CN210362062U - 一种吸塑成型机用废料粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸塑成型机用废料粉碎机，涉及吸塑工艺技术领域，包括料斗、进料装置、破碎通道、下料槽和粉碎桶，料斗固定在进料装置上方，进料装置固定在破碎通道上方，下料槽固定在破碎通道下方，粉碎桶设置在下料槽出口处。本实用新型的有益效果是:设置有粉碎桶，废料经过初步粉碎进入粉碎桶后，过滤电机转动带动粉碎刀杆转动，粉碎刀杆对废料进行再次粉碎，通过过滤板的设置，使小颗粒漏出粉碎桶，从而控制废料粉碎后颗粒大小的一致性，避免废料粉碎后颗粒过大影响对废料的回收利用，通过搅拌刀的设置可以将粉碎桶内的底部的废料翻起，之后在通过粉碎刀杆对废料进行粉碎，避免大颗粒废料在粉碎桶底部堆积使过滤板堵塞。

Description

一种吸塑成型机用废料粉碎机

技术领域

本实用新型涉及下料设备技术领域，具体是一种吸塑成型机用废料粉碎机。

背景技术

吸塑包装具有节省原辅材料、重量轻、运输方便的特点，符合环保绿色包装的要求，能包装任何异形产品，被包装产品透明可见，外形美观，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理，目前对于吸塑制品的用量及要求越来越高，因此，吸塑成型设备的应用日益广泛，传统的吸塑成型机包括机体、上料装置、送料装置、加热装置、成型装置、剪切装置以及下料装置。其生产原理是：吸塑片材通过上料装置运送至送料装置，并通过送料装置将吸塑片材输送至加热装置进行加热软化，软化后吸塑片材再经过送料装置运送至成型装置进行真空吸塑成型，经冷却定型后便可转变成不同形状的包装壳，最后再输送至剪切装置进行剪切，塑料片材在切割过程中会产生边料，传统工艺中对边料的收集和粉碎十分不便，往往会造成废料粉碎不彻底的情况，同时对粉碎颗粒的大小也无法控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吸塑成型机用废料粉碎机，以解决上述背景技术中提出的传统吸塑片材废料粉碎不彻底以及粉碎颗粒大小无法控制的问题。

本实用新型的技术方案是：一种吸塑成型机用废料粉碎机，包括料斗、进料装置、破碎通道、下料槽和粉碎桶，所述料斗类似喇叭口形状，料斗上方开口比料斗下方开口大，所述料斗固定在所述进料装置上方，所述进料装置固定在所述破碎通道上方，所述下料槽固定在所述破碎通道下方，所述下料槽底部倾斜设置，所述粉碎桶设置在所述下料槽出口处，所述料斗、进料装置、破碎通道和下料槽内部连通。

进一步，所述进料装置包括动力电机、进料刀杆和分料架，所述动力电机连接所述进料刀杆，所述进料刀杆上设有多组刀片，多组刀片等间距焊接在所述进料刀杆上，所述分料架固定在所述进料刀杆上方。

进一步，所述破碎通道内设有多个旋转刀杆和多个固定刀杆，多个所述旋转刀杆并排设置在所述破碎通道内部中心，多个所述固定刀杆并排设置在所述旋转刀杆两侧，每个所述固定刀杆均焊接在所述破碎通道侧壁上，所述旋转刀杆通过皮带轮连接所述动力电机，动力电机转动带动旋转刀杆旋转。

进一步，所述旋转刀杆上设有多组间隔设置的弯刀，所述弯刀形状类似三角形结构，每个所述固定刀杆上设有多个直刀。

进一步，所述粉碎桶内设有过滤板、过滤电机、粉碎刀杆和搅拌刀，所述过滤板设置在所述粉碎桶底部，所述过滤电机安装在所述过滤板下方，所述过滤电机输出轴和所述粉碎刀杆连接，所述搅拌刀设置在所述粉碎刀杆底部。

进一步，所述过滤板四周设有固定槽，所述过滤板上开设有多个直径相同的过滤孔。

进一步，所述搅拌刀共设有多个，多个所述搅拌刀围绕所述粉碎刀杆设置，且多个所述搅拌刀贴合在所述过滤板上，每个所述搅拌刀截面为三角形。

本实用新型通过改进在此提供一种吸塑成型机用废料粉碎机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

设置有粉碎桶，所述粉碎桶内设有过滤板、过滤电机、粉碎刀杆和搅拌刀，废料经过初步粉碎进入粉碎桶后，过滤电机转动带动粉碎刀杆转动，粉碎刀杆对废料进行再次粉碎，通过过滤板的设置，使小颗粒漏出粉碎桶，从而控制废料粉碎后颗粒大小的一致性，避免废料粉碎后颗粒过大影响对废料的回收利用，通过搅拌刀的设置可以将粉碎桶内的底部的废料翻起，之后在通过粉碎刀杆对废料进行粉碎，避免大颗粒废料在粉碎桶底部堆积使过滤板堵塞。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是本实用新型中过滤板的结构示意图；

图4是本实用新型中粉碎刀杆的结构示意图。

附图标记说明：

料斗1，进料装置2，破碎通道3，下料槽4，粉碎桶5，动力电机201，进料刀杆202，分料架203，旋转刀杆301，多个固定刀杆302，过滤板501，过滤电机502，粉碎刀杆503，搅拌刀504。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连同。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型通过改进在此提供一种吸塑成型机用废料粉碎机，如图1-图4所示，包括料斗1、进料装置2、破碎通道3、下料槽4和粉碎桶5，所述料斗1类似喇叭口形状，料斗1上方开口比料斗1下方开口大，所述料斗1固定在所述进料装置2上方，所述进料装置2固定在所述破碎通道3上方，所述下料槽4固定在所述破碎通道3下方，所述下料槽4底部倾斜设置，所述粉碎桶5设置在所述下料槽4出口处，所述料斗1、进料装置2、破碎通道3和下料槽4内部连通。本实用新型的工作原理是：通过料斗1对吸塑成型机的废料进行收集，之后通过进料装置2将体积较大的废料进行分割，便于对废料进行粉碎，分割后的废料进入破碎通道3内，废料通过破碎通道3被破碎成小块后进入下料槽4，通过下料槽4底部倾斜设置将小块状的废料传输至粉碎桶5内，通过粉碎桶5对废料进行进一步粉碎，粉碎后的小颗粒废料从粉碎桶5底部漏出，大颗粒废料继续通过粉碎桶5粉碎从而实现控制废料颗粒大小的目的。

具体地，本实用新型的进料装置2包括动力电机201、进料刀杆202和分料架203，所述动力电机201连接所述进料刀杆202，所述进料刀杆202上设有多组刀片，多组刀片等间距焊接在所述进料刀杆202上，所述分料架203固定在所述进料刀杆202上方。废料放入进料装置2后，动力电机201动作带动进料刀杆202旋转，通过分料架203将大批量废料分隔后再经过进料刀杆202进行分割，有利于将废料充分粉碎。

具体地，本实用新型的破碎通道3内设有多个旋转刀杆301和多个固定刀杆302，多个所述旋转刀杆301并排设置在所述破碎通道3内部中心，多个所述固定刀杆302并排设置在所述旋转刀杆301两侧，每个所述固定刀杆302均焊接在所述破碎通道3侧壁上，所述旋转刀杆301通过皮带轮连接所述动力电机201，动力电机201转动带动旋转刀杆301旋转。废料进入破碎通道3后，通过动力电机201带动旋转刀杆301转动，通过固定刀和旋转刀配合实现对废料的粉碎，破碎通道3的设置使得废料在进入破碎通道3后，通过旋转刀杆301和固定刀配合实现对废料的充分粉碎。

具体地，本实用新型的旋转刀杆301上设有多组间隔设置的弯刀，所述弯刀形状类似三角形结构，每个所述固定刀杆302上设有多个直刀。旋转导杆的设置使废料在下落过程中可以被旋转导杆进行多次切割粉碎，使废料粉碎更彻底，固定刀杆302上直刀的设置可以配合弯刀对废料进行切割，通过直刀和弯刀配合对废料进行剪切，使废料可以更加容易被粉碎切割。

具体地，本实用新型的粉碎桶5内设有过滤板501、过滤电机502、粉碎刀杆503和搅拌刀504，所述过滤板501设置在所述粉碎桶5底部，所述过滤电机502安装在所述过滤板501下方，所述过滤电机502输出轴和所述粉碎刀杆503连接，所述搅拌刀504设置在所述粉碎刀杆503底部。废料经过初步粉碎进入粉碎桶5后，过滤电机502转动带动粉碎刀杆503转动，粉碎刀杆503对废料进行再次粉碎，通过过滤板501的设置，使小颗粒漏出粉碎桶5，从而控制废料粉碎后颗粒大小的一致性，避免废料粉碎后颗粒过大影响对废料的回收利用，通过搅拌刀504的设置可以将粉碎桶5内的底部的废料翻起，之后在通过粉碎刀杆503对废料进行粉碎，避免大颗粒废料在粉碎桶5底部堆积使过滤板501堵塞。

具体地，本实用新型的过滤板501四周设有固定槽，所述过滤板501上开设有多个直径相同的过滤孔。所述过滤板501四周固定槽的设置，使得过滤板501可以卡合在所述粉碎桶5内，过滤板501上的过滤孔直径可以根据需求调整大小，通过使用设有不同直径过滤孔的过滤板501，实现对废料颗粒大小的控制，同时过滤板501结构简单生产成本低便于维修，降低了设备的生产成本。

具体地，本实用新型的搅拌刀504共设有多个，多个所述搅拌刀504围绕所述粉碎刀杆503设置，且多个所述搅拌刀504贴合在所述过滤板501上，每个所述搅拌刀504截面为三角形。搅拌刀504截面三角形的结构，使得废料接触到搅拌刀504后，通过搅拌刀504上的斜面向上运动从而实现将粉碎桶5底部的废料翻到粉碎桶5上方。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种吸塑成型机用废料粉碎机，其特征在于：包括料斗(1)、进料装置(2)、破碎通道(3)、下料槽(4)和粉碎桶(5)，所述料斗(1)类似喇叭口形状，料斗(1)上方开口比料斗(1)下方开口大，所述料斗(1)固定在所述进料装置(2)上方，所述进料装置(2)固定在所述破碎通道(3)上方，所述下料槽(4)固定在所述破碎通道(3)下方，所述下料槽(4)底部倾斜设置，所述粉碎桶(5)设置在所述下料槽(4)出口处，所述料斗(1)、进料装置(2)、破碎通道(3)和下料槽(4)内部连通。

2.根据权利要求1所述的一种吸塑成型机用废料粉碎机，其特征在于：所述进料装置(2)包括动力电机(201)、进料刀杆(202)和分料架(203)，所述动力电机(201)连接所述进料刀杆(202)，所述进料刀杆(202)上设有多组刀片，多组刀片等间距焊接在所述进料刀杆(202)上，所述分料架(203)固定在所述进料刀杆(202)上方。

3.根据权利要求2所述的一种吸塑成型机用废料粉碎机，其特征在于：所述破碎通道(3)内设有多个旋转刀杆(301)和多个固定刀杆(302)，多个所述旋转刀杆(301)并排设置在所述破碎通道(3)内部中心，多个所述固定刀杆(302)并排设置在所述旋转刀杆(301)两侧，每个所述固定刀杆(302)均焊接在所述破碎通道(3)侧壁上，所述旋转刀杆(301)通过皮带轮连接所述动力电机(201)，动力电机(201)转动带动旋转刀杆(301)旋转。

4.根据权利要求3所述的一种吸塑成型机用废料粉碎机，其特征在于：所述旋转刀杆(301)上设有多组间隔设置的弯刀，所述弯刀形状为三角形结构，每个所述固定刀杆(302)上设有多个直刀。

5.根据权利要求4所述的一种吸塑成型机用废料粉碎机，其特征在于：所述粉碎桶(5)内设有过滤板(501)、过滤电机(502)、粉碎刀杆(503)和搅拌刀(504)，所述过滤板(501)设置在所述粉碎桶(5)底部，所述过滤电机(502)安装在所述过滤板(501)下方，所述过滤电机(502)输出轴和所述粉碎刀杆(503)连接，所述搅拌刀(504)设置在所述粉碎刀杆(503)底部。

6.根据权利要求5所述的一种吸塑成型机用废料粉碎机，其特征在于：所述过滤板(501)四周设有固定槽，所述过滤板(501)上开设有多个直径相同的过滤孔。

7.根据权利要求5所述的一种吸塑成型机用废料粉碎机，其特征在于：所述搅拌刀(504)共设有多个，多个所述搅拌刀(504)围绕所述粉碎刀杆(503)设置，且多个所述搅拌刀(504)贴合在所述过滤板(501)上，每个所述搅拌刀(504)截面为三角形。

Images