CN110920989A - 一种塑料膜包装机 - Google Patents

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孙华平
柏玉川
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Abstract

本发明公开了一种塑料膜包装机，其结构包括滚轮、安装架、封装架、第一电机、螺纹杆、加热壳体和滑动杆，本发明具有以下有益效果：为解决不便自动对塑料膜进行输送，使包装效率低的问题，本设计提出输送装置，第二电机启动，带动第一转动块进行转动，第一转动块通过第一转动轴带动输送带在第二转动块上进行转动，使塑料膜进行移动，达到能够对塑料膜进行自动输送的有益效果，为解决不便将塑料膜取下进行收集，使塑料膜分散掉落在地面上问题，本设计提出推动装置，第三电机启动，带动第一螺纹杆进行转动，第一螺纹杆带动第一螺纹套进行转动，使第一螺纹套带动推动块将塑料膜进行推动，达到能够将塑料膜进行取下的有益效果。

Description

一种塑料膜包装机
技术领域
本发明涉及包装机技术领域，具体涉及一种塑料膜包装机。
背景技术
塑料膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利，在塑料膜的包装过程结束后需要对塑料膜进行封口，随着科学技术的飞速发展，塑料膜包装机也得到了技术改进，但是现有技术不便自动对塑料膜进行输送，使包装效率低，不便将塑料膜取下进行收集，使塑料膜分散掉落在地面上。
发明内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种塑料膜包装机，用以解决不便自动对塑料膜进行输送，使包装效率低，不便将塑料膜取下进行收集，使塑料膜分散掉落在地面上问题，达到能够对塑料膜进行自动输送，能够将塑料膜进行取下的有益效果。
(二)技术方案
本发明通过如下技术方案实现：本发明提出了一种塑料膜包装机，包括滚轮、安装架、封装架、第一电机、螺纹杆、加热壳体、滑动杆、加热片、硅胶压条、控制开关、电源线、输送装置和推动装置，所述滚轮顶部与安装架进行螺纹连接，所述安装架内部顶侧与输送装置进行螺纹连接，所述安装架顶部右侧后部与推动装置进行水平焊接，所述安装架顶部右侧与封装架进行垂直焊接，所述封装架顶侧中部与第一电机进行螺纹连接，所述第一电机底部输出端与螺纹杆进行传动连接，所述螺纹杆底部与加热壳体进行转动连接，所述加热壳体左右两侧中部通过滑动杆与封装架进行滑动连接，所述加热壳体内侧顶部与加热片进行螺纹连接，所述加热壳体底部与硅胶压条进行垂直粘接，所述安装架前部左侧与控制开关进行螺纹连接，所述安装架右侧前部设置有电源线，所述输送装置由输送壳体、第二电机、第一转动块、第一转动轴、输送带、第二转动块和第二转动轴组成，所述输送壳体左右两侧与安装架进行螺纹连接，所述第二转动块和第二转动轴后部左侧与第二电机进行螺纹连接，所述第二电机前侧输出端贯穿于输送壳体，并且第二电机前侧输出端与第一转动块进行传动连接，所述第一转动块内部中侧与第一转动轴进行垂直焊接，所述第一转动轴外侧后部通过输送带与第二转动块进行传动连接，所述第二转动块内部中侧与第二转动轴进行水平焊接，所述第二转动轴前后两侧与输送壳体进行转动连接，所述推动装置由推动壳体、第三电机、第一螺纹杆、第一螺纹套、推动块和连接块组成，所述推动壳体内部左侧与第三电机进行螺纹连接，所述第三电机右侧输出端与第一螺纹杆进行传动连接，所述第一螺纹杆外侧与第一螺纹套进行螺纹连接，所述第一螺纹套右部上下两侧与推动块进行水平焊接，所述推动壳体底部中侧左部与连接块进行垂直焊接，所述连接块右侧与安装架进行螺纹连接，所述第一电机、加热片、控制开关、第二电机和第三电机均与电源线进行电连接。
进一步的，所述滚轮共设置有四个，并且四个滚轮的表面均设置有橡胶圈。
进一步的，所述封装架内部左侧两侧均设置有滑槽，并且滑槽的大小与滑动杆相等。
进一步的，所述加热壳体底部设置有有导热片，并且导热片的厚度为1cm。
进一步的，所述第二电机外侧设置有防护罩，并且防护罩的表面设置有散热孔。
进一步的，所述第一螺纹杆右侧设置有限位片，并且限位片的长度大于第一螺纹杆的长度1cm。
进一步的，所述输送带表面设置有放置槽，并且放置槽在输送带表面均匀分布。
进一步的，所述控制开关内部设置有微处理器，并且控制开关通过微处理器与第一电机、加热片、第二电机和第三电机进行电连接。
进一步的，所述第一电机、第二电机和第三电机均为步进电机。
进一步的，所述加热片的型号为PT100加热片。
(三)有益效果
本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：
1)、为解决不便自动对塑料膜进行输送，使包装效率低的问题，本设计提出输送装置，第二电机启动，带动第一转动块进行转动，第一转动块通过第一转动轴带动输送带在第二转动块上进行转动，使塑料膜进行移动，达到能够对塑料膜进行自动输送的有益效果。
2)、为解决不便将塑料膜取下进行收集，使塑料膜分散掉落在地面上问题，本设计提出推动装置，第三电机启动，带动第一螺纹杆进行转动，第一螺纹杆带动第一螺纹套进行转动，使第一螺纹套带动推动块将塑料膜进行推动，达到能够将塑料膜进行取下的有益效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明封装架的结构示意图；
图3为本发明加热壳体内部的结构示意图；
图4为本发明输送装置的结构示意图；
图5为本发明推动装置内部的结构示意图。
图中：滚轮-1、安装架-2、输送装置-3、推动装置-4、封装架-5、第一电机-6、螺纹杆-7、加热壳体-8、滑动杆-9、加热片-10、硅胶压条-11、控制开关-12、电源线-13、输送壳体-31、第二电机-32、第一转动块-33、第一转动轴-34、输送带-35、第二转动块-36、第二转动轴-37、推动壳体-41、第三电机-42、第一螺纹杆-43、第一螺纹套-44、推动块-45、连接块-46。
具体实施方式
本技术方案中：
输送装置3、推动装置4、输送壳体31、第二电机32、第一转动块33、第一转动轴34、输送带35、第二转动块36、第二转动轴37、推动壳体41、第三电机42、第一螺纹杆43、第一螺纹套44、推动块45和连接块46为本发明含有实质创新性构件。
滚轮1、安装架2、封装架5、第一电机6、螺纹杆7、加热壳体8、滑动杆9、加热片10、硅胶压条11、控制开关12和电源线13为实现本发明技术方案必不可少的连接性构件。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本发明提供一种塑料膜包装机：包括滚轮1、安装架2、封装架5、第一电机6、螺纹杆7、加热壳体8、滑动杆9、加热片10、硅胶压条11、控制开关12、电源线13、输送装置3和推动装置4，滚轮1顶部与安装架2进行螺纹连接，安装架2内部顶侧与输送装置3进行螺纹连接，安装架2顶部右侧后部与推动装置4进行水平焊接，安装架2顶部右侧与封装架5进行垂直焊接，封装架5顶侧中部与第一电机6进行螺纹连接，第一电机6底部输出端与螺纹杆7进行传动连接，螺纹杆7底部与加热壳体8进行转动连接，加热壳体8左右两侧中部通过滑动杆9与封装架5进行滑动连接，加热壳体8内侧顶部与加热片10进行螺纹连接，加热壳体8底部与硅胶压条11进行垂直粘接，安装架2前部左侧与控制开关12进行螺纹连接，安装架2右侧前部设置有电源线13，输送装置3由输送壳体31、第二电机32、第一转动块33、第一转动轴34、输送带35、第二转动块36和第二转动轴37组成，输送壳体31左右两侧与安装架2进行螺纹连接，第二转动块36和第二转动轴37后部左侧与第二电机32进行螺纹连接，第二电机32前侧输出端贯穿于输送壳体31，并且第二电机32前侧输出端与第一转动块33进行传动连接，第一转动块33内部中侧与第一转动轴34进行垂直焊接，第一转动轴34外侧后部通过输送带35与第二转动块36进行传动连接，第二转动块36内部中侧与第二转动轴37进行水平焊接，第二转动轴37前后两侧与输送壳体31进行转动连接，推动装置4由推动壳体41、第三电机42、第一螺纹杆43、第一螺纹套44、推动块45和连接块46组成，推动壳体41内部左侧与第三电机42进行螺纹连接，第三电机42右侧输出端与第一螺纹杆43进行传动连接，第一螺纹杆43外侧与第一螺纹套44进行螺纹连接，第一螺纹套44右部上下两侧与推动块45进行水平焊接，推动壳体41底部中侧左部与连接块46进行垂直焊接，连接块46右侧与安装架2进行螺纹连接，第一电机6、加热片10、控制开关12、第二电机32和第三电机42均与电源线13进行电连接。
其中，所述滚轮1共设置有四个，并且四个滚轮1的表面均设置有橡胶圈，增大与地面的摩擦，并且有利于与地面进行减震。
其中，所述封装架5内部左侧两侧均设置有滑槽，并且滑槽的大小与滑动杆9相等有利于滑动杆9在封装架5内部进行滑动。
其中，所述加热壳体8底部设置有有导热片，并且导热片的厚度为1cm。
其中，所述第二电机32外侧设置有防护罩，并且防护罩的表面设置有散热孔，有利于对第二电机32进行保护，并且能够对第二电机32进行散热。
其中，所述第一螺纹杆43右侧设置有限位片，并且限位片的长度大于第一螺纹杆43的长度1cm，有利于对第一螺纹套44的位置进行限定，防止第一螺纹套44滑出第一螺纹杆43。
其中，所述输送带35表面设置有放置槽，并且放置槽在输送带35表面均匀分布，有利于对塑料膜进行放置。
其中，所述控制开关12内部设置有微处理器，并且控制开关12通过微处理器与第一电机6、加热片10、第二电机32和第三电机42进行电连接，利用微处理器进行控制。
其中，所述第一电机6、第二电机32和第三电机42均为步进电机。
其中，所述加热片10的型号为PT100加热片。
本专利所述的第二电机32是把电能转换成机械能的一种设备，它是利用通电线圈(也就是定子绕组)产生旋转磁场并作用于转子(如鼠笼式闭合铝框)形成磁电动力旋转扭矩，电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机，电力系统中的电动机大部分是交流电机，可以是同步电机或者是异步电机(电机定子磁场转速与转子旋转转速不保持同步速)，电动机主要由定子与转子组成，通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线(磁场方向)方向有关，电动机工作原理是磁场对电流受力的作用，使电动机转动。
工作原理：首先将本设计移动到需要进行塑料膜封口包装的位置，然后将电源线13接通外界电源，然后将塑料膜放置在输送带35上，按下控制开关12的加热片10启动按钮，微处理器启动加热片10，加热片10启动产生热量，导热片对热量进行传导，然后通过硅胶压条11产生热量，按下控制开关12的第一电机6启动按钮，微处理器启动第一电机6，第一电机5启动带动螺纹杆7进行转动，使螺纹杆7带动加热壳体8进行上下移动，从而使硅胶压条11对塑料膜进行压紧，使塑料膜进行封口，当塑料膜封口结束移动到推动装置4前部后，按下控制开关12的第三电机42启动按钮，微处理器启动第三电机42，第三电机42带动第一螺纹杆43进行转动，第一螺纹杆43带动第一螺纹套43进行移动，使第一螺纹套43带动推动块45进行移动，从而使推动块45将塑料膜从输送带35上推下，对塑料膜进行收集，为解决不便自动对塑料膜进行输送，使包装效率低的问题，本设计提出输送装置3，第二电机32启动，带动第一转动块33进行转动，第一转动块33通过第一转动轴37带动输送带35在第二转动块36上进行转动，使塑料膜进行移动，达到能够对塑料膜进行自动输送的有益效果，为解决不便将塑料膜取下进行收集，使塑料膜分散掉落在地面上问题，本设计提出推动装置4，第三电机42启动，带动第一螺纹杆43进行转动，第一螺纹杆43带动第一螺纹套44进行转动，使第一螺纹套44带动推动块45将塑料膜进行推动，达到能够将塑料膜进行取下的有益效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种塑料膜包装机，包括滚轮(1)、安装架(2)、封装架(5)、第一电机(6)、螺纹杆(7)、加热壳体(8)、滑动杆(9)、加热片(10)、硅胶压条(11)、控制开关(12)和电源线(13)，其特征在于：还包括输送装置(3)和推动装置(4)，所述滚轮(1)顶部与安装架(2)进行螺纹连接，所述安装架(2)内部顶侧与输送装置(3)进行螺纹连接，所述安装架(2)顶部右侧后部与推动装置(4)进行水平焊接，所述安装架(2)顶部右侧与封装架(5)进行垂直焊接，所述封装架(5)顶侧中部与第一电机(6)进行螺纹连接，所述第一电机(6)底部输出端与螺纹杆(7)进行传动连接，所述螺纹杆(7)底部与加热壳体(8)进行转动连接，所述加热壳体(8)左右两侧中部通过滑动杆(9)与封装架(5)进行滑动连接，所述加热壳体(8)内侧顶部与加热片(10)进行螺纹连接，所述加热壳体(8)底部与硅胶压条(11)进行垂直粘接，所述安装架(2)前部左侧与控制开关(12)进行螺纹连接，所述安装架(2)右侧前部设置有电源线(13)，所述输送装置(3)由输送壳体(31)、第二电机(32)、第一转动块(33)、第一转动轴(34)、输送带(35)、第二转动块(36)和第二转动轴(37)组成，所述输送壳体(31)左右两侧与安装架(2)进行螺纹连接，所述第二转动块(36)和第二转动轴(37)后部左侧与第二电机(32)进行螺纹连接，所述第二电机(32)前侧输出端贯穿于输送壳体(31)，并且第二电机(32)前侧输出端与第一转动块(33)进行传动连接，所述第一转动块(33)内部中侧与第一转动轴(34)进行垂直焊接，所述第一转动轴(34)外侧后部通过输送带(35)与第二转动块(36)进行传动连接，所述第二转动块(36)内部中侧与第二转动轴(37)进行水平焊接，所述第二转动轴(37)前后两侧与输送壳体(31)进行转动连接，所述推动装置(4)由推动壳体(41)、第三电机(42)、第一螺纹杆(43)、第一螺纹套(44)、推动块(45)和连接块(46)组成，所述推动壳体(41)内部左侧与第三电机(42)进行螺纹连接，所述第三电机(42)右侧输出端与第一螺纹杆(43)进行传动连接，所述第一螺纹杆(43)外侧与第一螺纹套(44)进行螺纹连接，所述第一螺纹套(44)右部上下两侧与推动块(45)进行水平焊接，所述推动壳体(41)底部中侧左部与连接块(46)进行垂直焊接，所述连接块(46)右侧与安装架(2)进行螺纹连接，所述第一电机(6)、加热片(10)、控制开关(12)、第二电机(32)和第三电机(42)均与电源线(13)进行电连接。
2.根据权利要求1所述的一种塑料膜包装机，其特征在于：所述滚轮(1)共设置有四个，并且四个滚轮(1)的表面均设置有橡胶圈。
3.根据权利要求1所述的一种塑料膜包装机，其特征在于：所述封装架(5)内部左侧两侧均设置有滑槽，并且滑槽的大小与滑动杆(9)相等。
4.根据权利要求1所述的一种塑料膜包装机，其特征在于：所述加热壳体(8)底部设置有有导热片，并且导热片的厚度为1cm。
5.根据权利要求1所述的一种塑料膜包装机，其特征在于：所述第二电机(32)外侧设置有防护罩，并且防护罩的表面设置有散热孔。
6.根据权利要求1所述的一种塑料膜包装机，其特征在于：所述第一螺纹杆(43)右侧设置有限位片，并且限位片的长度大于第一螺纹杆(43)的长度1cm。
7.根据权利要求1所述的一种塑料膜包装机，其特征在于：所述输送带(35)表面设置有放置槽，并且放置槽在输送带(35)表面均匀分布。
8.根据权利要求1所述的一种塑料膜包装机，其特征在于：所述控制开关(12)内部设置有微处理器，并且控制开关(12)通过微处理器与第一电机(6)、加热片(10)、第二电机(32)和第三电机(42)进行电连接。
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