CN208449557U - 一种挤压式物料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种挤压式物料粉碎装置，包括粉碎器壳体，所述粉碎器壳体内设有圆筒状的粉碎腔，所述粉碎腔的轴线沿竖直方向延伸；所述粉碎腔内偏心设置有驱动轴，所述驱动轴转动安装在所述粉碎腔的下端盖和上端盖上；所述驱动轴上均匀设置有数个挤压叶片，所述挤压叶片转动时与所述粉碎器壳体相切；所述下端盖上设有出料口，所述上端盖上设有进料口，所述进料口和所述出料口均位于所述粉碎腔远离所述挤压叶片与所述粉碎器壳体相切处，所述挤压叶片转动时依次经过所述进料口、所述挤压叶片与所述粉碎器壳体相切处及所述出料口；还包括驱动所述驱动轴转动的驱动设备。挤压式物料粉碎装置物料粉碎效果好，物料粉碎效率高。

Description

一种挤压式物料粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及粉碎机，尤其涉及一种挤压式物料粉碎装置。

背景技术

在机械生产中，需要多种生产设备，物料挤压粉碎装置作为其中一种，主要用于对物料的挤压粉碎加工，使物料满足生产要求。传统的物料挤压粉碎装置由于挤压粉碎效果差、挤压粉碎速度慢等原因导致生产效率低，不能满足生产需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种物料粉碎性效果好，粉碎效率高的挤压式物料粉碎装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种挤压式物料粉碎装置，包括粉碎器壳体，所述粉碎器壳体内设有圆筒状的粉碎腔，所述粉碎腔的轴线沿竖直方向延伸；所述粉碎腔内偏心设置有驱动轴，所述驱动轴转动安装在所述粉碎腔的下端盖和上端盖上；所述驱动轴上均匀设置有数个挤压叶片，所述挤压叶片转动时与所述粉碎器壳体相切；所述下端盖上设有出料口，所述上端盖上设有进料口，所述进料口和所述出料口均位于所述粉碎腔远离所述挤压叶片与所述粉碎器壳体相切处，所述挤压叶片转动时依次经过所述进料口、所述挤压叶片与所述粉碎器壳体相切处及所述出料口；还包括驱动所述驱动轴转动的驱动设备。

作为优选的技术方案，所述出料口上设置有过滤板。

作为优选的技术方案，还包括设置在所述粉碎腔内且与所述进料口和所述出料口的位置相对应的隔板，所述隔板与所述粉碎器壳体之间形成气腔，所述隔板上设有气孔，所述气腔连接有供气设备。

作为优选的技术方案，所述驱动设备包括驱动电机，所述驱动轴的上端穿过所述上端盖并固定有从动齿轮，所述上端盖上转动安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述从动齿轮啮合，所述驱动电机驱动所述驱动齿轮转动。

作为优选的技术方案，所述挤压叶片上设有锥状挤压粉碎台。

由于采用了上述技术方案，一种挤压式物料粉碎装置，包括粉碎器壳体，所述粉碎器壳体内设有驱动轴，所述驱动轴上均匀设置有数个挤压叶片，当驱动轴带动挤压叶片转动时，相邻两挤压叶片与粉碎器壳体共同形成挤压腔，由于驱动轴相对粉碎腔偏心设置，驱动轴转动时挤压腔的大小也随着变化，粉碎腔内形成了挤压腔逐渐变小的的进料区和挤压区、挤压腔逐渐变大的出料区，其中进料口设置在进料区，出料口设置在出料区。所述挤压叶片转动时依次经过所述进料口、所述挤压叶片与所述粉碎器壳体相切处及所述出料口，物料在挤压腔刚开始逐渐变小时进入挤压腔，随着驱动轴的转动，物料在挤压区被挤压粉碎，挤压腔经过挤压区之后容积逐渐变大，此时粉碎后的物料经出料口排出粉碎腔，如此循环往复实现连续的物料粉碎。

一种挤压式物料粉碎装置，物料粉碎效果好，物料粉碎效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中A-A向剖视图。

图中：1-出料管；2-粉碎器壳体；3-供气设备；4-进料口；5-从动齿轮；6-驱动电机；7-驱动齿轮；8-隔板；9-气孔；10-挤压叶片；11-挤压粉碎台；12-驱动轴；13-出料口；14-气腔；15-粉碎腔。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种挤压式物料粉碎装置，包括粉碎器壳体2，所述粉碎器壳体2内设有圆筒状的粉碎腔15，所述粉碎腔15的轴线沿竖直方向延伸。所述粉碎腔15内偏心设置有驱动轴12，所述驱动轴12转动安装在所述粉碎腔15的下端盖和上端盖上；所述驱动轴12上均匀设置有数个挤压叶片10，所述挤压叶片10转动时与所述粉碎器壳体2相切。粉碎腔15的内壁与相邻的两挤压叶片10共同形成挤压腔，由于驱动轴12偏心的设置在粉碎腔15内，因此随着驱动轴12的转动，挤压腔的容积也随着变化，当挤压腔临近挤压叶片10与粉碎器壳体2相切处时容积最小，也就是挤压粉碎区域；当挤压腔转向挤压粉碎区域之前，挤压腔的容积由最大逐渐减小，此为进料区域；当挤压腔转离挤压粉碎区域时，挤压腔的容积由小逐渐变大，此为出料区域。所述下端盖上设有出料口13，所述出料口13上设置有过滤板，出料口13连接有出料管1。出料口13设置在出料区域内，此时由于挤压腔的容积变大，挤压粉碎后的物料可以更充分的与下端盖接触并充分完成出料。所述上端盖上设有进料口4，进料口4位于进料区域内，使得挤压腔变小时有足够的物料进入，维持挤压粉碎效果。所述进料口4和所述出料口13均位于所述粉碎腔15远离所述挤压叶片10与所述粉碎器壳体2相切处，所述挤压叶片10转动时依次经过所述进料口4、所述挤压叶片10与所述粉碎器壳体2相切处及所述出料口13。

还包括驱动所述驱动轴12转动的驱动设备。所述驱动设备包括驱动电机6，所述驱动轴12的上端穿过所述上端盖并固定有从动齿轮5，所述上端盖上转动安装有驱动齿轮7，所述驱动齿轮7与所述从动齿轮5啮合，所述驱动电机6驱动所述驱动齿轮7转动。还包括设置在所述粉碎腔15内且与所述进料口4和所述出料口13的位置相对应的隔板8，所述隔板8与所述粉碎器壳体2之间形成气腔14，所述隔板8上设有气孔9，所述气腔14连接有供气设备3。气腔14的设置不仅有利于将物料吹入挤压腔，同时也有利于促使粉碎后的符合要求的物料自出料口13所述所述挤压叶片10上设有锥状挤压粉碎台11。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种挤压式物料粉碎装置，其特征在于：包括粉碎器壳体，所述粉碎器壳体内设有圆筒状的粉碎腔，所述粉碎腔的轴线沿竖直方向延伸；所述粉碎腔内偏心设置有驱动轴，所述驱动轴转动安装在所述粉碎腔的下端盖和上端盖上；所述驱动轴上均匀设置有数个挤压叶片，所述挤压叶片转动时与所述粉碎器壳体相切；所述下端盖上设有出料口，所述上端盖上设有进料口，所述进料口和所述出料口均位于所述粉碎腔远离所述挤压叶片与所述粉碎器壳体相切处，所述挤压叶片转动时依次经过所述进料口、所述挤压叶片与所述粉碎器壳体相切处及所述出料口；还包括驱动所述驱动轴转动的驱动设备。

2.如权利要求1所述的一种挤压式物料粉碎装置，其特征在于：所述出料口上设置有过滤板。

3.如权利要求1或2所述的一种挤压式物料粉碎装置，其特征在于：还包括设置在所述粉碎腔内且与所述进料口和所述出料口的位置相对应的隔板，所述隔板与所述粉碎器壳体之间形成气腔，所述隔板上设有气孔，所述气腔连接有供气设备。

4.如权利要求3所述的一种挤压式物料粉碎装置，其特征在于：所述驱动设备包括驱动电机，所述驱动轴的上端穿过所述上端盖并固定有从动齿轮，所述上端盖上转动安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述从动齿轮啮合，所述驱动电机驱动所述驱动齿轮转动。

5.如权利要求1所述的一种挤压式物料粉碎装置，其特征在于：所述挤压叶片上设有锥状挤压粉碎台。