CN206013164U - 一种自动薄膜封口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动薄膜封口机，包括底座和输袋轮，底座左侧上端设有液压缸，液压缸上端设有伸缩轴，伸缩轴左侧设有旋转电机，旋转电机右侧连接有丝杆，丝杆中部设有滑块，滑块下端设有连接块，封口装置包括进袋滚轮、传送滚轮和出袋滚轮，进袋滚轮内侧设有清洗刷，出袋滚轮内侧设有半导体制冷片，输袋轮上端设有输送板，底座下端两侧设有缓冲垫，缓冲垫下端设有万向自锁轮。本实用新型，实现了封口装置的上下左右位置的调节，大大提高了封口质量，满足了不同产品的包装需要，同时也使得封口时包装袋可以竖直进行封合，避免了包装袋内待封装的物料溢出，大大提高了生产效率。

Description

一种自动薄膜封口机

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，具体是一种自动薄膜封口机。

背景技术

薄膜封口机是一种包装领域的重要设备，广泛适用于医药、农药、食品、日化、润滑油等多个行业的铝箔袋、塑料袋的热封。现有的塑料薄膜封口机的封口装置一般横向设置于输送平台的旁侧，在热封时需要将包装袋呈斜卧状放置在输送装置上，以使得其上端部进入上下两个对称设置的封口机构之间。这种热封方式容易导致包装袋内待封装的物料溢出，不仅污染机台、浪费材料，而且影响包装袋热封的质量和生产效率。同时，现有的塑料薄膜封口机在热合时，散热比较慢，包装袋封口处热熔的塑料薄膜容易粘在热合刀上，同时封合时封口膜在封合之前若是粘附有异物，也会影响包装袋热封的质量和生产效率，此外，现有的薄膜封口机的封合装置不能进行上下左右的移动，使得封口时的位置不能调节，严重影响着封口质量，不能满足不同产品的包装需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动薄膜封口机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动薄膜封口机，包括底座和输袋轮，所述底座左侧上端设有液压缸，液压缸上端设有伸缩轴，伸缩轴左侧设有旋转电机，旋转电机右侧连接有丝杆，丝杆中部设有滑块，滑块上端设有导向槽，滑块下端设有连接块，连接块下端设有封口装置，所述封口装置包括进袋滚轮、传送滚轮和出袋滚轮，所述进袋滚轮内侧设有清洗刷，传送滚轮内侧设有热合器，出袋滚轮内侧设有半导体制冷片，所述封口装置最左端设有导向块，所述输袋轮上端设有输送板，输送板内部均匀设有放置槽，所述底座中部设有控制器，底座下端两侧设有缓冲垫，缓冲垫下端设有万向自锁轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述旋转电机为双转向步进电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑块通过螺纹连接有丝杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述旋转电机通过法兰连接有伸缩轴。

作为本实用新型进一步的方案：所述导向块为直角梯形截面，且短边面向包装袋前进方向。

作为本实用新型再进一步的方案：所述液压缸、驱动电机和封口装置连接有控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

所述一种自动薄膜封口机，通过设有液压缸和驱动电机实现了封合装置可以进行上下左右的移动，使得封口时的位置可以调节，大大提高了封口质量，满足了不同产品的包装需要，所设输送板和放置孔，使得封口时包装袋可以竖直进行封合，避免了包装袋内待封装的物料溢出，大大提高了包装袋热封的质量和生产效率，同时封口装置中所设的清洗刷可以对封合前的包装袋进行除灰等异物处理，提高了热封质量，所设半导体制冷片对热封后的包装袋进行及时的散热处理，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为一种自动薄膜封口机的结构示意图。

图2为一种自动薄膜封口机中封口装置的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例中，一种自动薄膜封口机，包括底座1和输袋轮4，所述底座1左侧上端设有液压缸12，液压缸12上端设有伸缩轴10，伸缩轴10左侧设有旋转电机11，旋转电机11通过法兰连接有伸缩轴10，旋转电机11通过法兰连接有伸缩轴10，旋转电机11为双转向步进电机，旋转电机11右侧连接有丝杆7，丝杆7中部设有滑块9，滑块9通过螺纹连接有丝杆7，滑块9上端设有导向槽8，滑块9下端设有连接块6，连接块6下端设有封口装置5，所述封口装置5包括进袋滚轮17、传送滚轮18和出袋滚轮20，所述进袋滚轮17内侧设有清洗刷19，传送滚轮18内侧设有热合器21，出袋滚轮20内侧设有半导体制冷片22，所述封口装置5最左端设有导向块16，使得包装袋封口位置可以准确的进入到封口装置中，导向块16为直角梯形截面，且短边面向包装袋前进方向，所述输袋轮4上端设有输送板2，输送板2内部均匀设有放置槽3，所述底座1中部设有控制器14，液压缸12、驱动电机11和封口装置5连接有控制器14，底座1下端两侧设有缓冲垫13，缓冲垫13下端设有万向自锁轮15，便于移动和固定封口机，提高了封口机的移动范围。

所述一种自动薄膜封口机，通过设有液压缸12实现了封合装置5可以进行上下位置的移动，使得封口时的高度位置可以调节，所设驱动电机11带动丝杆7旋转，进而使得封口装置5左右移动，大大提高了封口质量，满足了不同产品的包装需要，所设输送板2和放置孔3，使得封口时包装袋可以竖直进行封合，避免了包装袋内待封装的物料溢出，大大提高了包装袋热封的质量和生产效率，同时封口装置5中所设的清洗刷19可以对封合前的包装袋进行除灰等异物处理，提高了热封质量，所设半导体制冷片22对热封后的包装袋进行及时的散热处理，大大提高了生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种自动薄膜封口机，包括底座（1）和输袋轮（4），其特征在于，所述底座（1）左侧上端设有液压缸（12），液压缸（12）上端设有伸缩轴（10），伸缩轴（10）左侧设有旋转电机（11），旋转电机（11）右侧连接有丝杆（7），丝杆（7）中部设有滑块（9），滑块（9）上端设有导向槽（8），滑块（9）下端设有连接块（6），连接块（6）下端设有封口装置（5），所述封口装置（5）包括进袋滚轮（17）、传送滚轮（18）和出袋滚轮（20），所述进袋滚轮（17）内侧设有清洗刷（19），传送滚轮（18）内侧设有热合器（21），出袋滚轮（20）内侧设有半导体制冷片（22），所述封口装置（5）最左端设有导向块（16），所述输袋轮（4）上端设有输送板（2），输送板（2）内部均匀设有放置槽（3），所述底座（1）中部设有控制器（14），底座（1）下端两侧设有缓冲垫（13），缓冲垫（13）下端设有万向自锁轮（15）。

2.根据权利要求1所述的一种自动薄膜封口机，其特征在于，所述旋转电机（11）为双转向步进电机。

3.根据权利要求1所述的一种自动薄膜封口机，其特征在于，所述滑块（9）通过螺纹连接有丝杆（7）。

4.根据权利要求1所述的一种自动薄膜封口机，其特征在于，所述旋转电机（11）通过法兰连接有伸缩轴（10）。

5.根据权利要求1所述的一种自动薄膜封口机，其特征在于，所述导向块（16）为直角梯形截面，且短边面向包装袋前进方向。

6.根据权利要求1所述的一种自动薄膜封口机，其特征在于，所述液压缸（12）、驱动电机（11）和封口装置（5）连接有控制器（14）。