CN109896063A - 一种平板式泡罩包装机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种平板式泡罩包装机,包括机架,所述机架的一端安装有放膜机构,所述机架的顶部且位于靠近放膜机构的一端依次安装有加热机构、成型机构、前牵引机构,所述机架的顶部安装有平台,所述平台的顶部且位于靠近前牵引机构的一端依次安装有酱体浇注机构、颗粒下料机构、热封机构、后牵引机构、冲切机构、出料盘,所述平台上且位于后牵引机构的一侧安装有封口膜放卷机构、废膜收卷机构。本发明一体化程度更高,从原材到包装完毕,整个过程都在此设备上完成,大大节省成本和空间;包装造型只需更换模具,方便且造型可自由变化,使得产品更加多样更具竞争力;运行平稳,操作便捷,热封效果好。

Description

一种平板式泡罩包装机
技术领域
本发明涉及包装设备技术领域,尤其涉及一种平板式泡罩包装机。
背景技术
包装设备是指能完成全部或部分产品和商品包装过程的设备。包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序,以及与其相关的前后工序,如清洗、堆码和拆卸等。此外,包装还包括计量或在包装件上盖印等工序。使用机械包装产品可提高生产率,减轻劳动强度,适应大规模生产的需要,并满足清洁卫生的要求。
现有的包装设备在型、下料、封口和冲切的各个工序一般都是独立进行的,无法形成很好的连续运作,加工的效率相对不高,且设备占据空间大,且现有的包装机的热封机构结构复杂,热封效果不好,因此我们提出一种平板式泡罩包装机。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种平板式泡罩包装机。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种平板式泡罩包装机,包括机架,所述机架的一端安装有放膜机构,所述机架的顶部且位于靠近放膜机构的一端依次安装有加热机构、成型机构、前牵引机构,所述机架的顶部安装有平台,所述平台的顶部且位于靠近前牵引机构的一端依次安装有酱体浇注机构、颗粒下料机构、热封机构、后牵引机构、冲切机构、出料盘,所述平台上且位于后牵引机构的一侧安装有封口膜放卷机构、废膜收卷机构。
优选的,所述热封机构包括底板,所述底板固定在平台的顶部,所述底板的顶部嵌装有下加热板,所述底板的顶部通过两根导柱固定有固定板,所述固定板的底部安装有电机,所述电机的输出轴上安装有凸轮,两根所述导柱上均滑动套接有第一滑块,两个所述第一滑块之间固定有升降座,所述升降座的底部嵌装有上加热板,所述升降座的顶部通过两组缓冲装置安装有升降板,所述升降板的顶部固定有耐磨板。
优选的,所述缓冲装置包括套筒,所述套筒的底端固定在升降座的顶部,所述套筒的内部通过弹簧连接有推杆,所述推杆的顶端固定在升降板的底部,所述套筒的两侧内壁上均开设有滑槽,所述推杆的两侧均固定有第二滑块,所述第二滑块滑动安装在滑槽内。
优选的,所述耐磨板与凸轮相切。
优选的,所述机架的底部安装有滚轮。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明中放膜机构上安装有片材,片材在前牵引机构的的作用下进入加热机构进行软化,再进入成型机构,吸塑成型,成型好的片材在后牵引机构的作用下进入平台,酱体浇注机构和颗粒下料机构分别将物料投放进成型好的片材里,装满物料的片材与封口膜放卷机构放出的封口膜重叠并进入热封机构热合,再者进入冲切机构进行冲切,成品从出料盘出来,片材的废边则在废膜收卷机构的作用下收卷;
2、热封机构在工作时,首先将待封口的薄膜移动到上加热板和下加热板之间,然后启动电机,电机带动凸轮转动,凸轮通过与耐磨板之间的作用力可带动升降板移动,升降板通过缓冲装置带动升降座移动,升降座在导柱和第一滑块的管正下带动上加热板压向下加热板这样在上加热板和下加热板的热合作用下实现封口,在此过程中,由于下压时通过弹簧的缓冲作用,这样上加热板和下加热板在压合时的压力为柔性力,避免将薄膜压裂的现象,具有很好的保护效果;
3、相比同类设备,本发明一体化程度更高,从原材到包装完毕,整个过程都在此设备上完成,大大节省成本和空间;包装造型只需更换模具,方便且造型可自由变化,使得产品更加多样更具竞争力;运行平稳,操作便捷。
附图说明
图1为本发明提出的一种平板式泡罩包装机的结构示意图。
图2为本发明提出的一种平板式泡罩包装机的热封机构的结构示意图。
图3为本发明提出的一种平板式泡罩包装机的缓冲装置的结构示意图。
图中:01放膜机构、02加热机构、03成型机构、04酱体浇注机构、05颗粒下料机构、06热封机构、07封口膜放卷机构、08废膜收卷机构、09冲切机构、10出料盘、11后牵引机构、12平台、13前牵引机构、601底板、602下加热板、603上加热板、604升降座、605升降板、606耐磨板、607电机、608凸轮、609固定板、610导柱、611第一滑块、612套筒、613滑槽、614第二滑块、615推杆、616弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种平板式泡罩包装机,包括机架,机架的一端安装有放膜机构01,机架的顶部且位于靠近放膜机构01的一端依次安装有加热机构02、成型机构03、前牵引机构13,机架的顶部安装有平台12,平台12的顶部且位于靠近前牵引机构13的一端依次安装有酱体浇注机构04、颗粒下料机构05、热封机构06、后牵引机构11、冲切机构09、出料盘10,平台12上且位于后牵引机构11的一侧安装有封口膜放卷机构07、废膜收卷机构08。
其中,热封机构06包括底板601,底板601固定在平台12的顶部,底板601的顶部嵌装有下加热板602,底板601的顶部通过两根导柱610固定有固定板609,固定板609的底部安装有电机607,电机607的输出轴上安装有凸轮608,两根导柱610上均滑动套接有第一滑块611,两个第一滑块611之间固定有升降座604,升降座604的底部嵌装有上加热板603,升降座604的顶部通过两组缓冲装置安装有升降板605,升降板605的顶部固定有耐磨板606。
其中,缓冲装置包括套筒612,套筒612的底端固定在升降座604的顶部,套筒612的内部通过弹簧616连接有推杆615,推杆615的顶端固定在升降板605的底部,套筒612的两侧内壁上均开设有滑槽613,推杆615的两侧均固定有第二滑块614,第二滑块614滑动安装在滑槽613内。
其中,耐磨板606与凸轮608相切。
其中,机架的底部安装有滚轮。
工作原理:使用时,放膜机构01上安装有片材,片材在前牵引机构13的的作用下进入加热机构02进行软化,再进入成型机构03,吸塑成型,成型好的片材在后牵引机构11的作用下进入平台12,酱体浇注机构04和颗粒下料机构05分别将物料投放进成型好的片材里,装满物料的片材与封口膜放卷机构07放出的封口膜重叠并进入热封机构06热合,再者进入冲切机构09进行冲切,成品从出料盘10出来,片材的废边则在废膜收卷机构08的作用下收卷;
热封机构06在工作时,首先将待封口的薄膜移动到上加热板603和下加热板602之间,然后启动电机607,电机607带动凸轮608转动,凸轮608通过与耐磨板606之间的作用力可带动升降板605移动,升降板605通过缓冲装置带动升降座604移动,升降座604在导柱610和第一滑块611的管正下带动上加热板603压向下加热板602这样在上加热板603和下加热板602的热合作用下实现封口,在此过程中,由于下压时通过弹簧616的缓冲作用,这样上加热板603和下加热板602在压合时的压力为柔性力,避免将薄膜压裂的现象,具有很好的保护效果;
相比同类设备,本发明一体化程度更高,从原材到包装完毕,整个过程都在此设备上完成,大大节省成本和空间;包装造型只需更换模具,方便且造型可自由变化,使得产品更加多样更具竞争力;运行平稳,操作便捷。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种平板式泡罩包装机,包括机架,其特征在于,所述机架的一端安装有放膜机构(01),所述机架的顶部且位于靠近放膜机构(01)的一端依次安装有加热机构(02)、成型机构(03)、前牵引机构(13),所述机架的顶部安装有平台(12),所述平台(12)的顶部且位于靠近前牵引机构(13)的一端依次安装有酱体浇注机构(04)、颗粒下料机构(05)、热封机构(06)、后牵引机构(11)、冲切机构(09)、出料盘(10),所述平台(12)上且位于后牵引机构(11)的一侧安装有封口膜放卷机构(07)、废膜收卷机构(08)。
2.根据权利要求1所述的一种平板式泡罩包装机,其特征在于,所述热封机构(06)包括底板(601),所述底板(601)固定在平台(12)的顶部,所述底板(601)的顶部嵌装有下加热板(602),所述底板(601)的顶部通过两根导柱(610)固定有固定板(609),所述固定板(609)的底部安装有电机(607),所述电机(607)的输出轴上安装有凸轮(608),两根所述导柱(610)上均滑动套接有第一滑块(611),两个所述第一滑块(611)之间固定有升降座(604),所述升降座(604)的底部嵌装有上加热板(603),所述升降座(604)的顶部通过两组缓冲装置安装有升降板(605),所述升降板(605)的顶部固定有耐磨板(606)。
3.根据权利要求2所述的一种平板式泡罩包装机,其特征在于,所述缓冲装置包括套筒(612),所述套筒(612)的底端固定在升降座(604)的顶部,所述套筒(612)的内部通过弹簧(616)连接有推杆(615),所述推杆(615)的顶端固定在升降板(605)的底部,所述套筒(612)的两侧内壁上均开设有滑槽(613),所述推杆(615)的两侧均固定有第二滑块(614),所述第二滑块(614)滑动安装在滑槽(613)内。
4.根据权利要求2所述的一种平板式泡罩包装机,其特征在于,所述耐磨板(606)与凸轮(608)相切。
5.根据权利要求1所述的一种平板式泡罩包装机,其特征在于,所述机架的底部安装有滚轮。
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