CN209337119U - 一种铝塑铝自动泡罩包装机的剪切出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝塑铝自动泡罩包装机的剪切出料装置，包括切割导入通道筒；切割导入通道筒远离传送带一侧的底部开有出料口，出料口上方固定设置有对导入切割导入通道筒内的铝塑包装进行切割的往复冲切机构，出料口下方设置有与其连通的出料筒，出料口内转动设置有两密封板，两密封板配合对出料口进行密封，往复冲切机构与两密封板之间设置有控制调节机构，控制调节机构以往复冲切机构的往复动力来控制两密封板对出料口的密封状态；控制调节机构包括反向调节箱，反向调节箱的动力输入端由往复冲切机构进行驱动，反向调节箱的动力输出端连接有传动杆，传动杆与两密封板之间均铰接有驱动杆；本实用新型与现有技术相比，结构简单，出料通畅。

Description

一种铝塑铝自动泡罩包装机的剪切出料装置

技术领域

本实用新型涉及制药包装技术领域，具体涉及一种铝塑铝自动泡罩包装机的剪切出料装置。

背景技术

铝塑铝泡罩包装主要由上层的铝箔和下层的PVC泡罩构成，主要用于药品的包装，它既可以保证每颗药品相互隔离，又具有良好的隔绝水分、空气和光照的作用，能够很好地保障药品药性，延长药品的保质期，外观上也能提升美观性。

现在一般采用铝塑铝泡罩包装机来进行铝塑铝泡罩包装过程，现有的铝塑铝泡罩包装机包括PVC膜成型装置、加料器、第一热封装置、行程牵引装置、冲裁装置和出料装置，并且在第一热封装置与行程牵引装置之间增设有铝罩成型装置和第二热封装置。包装过程中，首先将PVC膜加热软化后吹塑成泡罩板材，然后在泡罩中充填药品，并将上层铝箔与泡罩热压密封形成铝塑包装，下层铝箔冲压成型后与铝塑包装再次热封，最后将其冲裁成规定尺寸的板块，通过出料装置将板块导出后由工人或机械手将其装入包装盒内。

现有的铝塑铝泡罩包装机的冲裁装置和出料装置结构复杂，且在出料的过程中容易出现卡料的现象。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铝塑铝自动泡罩包装机的剪切出料装置，以解决现有技术中，铝塑铝泡罩包装机的冲裁装置和出料装置结构复杂，且在出料的过程中容易出现卡料的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种铝塑铝自动泡罩包装机的剪切出料装置，包括将完成热封后的铝塑包装进行输送的传送带和设置在传送带末端的切割导入通道筒，切割导入通道筒将传送带上的铝塑包装导入其内且切割导入通道筒的顶部为开口；

所述切割导入通道筒远离传送带一侧的底部开有出料口，出料口上方固定设置有对导入切割导入通道筒内的铝塑包装进行切割的往复冲切机构，出料口下方设置有与其连通的出料筒，出料口内转动设置有两密封板，两密封板配合对出料口进行密封，往复冲切机构与两密封板之间设置有控制调节机构，控制调节机构以往复冲切机构的往复动力来控制两密封板对出料口的密封状态；

所述控制调节机构包括由多个齿轮和齿条构成的反向调节箱，反向调节箱的动力输入端由往复冲切机构进行驱动，反向调节箱的动力输出端连接有传动杆，传动杆与两密封板之间均铰接有驱动杆。

工作原理：通过传送带将完成热封后的铝塑包装进行运送，将铝塑包装导入切割导入通道筒内，往复冲切机构进行往复运动，当往复冲切机构向下移动时通过控制调节机构中的反向调节箱进行反向调节后，通过反向调节箱的动力输出端使传动杆向上移动，传动杆通过两驱动杆均向上移动，使两密封板转动对出料口进行密封，同时在往复冲切机构对铝塑包装切割形成板块时，两密封板对铝塑包装进行支撑，通过两密封板与往复冲切机构配合进行冲切工作；当往复冲切机构向上移动时，控制调节机构中的各个结构均进行反向运动，使两密封板反向转动，出料口打开，冲切好的板块从出料口处掉入出料筒内送走；传送带继续将铝塑包装向切割导入通道筒内进行传送，往复冲切机构进行连续的往复工作，从而对铝塑包装进行了连续的冲切工作。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本装置包括传送带、切割导入通道筒、控制调节机构和密封板等结构，且各个结构均是常见的结构进行配合使用，结构简单，且以往复冲切机构的往复工作为动力通过控制调节机构来控制两密封板对出料口的密封状态，实现了冲切和出料的工作，方便、快捷，且在两密封板转动过程中，即可快速的将切割好的板块送入出料筒内送走，不易发生卡设现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中控制调节机构的连接示意图；

图3为图1的局部剖面图；

图4为图1中冲切刀盘的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：传送带1、切割导入通道筒2、出料筒3、密封板4、传动杆5、驱动杆6、伸缩器7、冲切刀盘8、箱体9、齿轮10、主动齿条11、从动齿条12、摆杆13、振动块14、“U”型架15、抵块16、驱动块17。

实施例

参考图1～图4所示：一种铝塑铝自动泡罩包装机的剪切出料装置，包括将完成热封后的铝塑包装进行输送的传送带1和设置在传送带1末端的切割导入通道筒2，切割导入通道筒2将传送带1上的铝塑包装导入其内且切割导入通道筒2的顶部为开口；切割导入通道筒2远离传送带1一侧的底部开有出料口，出料口上方固定设置有对导入切割导入通道筒2内的铝塑包装进行切割的往复冲切机构，出料口下方设置有与其连通的出料筒3，出料口内转动设置有两密封板4，两密封板4配合对出料口进行密封，往复冲切机构与两密封板4之间设置有控制调节机构，控制调节机构以往复冲切机构的往复动力来控制两密封板4对出料口的密封状态；控制调节机构包括由多个齿轮10和齿条构成的反向调节箱，反向调节箱的动力输入端由往复冲切机构进行驱动，反向调节箱的动力输出端连接有传动杆5，传动杆5与两密封板4之间均铰接有驱动杆6；两密封板4转动设置在出料口内相对设置的两内壁上，通过两密封板4相向设置的两侧边相抵对出料口进行密封。

采用的往复冲切机构包括由多个伸缩器7同时驱动的冲切刀盘8，伸缩器7均固定安装在安装座，安装座通过多个支撑柱与切割导入通道筒2上端部相连，反向调节箱包括固定设置在往复冲切机构与切割导入通道筒2之间一侧的箱体9，箱体9内转动设置有齿轮10，齿轮10上啮合有主动齿条11和从动齿条12，主动齿条11和从动齿条12的两端均可自由穿出箱体9，主动齿条11一端穿出箱体9后通过牵引杆固定连接在冲切刀盘8的外侧壁上，从动齿条12一端穿出箱体9后与传动杆5固定相连；冲切刀盘8包括安装底盘，安装底盘的下表面设置有冲切刀片，冲切刀片包括环形切割片和交错设置在环形切割片内的多个横向切割片和纵向切割片，冲切刀片的结构设置是根据需切割成的板块的尺寸所决定的，冲切刀盘8与伸缩器7之间采用螺纹连接，便于更换不同的冲切刀盘8以满足冲切不同尺寸的板块的需求。

本方案中的传送带1由传送辊进行驱动，为了提高出料筒3的出料效果，传送辊与出料筒3之间设置有对出料筒3进行间歇振动的振动机构；振动机构包括固定连接在出料筒3底部的支撑杆，支撑杆上通过扭簧铰接有摆杆13，摆杆13的一端连接有用于敲击出料筒3的振动块14，摆杆13的另一端连接有“U”型架15，“U”型架15套设在传送辊底部且不与传送辊接触，“U”型架15的两端均连接有抵块16，传送辊两端面的偏心位置上均固定连接有驱动块17；传送辊在转动过程中，两驱动块17间歇与两抵块16相抵，使摆杆13进行摆动。

使用时，传送带1将热封后的铝塑包装送入切割导入通道筒2内，通过切割导入通道筒2的端部对铝塑包装进行限位，伸缩器7均运行，伸缩器7驱动冲切刀盘8进行上、下往复运动，冲切刀盘8向下运动的时候，通过主动齿条11驱动齿轮10转动，转动的齿轮10驱动从动齿条12移动，从动齿条12通过传动杆5和驱动杆6驱动两密封板4转动，两密封板4对出料口进行密封，两密封板4与冲切刀盘8配合对铝塑包装进行冲切形成板块；然后冲切刀盘8向上运动，主动齿条11、齿轮10、从动齿条12、传动杆5和驱动杆6均反向运动，使两密封板4反向转动，出料口打开，冲切好的板块从出料口处掉入出料筒3中送走，进行后续的包装；通过传送带1的连续运送和伸缩器7的连续往复工作实现了连续冲切工作；在传送辊转动导向过程中，传送辊上设置的两驱动块17间歇的与两抵块16相抵，通过“U”型架15进行动力传递，使摆杆13进行往复的摆动，从而使振动块14间歇的敲击出料筒3的外壁，加快出料筒3的出料工作，避免出现卡料的现象。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种铝塑铝自动泡罩包装机的剪切出料装置，其特征在于，包括将完成热封后的铝塑包装进行输送的传送带和设置在传送带末端的切割导入通道筒，切割导入通道筒将传送带上的铝塑包装导入其内且切割导入通道筒的顶部为开口；

所述切割导入通道筒远离传送带一侧的底部开有出料口，出料口上方固定设置有对导入切割导入通道筒内的铝塑包装进行切割的往复冲切机构，出料口下方设置有与其连通的出料筒，出料口内转动设置有两密封板，两密封板配合对出料口进行密封，往复冲切机构与两密封板之间设置有控制调节机构，控制调节机构以往复冲切机构的往复动力来控制两密封板对出料口的密封状态；

所述控制调节机构包括由多个齿轮和齿条构成的反向调节箱，反向调节箱的动力输入端由往复冲切机构进行驱动，反向调节箱的动力输出端连接有传动杆，传动杆与两密封板之间均铰接有驱动杆。

2.根据权利要求1所述的一种铝塑铝自动泡罩包装机的剪切出料装置，其特征在于：所述两密封板转动设置在出料口内相对设置的两内壁上，通过两密封板相向设置的两侧边相抵对出料口进行密封。

3.根据权利要求1所述的一种铝塑铝自动泡罩包装机的剪切出料装置，其特征在于：所述往复冲切机构包括由多个伸缩器同时驱动的冲切刀盘，反向调节箱包括固定设置在往复冲切机构与切割导入通道筒之间一侧的箱体，箱体内转动设置有齿轮，齿轮上啮合有主动齿条和从动齿条，主动齿条和从动齿条的两端均可自由穿出箱体，主动齿条一端穿出箱体后通过牵引杆固定连接在冲切刀盘的外侧壁上，从动齿条一端穿出箱体后与传动杆固定相连。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种铝塑铝自动泡罩包装机的剪切出料装置，其特征在于：所述传送带由传送辊进行驱动，传送辊与出料筒之间设置有对出料筒进行间歇振动的振动机构；振动机构包括固定连接在出料筒底部的支撑杆，支撑杆上通过扭簧铰接有摆杆，摆杆的一端连接有用于敲击出料筒的振动块，摆杆的另一端连接有“U”型架，“U”型架套设在传送辊底部且不与传送辊接触，“U”型架的两端均连接有抵块，传送辊两端面的偏心位置上均固定连接有驱动块；传送辊在转动过程中，两驱动块间歇与两抵块相抵，使摆杆进行摆动。