CN203793751U - 辊板式铝塑铝泡罩包装机 - Google Patents

辊板式铝塑铝泡罩包装机 Download PDF

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Abstract

提供了一种辊板式铝塑铝泡罩包装机,包括:泡罩成型机构,设置在工作台下方且在前面被罩以面板,接收来自PVC膜承料装置的PVC膜,将PVC膜加热软化并成型为泡罩板材,进而将泡罩板材连续输送至工作台上方的输送机构,所述泡罩成型机构包括顺序布置的PVC加热装置、泡罩成型装置、第一牵引装置和第二牵引装置;以及加料装置,布置在工作台上方,在输送机构连续输送泡罩板材的同时,向泡罩板材内充填物品,所述加料装置为震动式加料装置,包括震动盘、落料板、多个落料管和定位板。该辊板式铝塑铝泡罩包装机结构紧凑,能够将PVC膜的间歇输送转换成泡罩板材的连续输送,降低了各装置之间的协同动作要求,防止了周围工作人员的烫伤,并且提高了生产效率。

Description

辊板式铝塑铝泡罩包装机
技术领域
本实用新型涉及药品包装领域,具体地涉及一种辊板式铝塑铝泡罩包装机。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高,对于药品包装的要求越来越严格,因为这直接关系到人们的身体健康,而且药品包装对于保持药品的性能而言极其重要。制药企业选择何种包装材料来包装药品,主要是由药品的性质(防潮、防光、药味保留等)和保质期来决定的。药品包装已从铝塑泡罩包装、铝铝泡罩包装发展为铝塑铝泡罩包装。对于需要防潮防光的药品(尤其是贵重药品)的包装,主要采用铝塑铝泡罩形式的包装在铝塑铝泡罩包装机上完成。
铝塑铝泡罩包装由三层材料复合而成,第一层为上层铝箔,第二层为中间PVC泡罩,第三层为下层铝箔。铝塑铝泡罩包装不仅保证每颗药品相互隔离,而且具有隔绝水分、空气和光照的效果,起到强化密封和避光的作用,从而保证了药品性能,延长了药品的保质期,并提高了药品的包装档次。
目前所使用的铝塑铝泡罩包装机多为平板式,采用间歇运动方式。图1示意性示出了根据现有技术的平板式铝塑铝泡罩包装机的正面立体图;图2示意性示出图1所示的平板式铝塑铝泡罩包装机的正视图,其中下部的面板被去除。现有的平板式铝塑铝泡罩包装机包括PVC膜成型装置、加料器、第一热封装置、行程牵引装置、冲裁装置,并且在第一热封装置与行程牵引装置之间增设有铝罩成型装置和第二热封装置。包装过程中,首先将PVC膜加热软化后吹塑成泡罩板材,然后在泡罩中充填药品,并将上层铝箔与泡罩热压密封形成铝塑包装,下层铝箔冲压成型后与铝塑包装再次热封,最后将其冲裁成规定尺寸的板块,由工人或机械手将冲裁后的板块装入包装盒内。
现有的平板式铝塑铝泡罩包装机中,根据最后包装成型的板块的大小,PVC膜卷辊、泡罩成型装置、充填药品的加料器、第一热封装置、行程牵引装置、第二热封装置等需要协同地间歇动作,对传动机构的精度要求较高;PVC膜需要先加热软化,之后在平板上成型为泡罩板材,加热软化和泡罩成型以间歇动作方式分别进行,容易造成周围工作人员的烫伤,而且工作效率低;与泡罩的间歇成型相适应,加料器也是间歇式工作,因而工作效率较低。
实用新型内容
为了解决现有技术中的上述问题,本实用新型提供了一种辊板式铝塑铝泡罩包装机,其能够至少部分地解决现有技术中的平板式铝塑铝泡罩包装机中存在的问题。
根据本实用新型的一方面,提供了一种辊板式铝塑铝泡罩包装机,包括:泡罩成型机构,所述泡罩成型机构设置在工作台下方且在前面被罩以面板,所述泡罩成型机构接收来自PVC膜承料装置的PVC膜,将所述PVC膜加热软化并成型为泡罩板材,进而将所述泡罩板材连续输送至工作台上方的输送机构,所述泡罩成型机构包括顺序布置的PVC加热装置、泡罩成型装置、第一牵引装置和第二牵引装置;以及加料装置,布置在所述工作台上方,在所述输送机构连续输送所述泡罩板材的同时,所述加料装置向所述泡罩板材内充填物品,所述加料装置为震动式加料装置,包括震动盘、落料板、多个落料管和定位板。由于整个泡罩成型机构设置在工作台下方且在前面被罩以面板,使整个包装机布局更加紧凑,并且防止了周围工作人员的烫伤。与泡罩成型机构输出的泡罩板材的连续输送相适应,加料装置向泡罩板材内连续充填物品,提高了生产率。
优选地,所述PVC加热装置和所述泡罩成型装置间歇运转,所述泡罩成型装置紧邻所述PVC加热装置布置,所述第一牵引装置和所述第二牵引装置分别布置于所述PVC加热装置和所述泡罩成型装置的两侧,所述第一牵引装置间歇运转,所述第二牵引装置连续运转。PVC膜的间歇输送通过如此布置的泡罩成型机构能够转换成泡罩板材的连续输送。
优选地,所述第一牵引装置和所述第二牵引装置呈辊筒形状,所述第一牵引装置的表面为光滑的,所述第二牵引装置的表面上设置有成组的泡罩成型孔,在所述泡罩板材的输送过程中,所述泡罩板材上的泡罩凹入到所述泡罩成型孔中。第一牵引装置和第二牵引装置的旋转方向相反,并且第二牵引装置表面上的泡罩成型孔,便于实现泡罩板材的连续输送。
优选地,所述第一牵引装置与所述第二牵引装置之间布置有支承所述泡罩板材的多个支承辊。支承辊的设置实现了泡罩板材从间歇输送向连续输送的转换。
优选地,所述泡罩成型装置包括上成型模、下成型模、导柱,所述上成型模固定在支座上,所述导柱从所述支座的角部向下延伸,所述下成型模能够沿所述导柱上下滑动。与PVC膜的间歇输送相配合,下成型模沿导柱上下滑动,实现泡罩的成型。
优选地,所述上成型模中设有与压缩空气源连通的成组气孔,所述下成型模的上表面上设有成组凹槽,所述凹槽与所述气孔一一对应。通过压缩空气源吹送出的压缩空气,能够使加热软化后的PVC膜凹入到下成型模的凹槽中,从而成型为泡罩。
优选地,所述震动盘由震动电机带动并旋转,所述落料板布置于所述震动盘下方且竖直地固定安装于所述加料装置的底座,所述落料管布置于所述落料板的通槽中且下端由所述定位板固定。加料装置的这种布置方式,使得物品能够连续输送。
优选地,所述落料管的上端与所述震动盘上的孔口连通,各落料管的下端与所述泡罩板材上的一排泡罩一一对应且在竖直方向上与所述泡罩板材相距1/4至1/3个胶囊长度的距离。落料管的布置方式使得其中的物品能够顺利地落入到泡罩板材的泡罩中。
优选地,所述落料管位于所述泡罩板材上方位置处且所述落料管的下端与竖直方向成10°-30°的角度倾斜布置。无论是纵向落料还是横向落料,落料管下端的倾斜布置使得落料管中的物品顺利落入到泡罩板材的泡罩中。
优选地,所述震动盘上的各个孔口沿所述震动盘的径向方向相邻布置且与各个落料管一一对应。
根据本实用新型的辊板式铝塑铝泡罩包装机,能够将PVC膜的间歇输送转换成泡罩板材的连续输送,降低了各装置之间的协同动作要求,提高了生产效率。
根据本实用新型的辊板式铝塑铝泡罩包装机,泡罩成型机构设置在工作台下方且在前面被罩以面板,使整个包装机更加紧凑,并且防止了周围工作人员的烫伤。
根据本实用新型的辊板式铝塑铝泡罩包装机,与泡罩板材的连续输送相适应,加料装置向泡罩板材连续充填物品,提高了生产效率,生产率高达240板/分钟或更高。
本实用新型的辊板式铝塑铝泡罩包装机不仅可适用于药品的包装,还可适用于食品、化学制品等领域。
附图说明
图1示意性示出了根据现有技术的平板式铝塑铝泡罩包装机的正面立体图;
图2示意性示出图1所示的平板式铝塑铝泡罩包装机的正视图,其中下部的面板被去除;
图3示意性示出了根据本实用新型的辊板式铝塑铝泡罩包装机的正面立体图,其中为了清楚起见,正面的面板被部分去除;
图4示出了图3所示的辊板式铝塑铝泡罩包装机的正视图,为了清楚起见,省去了部分部件;
图5示意性示出了图3所示的辊板式铝塑铝泡罩包装机的背面立体图,其中为了清楚起见,背面的面板被去除;
图6示出了图3所示的辊板式铝塑铝泡罩包装机的后视图;
图7示出了泡罩成型机构中的第二牵引装置的一部分表面的展开示意图;
图8示出了泡罩成型机构中的泡罩成型装置的立体图;以及
图9示出了加料装置的立体图。
具体实施方式
下面参照附图详细介绍本实用新型的示例性实施例。提供这些示例性实施例的目的是为了使本领域普通技术人员能够清楚地理解本实用新型,并且根据这里的描述能够实现本实用新型。附图和具体实施例不旨在对本实用新型进行限定,本实用新型的范围由所附权利要求限定。
图3示出了根据本实用新型的辊板式铝塑铝泡罩包装机100的正面立体图,其中为了清楚起见,正面的面板被部分去除;图4示出了图3所示的辊板式铝塑铝泡罩包装机的正视图,为了清楚起见,省去了部分部件。辊板式铝塑铝泡罩包装机100包括:机架5,其上形成有工作台,所述工作台上设置有连续运行的输送机构20;PVC膜承料装置10,间歇运转,其上套设有成卷的PVC膜61,设置在工作台的一侧;泡罩成型机构15,位于PVC膜承料装置10的下游,设置在工作台下方且在前面被罩以面板,泡罩成型机构15将PVC膜承料装置10输送的PVC膜61加热软化并成型为泡罩板材62,进而将泡罩板材连续输送至工作台上方的输送机构20;加料装置25,布置在工作台上方,在输送机构20连续输送泡罩板材62的同时,加料装置25向泡罩板材内充填物品,充填物品后的泡罩板材继续在输送机构上输送;铝罩成型装置42,将来自铝箔下辊筒40的下铝箔65成型为铝罩66;复合式热封机构,设置在输送机构20的下游,将来自铝箔上辊筒28的上铝箔63与充填物品后的泡罩板材62热封在一起形成铝塑包装64,并将铝塑包装64与来自铝罩成型装置42的铝罩66热封在一起,形成铝塑铝包装67;冲裁装置45,设置在复合式热封机构的下游,将铝塑铝包装67冲裁成规定尺寸的成品板块;废料收集装置48,用于收集冲裁成品板块后的废料68;以及拾取机构50,用于拾取成品板块。本实用新型的辊板式铝塑铝泡罩包装机100可以与后续的高速装盒机连接,从而形成完整的药品包装生产线。
如图4所示,复合式热封机构包括:滚压热封装置32,其连续运转,用于将来自输送机构的充填物品后的泡罩板材62与来自铝箔上辊筒的上铝箔63热封在一起形成铝塑包装64;运动转换装置34,其间歇转动,位于滚压热封装置32的下游,用于将滚压热封装置32输出的铝塑包装64的连续输送转换成间歇输送;以及板式热封装置36,其间歇转动,位于运动转换装置34的下游,用于将来自运动转换装置34的铝塑包装64与来自铝罩成型装置的铝罩66热封在一起形成铝塑铝包装67。本实用新型的复合式热封机构将连续运转的滚压热封装置32和间歇运转的板式热封装置36通过运动转换装置34结合在一起,完成了将泡罩板材62热封成铝塑铝包装67,并实现了从泡罩板材62的连续输送到铝塑铝包装67的间歇输送的转换。
为了将从较高位置的运动转换装置34输出的铝塑包装64正确地引入到较低位置的板式热封装置36,可以在运动转换装置34与板式热封装置36之间设置定位装置37,如图4所示。定位装置37倾斜式设置,以便正确地引导铝塑包装64进入板式热封装置36。可以在铝塑包装64被引入定位装置37之前和之后,设置定位辊(如图4),从而调整铝塑包装64的输送方向,使之平稳地进入板式热封装置36。
在本实用新型的辊板式铝塑铝泡罩包装机100中,还可以设置有人机交互界面7,用于显示包装机的工作情况和控制情况。
图5示意性示出了图3所示的辊板式铝塑铝泡罩包装机的背面立体图,其中为了清楚起见,背面的面板被去除;图6示出了图3所示的辊板式铝塑铝泡罩包装机的后视图。图5和图6示出了驱动辊板式铝塑铝泡罩包装机100的各部件连续运转或间歇运转的驱动机构。所述驱动机构布置在驱动辊板式铝塑铝泡罩包装机100的隔板后面。
图4中用双点划线示出了从初始的PVC膜61到成品板块的加工过程,下面参照图4来描述辊板式铝塑铝泡罩包装机100的工作过程。PVC膜61从间歇运转的PVC膜承料装置10上展开,在PVC加热装置16中被加热软化,紧接着在泡罩成型装置17中成型为泡罩板材62,泡罩板材62在第一牵引装置18和第二牵引装置19的牵引下被连续输送至工作台上方的输送机构;在输送机构连续输送泡罩板材62的同时,加料装置25向泡罩板材62内充填物品,充填物品后的泡罩板材继续在输送机构上连续输送;来自铝箔上辊筒28的上铝箔63与充填物品后的泡罩板材62在经过滚压热封装置32时热封在一起形成铝塑包装64,经过运动转换装置34,连续输送的铝塑包装64被转换成间歇输送;从铝箔下辊筒40展开的下铝箔65在铝罩成型装置42中成型为铝罩66,进而与间歇输送的铝塑包装64在板式热封装置36中热封在一起形成铝塑铝包装67;铝塑铝包装67经过冲裁装置45被冲裁成规定尺寸的成品板块,再经拾取机构50被拾取进行后续的装盒操作;冲裁成品板块后的废料68由废料收集装置48收集。
下面参照附图,对本实用新型中的泡罩成型机构15和加料装置25进行描述。
如图4所示,泡罩成型机构15接收来自PVC膜承料装置10的PVC膜61,将PVC膜61加热软化并成型为泡罩板材62,进而将泡罩板材62连续输送至工作台上方的输送机构。泡罩成型机构15设置在工作台下方,并在前面设置有面板(为了清楚,未示出),因此防止了对工作人员的烫伤。泡罩成型机构15包括顺序布置的PVC加热装置16、泡罩成型装置17、第一牵引装置18和第二牵引装置19。其中,PVC加热装置16和泡罩成型装置17间歇运转,并且泡罩成型装置17位于PVC加热装置16下游且紧邻PVC加热装置16布置。第一牵引装置18和第二牵引装置19分别布置于PVC加热装置16和泡罩成型装置17的两侧,即,如图4中所示,第一牵引装置18布置于泡罩成型装置17的下游且位于泡罩成型装置17的右侧,而第二牵引装置19布置于第一牵引装置18的下游且位于PVC加热装置16的左侧。第一牵引装置18间歇运转,而第二牵引装置19连续运转,使得从泡罩成型机构15输出的泡罩板材62在输送机构20上连续输送。由于第一牵引装置18间歇运转,第二牵引装置19连续运转,所以需要设定二者之间的速度配合,使得不致由于第二牵引装置19的连续运转速度过快而导致泡罩板材62的断裂,也不致由于第二牵引装置19的连续运转速度过慢而导致泡罩板材62的堆积,并且使得第二牵引装置19输出的泡罩板材的输送速度与输送机构的输送速度协同一致。
由图4可见,第一牵引装置18和第二牵引装置19呈辊筒形状且结构类似。第一牵引装置18的表面为光滑的,在泡罩板材62的输送过程中,泡罩板材62的未形成有泡罩的底面卷绕在第一牵引装置18的表面上,而第二牵引装置19的表面上设置有成组的泡罩成型孔。图7示出了第二牵引装置19的一部分表面的展开示意图。辊筒形状的第二牵引装置19的表面上设置有成组的泡罩成型孔192,各组泡罩成型孔之间的横向距离和纵向距离分别与泡罩板材62上的各组泡罩之间的横向距离和纵向距离相等,使得泡罩成型孔192在辊筒表面上的排列与所形成的泡罩板材62相对应,从而在泡罩板材62的连续输送过程中,泡罩板材62上的各泡罩凹入到各泡罩成型孔192(泡罩的底面还是齐平的),便于泡罩板材62的连续输送。
如图4所示,在第一牵引装置18与第二牵引装置19之间布置有支承泡罩板材62的多个支承辊,使得泡罩板材62松弛地保持在第一牵引装置18与第二牵引装置19之间,并实现泡罩板材62从间歇输送向连续输送的转换。
图8示出了泡罩成型机构15中的泡罩成型装置17的立体图。如图8所示,泡罩成型装置17包括上成型模172、下成型模173、导柱174。为了使泡罩成型装置17与图4中所示的其他装置配合,上成型模172固定在支座171上,导柱174从支座171的角部向下延伸,下成型模173能够沿导柱174上下滑动。为了在加热软化后的PVC膜61上吹塑出泡罩,在上成型模172中设有与压缩空气源连通的成组气孔,而在下成型模173的上表面上设有成组凹槽,所述凹槽与所述气孔一一对应。
下面描述PVC膜61在泡罩成型机构15中被成型为泡罩板材62的过程。PVC膜61从PVC膜承料装置10上展开后,被输送到PVC加热装置16中进行加热软化,加热软化后的PVC膜61紧接着被传送到泡罩成型装置17的上成型模172与下成型模173之间。在泡罩成型装置17中,下成型模173在驱动装置的作用下向上运动,直至压紧PVC膜61,然后在空气压缩机的作用下,压缩空气通过上成型模172的气孔向加热软化后的PVC膜61吹送,使得PVC膜61向下凹入到下成型模173的凹槽中,形成泡罩,完成泡罩成型操作。然后,下成型模173在驱动装置的作用下向下运动并松开PVC膜,吹塑成型的泡罩板材62被输送至第一牵引装置18。泡罩板材62的未形成有泡罩的底面紧贴第一牵引装置18的表面被输送,经过多个支承辊,被输送至连续运转的第二牵引装置19,泡罩板材62的泡罩凹入到第二牵引装置19表面上的泡罩成型孔192中。这样,经过泡罩成型机构15,PVC膜61的间歇输送就转换成了泡罩板材62的连续输送,而且从泡罩成型机构15输出的泡罩板材62在输送机构20上呈现出泡罩向下的状态,便于加料装置25向泡罩内充填物品。
加料装置25布置在工作台上方,在输送机构20连续输送泡罩板材62的同时,加料装置25向泡罩板材62内充填物品。图9示出了加料装置25的立体图。加料装置25为震动式加料装置,包括震动盘251、落料板253、多个落料管254和定位板255。震动盘251由震动电机带动并旋转,落料板253布置于震动盘251下方且竖直地固定安装于加料装置的底座252,落料板253中具有与泡罩板材62上的一排泡罩在位置上相对应的通槽2532。落料管254布置于落料板的通槽中且下端通过定位板255固定。
为了使震动盘251中的物品能够顺利地落入到泡罩板材62的泡罩中,震动盘251上与落料板253的上端相对应的位置处,形成有与泡罩板材62上的一排泡罩的数量相对应的多个孔口2512,各个孔口沿所述震动盘的径向方向相邻布置且与各个落料管254一一对应。落料管254被卡入落料板253的通槽2532中,各落料管254的上端与震动盘251上的对应孔口2512连通,各落料管254的下端与泡罩板材62上的一排泡罩一一对应且在竖直方向上与泡罩板材62相距1/4至1/3个胶囊长度的距离,以便落料管254中的物品能够顺利地落入到泡罩板材62的泡罩中,而不会随意地漏出泡罩。
根据泡罩板材62中的泡罩的形成方向(纵向或横向),可以调整落料管254的下端的方向为横向落料或纵向落料。例如,如果泡罩的形成方向为纵向,即泡罩自身的纵向方向与泡罩板材的输送方向一致,则定位板255可以形成为底部大顶部小的楔形(见图9),并且落料管254的下端位于泡罩板材62上方位置处且朝向泡罩板材的输送方向倾斜。如果泡罩的形成方向为横向(与图7中的泡罩成型孔的方向一致),即泡罩自身的纵向方向垂直于泡罩板材的输送方向,则可调整落料管254的下端,使之位于泡罩板材62上方位置处且相对于横向方向倾斜。在任一种情况下,落料管254的下端与竖直方向成沿10°-30°的角度倾斜布置,则可使落料管254中的物品顺利落入到泡罩板材62的泡罩中。
本实用新型的辊板式铝塑铝泡罩包装机能够将PVC膜的间歇输送转换成泡罩板材的连续输送,降低了各装置之间的协同动作要求,提高了生产效率。
在本实用新型的辊板式铝塑铝泡罩包装机中,泡罩成型机构设置在工作台下方且在前面被罩以面板,使整个包装机更加紧凑,并且防止了周围工作人员的烫伤。
与泡罩板材的连续输送相适应,加料装置向泡罩板材连续充填物品,提高了生产效率,生产率高达240板/分钟甚至更高。
虽然已经示出并描述了本实用新型的优选实施例,但是本领域技术人员可以对其进行各种更改和替换,这些并不背离本实用新型的精神和范围。因此,将理解的是,已经通过示例而非限定的方式描述了本实用新型。

Claims (10)

1.一种辊板式铝塑铝泡罩包装机,其特征在于,包括:
泡罩成型机构,所述泡罩成型机构设置在工作台下方且在前面被罩以面板,所述泡罩成型机构接收来自PVC膜承料装置的PVC膜,将所述PVC膜加热软化并成型为泡罩板材,进而将所述泡罩板材连续输送至工作台上方的输送机构,所述泡罩成型机构包括顺序布置的PVC加热装置、泡罩成型装置、第一牵引装置和第二牵引装置;以及
加料装置,布置在所述工作台上方,在所述输送机构连续输送所述泡罩板材的同时,所述加料装置向所述泡罩板材内充填物品,所述加料装置为震动式加料装置,包括震动盘、落料板、多个落料管和定位板。
2.根据权利要求1所述的辊板式铝塑铝泡罩包装机,其特征在于,所述PVC加热装置和所述泡罩成型装置间歇运转,所述泡罩成型装置紧邻所述PVC加热装置布置,所述第一牵引装置和所述第二牵引装置分别布置于所述PVC加热装置和所述泡罩成型装置的两侧,所述第一牵引装置间歇运转,所述第二牵引装置连续运转。
3.根据权利要求2所述的辊板式铝塑铝泡罩包装机,其特征在于,所述第一牵引装置和所述第二牵引装置呈辊筒形状,所述第一牵引装置的表面为光滑的,所述第二牵引装置的表面上设置有成组的泡罩成型孔,在所述泡罩板材的输送过程中,所述泡罩板材上的泡罩凹入到所述泡罩成型孔中。
4.根据权利要求2所述的辊板式铝塑铝泡罩包装机,其特征在于,所述第一牵引装置与所述第二牵引装置之间布置有支承所述泡罩板材的多个支承辊。
5.根据权利要求2所述的辊板式铝塑铝泡罩包装机,其特征在于,所述泡罩成型装置包括上成型模、下成型模、导柱,所述上成型模固定在支座上,所述导柱从所述支座的角部向下延伸,所述下成型模能够沿所述导柱上下滑动。
6.根据权利要求5所述的辊板式铝塑铝泡罩包装机,其特征在于,所述上成型模中设有与压缩空气源连通的成组气孔,所述下成型模的上表面上设有成组凹槽,所述凹槽与所述气孔一一对应。
7.根据权利要求1所述的辊板式铝塑铝泡罩包装机,其特征在于,所述震动盘由震动电机带动并旋转,所述落料板布置于所述震动盘下方且竖直地固定安装于所述加料装置的底座,所述落料管布置于所述落料板的通槽中且下端由所述定位板固定。
8.根据权利要求7所述的辊板式铝塑铝泡罩包装机,其特征在于,所述落料管的上端与所述震动盘上的孔口连通,各落料管的下端与所述泡罩板材上的一排泡罩一一对应且在竖直方向上与所述泡罩板材相距1/4至1/3个胶囊长度的距离。
9.根据权利要求8所述的辊板式铝塑铝泡罩包装机,其特征在于,所述落料管位于所述泡罩板材上方位置处且所述落料管的下端与竖直方向成10°-30°的角度倾斜布置。
10.根据权利要求8所述的辊板式铝塑铝泡罩包装机,其特征在于,所述震动盘上的各个孔口沿所述震动盘的径向方向相邻布置且与各个落料管一一对应。
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