CN207203097U - 一种中药药丸制造用自动分粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中药药丸制造用自动分粒机，包括底座、物料桶、间歇切料装置、传送带和鼓风机，所述底座上依次设置有物料桶、支撑台、第一电机、间歇切料装置、第二电机、右传动轴、左传动轴、传送带、鼓风机和收集盒；物料桶内设置有转动杆、压板和出料管；第一电机和转动杆之间连接设置有传动链条，第二电机和转轴之间连接设置有第一传动皮带，右传动轴和第二电机之间连接设置有第二传动皮带；间歇切料装置由转轴、凸轮、活塞块、传动摇杆、出刀口和切割刀片组成。本实用新型采用电机带动转动杆转动，通过螺纹配合推动压板将中药匀速压出；通过间歇切料装置对药剂进行切割，配合鼓风机和传送带，能够自动化进行分粒加工。

Description

一种中药药丸制造用自动分粒机

技术领域

本实用新型涉及一种中药药丸制造设备，具体是一种中药药丸制造用自动分粒机。

背景技术

根据处方要求对中药进行制丸、制膏等是中药调剂工作任务之一，将已处理的药粉按一定剂量和配比合成糊状药膏，通过压制冷却促进凝固，形成药丸。药丸在使用时较为方便，便于储存。对于有使用量要求的药物，药丸能够在一定程度上节省定量的过程，使用时在精确的基础上节省了工作量。药丸在压制之前，需要进行分粒，将药剂等量的分为小部分存在，这样便于统一流程化进行压制。

现有的分粒装置中，普遍采用人工进行分粒，效率较低，不利于大量加工；现有的分粒方式单一，人工接触流程较多，容易产生药材污染，同时不利于统一的进行清理和控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种中药药丸制造用自动分粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种中药药丸制造用自动分粒机，包括底座、物料桶、间歇切料装置、传送带和鼓风机，所述底座上端左侧焊接设置有物料桶，所述物料桶内两侧垂直对称设置有转动杆，所述物料桶内设有压板，所述底座上端位于所述物料桶右侧焊接设置有支撑台，所述支撑台上端设置有第一电机，所述第一电机的输出端和所述转动杆上端之间连接设置有传动链条，所述物料桶底部贯穿所述底座上壁设置有出料管，所述底座上壁下端位于所述出料管右侧焊接设置有间歇切料装置，所述间歇切料装置由转轴、凸轮、活塞块、传动摇杆、出刀口和切割刀片组成，所述底座上端和所述间歇切料装置相对应位置焊接设置有第二电机，所述第二电机和所述转轴之间连接设置有第一传动皮带，所述底座内下部右侧前后壁之间连接设置有右传动轴，所述底座内下部左侧前后壁之间连接设置有左传动轴，所述右传动轴和所述第二电机之间连接设置有第二传动皮带，所述右传动轴和所述左传动轴之间连接设置有传送带，所述底座左壁左侧焊接设置有鼓风机，所述底座内底部位于所述右传动轴右侧设置有收集盒。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动杆下端和所述底座上端通过转轴连接，所述转动杆上端贯穿所述物料桶上壁向上设置，所述转动杆外围和所述物料桶上壁之间设有转轴，所述转动杆外围位于所述物料桶内的部分攻有螺纹，所述转动杆上端焊接固定有齿轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述压板和所述物料桶内壁相契合，所述转动杆贯穿所述压板，所述压板和所述转动杆通过螺纹连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一电机为伺服电机，所述第一电机外壳焊接固定在所述支撑台上端，所述第一电机输出端外围焊接固定有齿轮，所述第一电机的输出端和所述转动杆上端位于同一水平线。

作为本实用新型进一步的方案：所述切割刀片位于所述出料管下方。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二电机外壳焊接固定在所述底座上端，所述第二电机输出端和所述转轴平行设置，所述第二电机呈顺时针方向转动。

作为本实用新型进一步的方案：所述右传动轴与所述左传动轴均和所述底座的前后侧壁活动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述鼓风机输出端贯穿所述底座左壁并正对所述传送带上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：药丸制造的原料置于物料桶内，启动第一电机通过传动链条带动转动杆转动，压板在转动过程中逐渐平稳匀速的下压，能够将药材通过出料管挤出，这样的设计出药匀速，避免手动取药的繁琐，便于控制出药的量，提高了生产加工速度；启动第二电机通过第一传动皮带带动转轴转动，转轴通过带动凸轮使传动摇杆转动，能够使和传动摇杆活动连接的活塞块随之在间歇切料装置内左右移动，此时切割刀片在活塞块的带动下，就可以间断性的穿过出料管的下方，这样能够稳定匀速的对药材进行切割，这样的设置能够形成稳定的配合，避免了手动分药效率低下，提高了加工速度；药材下落时鼓风机就能够吹风促进干燥，避免药材粘结在传送带表面，第二电机通过第二传动皮带带动右传动轴转动，右传动轴和左传动轴之间的传送带就能够随之将落下的药材向收集盒中传送，这样中间过程中避免了手工操作，减少了对药材的污染，便于管理和清洁，同时自动化切割集中减少了操作时间，提高了产能。

附图说明

图1为一种中药药丸制造用自动分粒机的结构示意图。

图2为一种中药药丸制造用自动分粒机中间歇切料装置的结构示意图。

图中：1-底座，2-物料桶，3-转动杆，4-压板，5-支撑台，6-第一电机，7-传动链条，8-出料管，9-间歇切料装置，91-转轴，92-凸轮，93-活塞块，94-传动摇杆，95-出刀口，96-切割刀片，10-第二电机，11-第一传动皮带，12-右传动轴，13-左传动轴，14-第二传动皮带，15-传送带，16-鼓风机，17-收集盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种中药药丸制造用自动分粒机，包括底座1、物料桶2、间歇切料装置9、传送带15和鼓风机16，所述底座1上端左侧焊接设置有物料桶2，所述物料桶2内两侧垂直对称设置有转动杆3，所述转动杆3下端和所述底座1上端通过转轴连接，所述转动杆3上端贯穿所述物料桶2上壁向上设置，所述转动杆3外围和所述物料桶2上壁之间设有转轴，所述转动杆3外围位于所述物料桶2内的部分攻有螺纹，所述转动杆3上端焊接固定有齿轮，所述物料桶2内设有压板4，所述压板4和所述物料桶2内壁相契合，所述转动杆3贯穿所述压板4，所述压板4和所述转动杆3通过螺纹连接，两侧的所述转动杆3在所述物料桶2内转动，所述压板4随着转动方向的不同随之上升或下降，所述底座1上端位于所述物料桶2右侧焊接设置有支撑台5，所述支撑台5上端设置有第一电机6，所述第一电机6为伺服电机，所述第一电机6外壳焊接固定在所述支撑台5上端，所述第一电机6输出端外围焊接固定有齿轮，所述第一电机6的输出端和所述转动杆3上端位于同一水平线，所述第一电机6的输出端和所述转动杆3上端之间连接设置有传动链条7，所述第一电机6转动通过所述传动链条7带动所述转动杆3在所述物料桶2内转动，所述物料桶2底部贯穿所述底座1上壁设置有出料管8，在所述压板4下压时，逐渐将所述物料桶2内的膏状中药通过所述出料管8压出，所述底座1上壁下端位于所述出料管8右侧焊接设置有间歇切料装置9，所述间歇切料装置9由转轴91、凸轮92、活塞块93、传动摇杆94、出刀口95和切割刀片96组成，所述转轴91转动时带动所述凸轮92推动所述活塞块93在所述间歇切料装置9内左右移动，所述活塞块93左端焊接固定的所述切割刀片96随之间断性的从所述出刀口95伸出，所述切割刀片96位于所述出料管8下方，所述底座1上端和所述间歇切料装置9相对应位置焊接设置有第二电机10，所述第二电机10外壳焊接固定在所述底座1上端，所述第二电机10输出端和所述转轴91平行设置，所述第二电机10呈顺时针方向转动，所述第二电机10和所述转轴91之间连接设置有第一传动皮带11，所述第二电机10通过所述第一传动皮带11带动所述间歇切料装置9转动，所述底座1内下部右侧前后壁之间连接设置有右传动轴12，所述底座1内下部左侧前后壁之间连接设置有左传动轴13，所述右传动轴12与所述左传动轴13均和所述底座1的前后侧壁活动连接，所述右传动轴12和所述左传动轴13能够在所述底座1内转动，所述右传动轴12和所述第二电机10之间连接设置有第二传动皮带14，所述第二电机10通过所述第二传动皮带14带动所述右传动轴12转动，所述右传动轴12和所述左传动轴13之间连接设置有传送带15，所述右传动轴12通过所述传送带15和所述左传动轴13同步转动，所述切割刀片96将所述出料管8中伸出的药材间断性的切割后，药材落在传送带15上并逐渐向右传送，所述底座1左壁左侧焊接设置有鼓风机16，所述鼓风机16输出端贯穿所述底座1左壁并正对所述传送带15上方，所述鼓风机16启动后能够促进药材干燥避免粘结在所述传送带15上，同时能够促进药材向右移动，所述底座1内底部位于所述右传动轴12右侧设置有收集盒17，药材通过传送后落入所述收集盒17被集中收集。

本实用新型的工作原理是：药丸制造的原料置于物料桶2内，启动第一电机6通过传动链条7带动转动杆3转动，压板4在转动过程中逐渐平稳匀速的下压，能够将药材通过出料管8挤出，这样的设计出药匀速，避免手动取药的繁琐，便于控制出药的量，提高了生产加工速度；启动第二电机10通过第一传动皮带11带动转轴91转动，转轴91通过带动凸轮92使传动摇杆94转动，能够使和传动摇杆94活动连接的活塞块93随之在间歇切料装置9内左右移动，此时切割刀片96在活塞块93的带动下，就可以间断性的穿过出料管8的下方，这样能够稳定匀速的对药材进行切割，这样的设置能够形成稳定的配合，避免了手动分药效率低下，提高了加工速度；药材下落时鼓风机16就能够吹风促进干燥，避免药材粘结在传送带15表面，第二电机10通过第二传动皮带14带动右传动轴12转动，右传动轴12和左传动轴13之间的传送带15就能够随之将落下的药材向收集盒17中传送，这样中间过程中避免了手工操作，减少了对药材的污染，便于管理和清洁，同时自动化切割集中减少了操作时间，提高了产能。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种中药药丸制造用自动分粒机，包括底座、物料桶、间歇切料装置、传送带和鼓风机，其特征在于，所述底座上端左侧焊接设置有物料桶，所述物料桶内两侧垂直对称设置有转动杆，所述物料桶内设有压板，所述底座上端位于所述物料桶右侧焊接设置有支撑台，所述支撑台上端设置有第一电机，所述第一电机的输出端和所述转动杆上端之间连接设置有传动链条，所述物料桶底部贯穿所述底座上壁设置有出料管，所述底座上壁下端位于所述出料管右侧焊接设置有间歇切料装置，所述间歇切料装置由转轴、凸轮、活塞块、传动摇杆、出刀口和切割刀片组成，所述底座上端和所述间歇切料装置相对应位置焊接设置有第二电机，所述第二电机和所述转轴之间连接设置有第一传动皮带，所述底座内下部右侧前后壁之间连接设置有右传动轴，所述底座内下部左侧前后壁之间连接设置有左传动轴，所述右传动轴和所述第二电机之间连接设置有第二传动皮带，所述右传动轴和所述左传动轴之间连接设置有传送带，所述底座左壁左侧焊接设置有鼓风机，所述底座内底部位于所述右传动轴右侧设置有收集盒。

2.根据权利要求1所述的一种中药药丸制造用自动分粒机，其特征在于，所述转动杆下端和所述底座上端通过转轴连接，所述转动杆上端贯穿所述物料桶上壁向上设置，所述转动杆外围和所述物料桶上壁之间设有转轴，所述转动杆外围位于所述物料桶内的部分攻有螺纹，所述转动杆上端焊接固定有齿轮。

3.根据权利要求1所述的一种中药药丸制造用自动分粒机，其特征在于，所述压板和所述物料桶内壁相契合，所述转动杆贯穿所述压板，所述压板和所述转动杆通过螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种中药药丸制造用自动分粒机，其特征在于，所述第一电机为伺服电机，所述第一电机外壳焊接固定在所述支撑台上端，所述第一电机输出端外围焊接固定有齿轮，所述第一电机的输出端和所述转动杆上端位于同一水平线。

5.根据权利要求1所述的一种中药药丸制造用自动分粒机，其特征在于，所述切割刀片位于所述出料管下方。

6.根据权利要求1所述的一种中药药丸制造用自动分粒机，其特征在于，所述第二电机外壳焊接固定在所述底座上端，所述第二电机输出端和所述转轴平行设置，所述第二电机呈顺时针方向转动。

7.根据权利要求1所述的一种中药药丸制造用自动分粒机，其特征在于，所述右传动轴与所述左传动轴均和所述底座的前后侧壁活动连接。

8.根据权利要求1所述的一种中药药丸制造用自动分粒机，其特征在于，所述鼓风机输出端贯穿所述底座左壁并正对所述传送带上方。