固设于所述工作台上的切割机、以及可翻转设置于所述工作台上且底部开设有出料口的罩体，所述工作台位于所述切割机底部设置有导向板，所述罩体抵靠于所述导向板底面，位于所述罩体出料口的下方设置有用于收集橡皮筋的收集箱，所述收集箱底部设置有用于输送所述收集箱的输送组件。
优选的，所述工作台上设置有固定块，所述罩体的顶部设置有枢接于所述固定块的转轴。
优选的，所述导向板的底面可拆卸设置有垫块，所述罩体上形成有抵靠于所述垫块的支撑块。
优选的，所述收集箱内分隔成若干个容积相同的容置腔。
优选的，所述输送组件包括底座、若干个可转动设置于所述底座上的辊轮、以及驱动所述辊轮同步转动的驱动件，所述辊轮承载于所述收集箱。
优选的，所述驱动件的输出端设置有齿轮，若干个所述辊轮通过同步带与所述齿轮传动连接。
由上可知，应用本申请提供的可以得到以下有益效果：通过在工作台上固设切割机，在工作台上可翻转设置有罩体，罩体的底部开设有出料口，工作台位于切割机底部设置有导向板，经过切割机切割成型的橡皮筋从切割机的下方飞出，成型后橡皮筋经过导向板导向后通过罩体截停，进而橡皮筋从罩体底部的出料口出料，实现防止切割后的橡皮筋直接从切割机的出口无规律地飞出，避免人工收集操作繁琐，提高效率。在罩体出料口的下方设置有用于收集橡皮筋的收集箱，收集箱底部设置有用于输送收集箱的输送组件，通过收集箱对橡皮筋定容收集，再通过输送组件驱动收集箱移动，实现橡皮筋自动收料的目的，提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本申请实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例橡皮筋切割机的收料装置正视图；
图2为本申请实施例橡皮筋切割机的收料装置立体图；
图3为本申请实施例橡皮筋切割机的收料装置结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
实施例
为了解决上述技术问题，本实施例提供一种橡皮筋切割机的收料装置，如图1-3所示，包括工作台10、固设于工作台10上的切割机20，在工作台10上可翻转设置有罩体40，罩体40的底部开设有出料口，工作台10位于切割机20底部设置有导向板30，经过切割机20切割成型的橡皮筋从切割机20的下方飞出，成型后橡皮筋经过导向板30导向后通过罩体40截停，进而橡皮筋从罩体40底部的出料口出料，实现防止切割后的橡皮筋直接从切割机的出口无规律地飞出，避免人工收集操作繁琐，提高效率。在罩体40出料口的下方设置有用于收集橡皮筋的收集箱60，收集箱60底部设置有用于输送收集箱60的输送组件50，通过收集箱60对橡皮筋定容收集，再通过输送组件50驱动收集箱60移动，实现橡皮筋自动收料的目的，提高生产效率。
进一步的，如图2-3所示，在工作台10的台面侧边上设置固定块11，在罩体40的顶部设置有枢接于固定块11的转轴41，转轴41可相对旋转设置在固定块11上，在导向板30的底面可拆卸设置有垫块31，垫块31与导向板30通过螺栓固定连接，罩体40上形成有抵靠于垫块31的支撑块42，罩体40中自然重力状态下通过支撑块42抵靠在垫块31上，此时罩体40的出料口正对于下方的收集箱60。还可以的，通过更换不同厚度的垫块31，进而实现调整罩体40出料口的朝向角度，进而使得罩体40的出料口对准于收集箱60，方便收集橡皮筋。
切割机20包括装设在工作台10的滚切刀、以及设置在滚切刀下方的驱动电机21，滚切刀通过皮带与驱动电机21连接。原料经过切割机20入料口入料后通过滚切刀切成环状的橡皮筋，在滚切刀的切力作用下橡皮筋朝向罩体40飞出，并从罩体40底部的出料口出料至收集箱60，收集箱60内分隔成若干个容积相同的容置腔61，进而容置腔61装满后即可装袋，容积相同的容置腔61里的橡皮筋的数量相差不大，进而方便后续的称量包装。
进一步的，为了实现持续传送收集箱60，输送组件50包括底座51、若干个可转动设置于底座51上的辊轮52、以及驱动辊轮52同步转动的驱动件53，辊轮52承载于收集箱60。驱动件53的输出端设置有齿轮54，若干个辊轮52通过同步带与齿轮54传动连接，通过手动设置驱动件53开关，进而通过驱动件53驱动齿轮54旋转并带动若干个辊轮52同步转动，达到传送收集箱60的目的。还可以的，在罩体40上设多个距离传感器，通过传感器检测收集箱60内橡皮筋的高度，进而控制驱动件53开关，确保收集箱60上的容置腔61装够橡皮筋，实现自动化收料。
综上所述，本申请实用新型方案通过在工作台上固设切割机，在工作台上可翻转设置有罩体，罩体的底部开设有出料口，工作台位于切割机底部设置有导向板，经过切割机切割成型的橡皮筋从切割机的下方飞出，成型后橡皮筋经过导向板导向后通过罩体截停，进而橡皮筋从罩体底部的出料口出料，实现防止切割后的橡皮筋直接从切割机的出口无规律地飞出，避免人工收集操作繁琐，提高效率。在罩体出料口的下方设置有用于收集橡皮筋的收集箱，收集箱底部设置有用于输送收集箱的输送组件，通过收集箱对橡皮筋定容收集，再通过输送组件驱动收集箱移动，实现橡皮筋自动收料的目的，提高生产效率。
以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种橡皮筋切割机的收料装置，其特征在于：包括工作台(10)、固设于所述工作台(10)上的切割机(20)、以及可翻转设置于所述工作台(10)上且底部开设有出料口的罩体(40)，所述工作台(10)位于所述切割机(20)底部设置有导向板(30)，所述罩体(40)抵靠于所述导向板(30)底面，位于所述罩体(40)出料口的下方设置有用于收集橡皮筋的收集箱(60)，所述收集箱(60)底部设置有用于输送所述收集箱(60)的输送组件(50)。
2.根据权利要求1所述的橡皮筋切割机的收料装置，其特征在于：所述工作台(10)上设置有固定块(11)，所述罩体(40)的顶部设置有枢接于所述固定块(11)的转轴(41)。
3.根据权利要求2所述的橡皮筋切割机的收料装置，其特征在于：所述导向板(30)的底面可拆卸设置有垫块(31)，所述罩体(40)上形成有抵靠于所述垫块(31)的支撑块(42)。
4.根据权利要求1所述的橡皮筋切割机的收料装置，其特征在于：所述收集箱(60)内分隔成若干个容积相同的容置腔(61)。
5.根据权利要求4所述的橡皮筋切割机的收料装置，其特征在于：所述输送组件(50)包括底座(51)、若干个可转动设置于所述底座(51)上的辊轮(52)、以及驱动所述辊轮(52)同步转动的驱动件(53)，所述辊轮(52)承载于所述收集箱(60)。
6.根据权利要求5所述的橡皮筋切割机的收料装置，其特征在于：所述驱动件(53)的输出端设置有齿轮(54)，若干个所述辊轮(52)通过同步带与所述齿轮(54)传动连接。
Priority Applications (1)
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| CN202123445200.2U CN216941024U (zh) | 2021-12-30 | 2021-12-30 | 一种橡皮筋切割机的收料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN216941024U true CN216941024U (zh) | 2022-07-12 |
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Family Applications (1)
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| CN202123445200.2U Active CN216941024U (zh) | 2021-12-30 | 2021-12-30 | 一种橡皮筋切割机的收料装置 |
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2021
- 2021-12-30 CN CN202123445200.2U patent/CN216941024U/zh active Active
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