CN1960913A - 用于制造泡壳包装的吸塑机 - Google Patents

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一种用于制造泡壳包装(B1)的吸塑机(M1)，其具有的生产线包括连续布置的：用于第一连续热成形材料带(102)的至少一个热成形材料热成形工位(101)，从而限定出具有可容纳产品(104)的泡壳的泡壳带(102)；用于进给产品(104)并用它装填泡壳带(102)的工位(105)；第二带(107)的进给工位(106)，在泡壳带(102)上方连续地进给第二带(107)；封闭工位(108)，第一泡壳带(102)在这里被第二带(107)密封，从而获得泡壳包装；用于处理泡壳包装带(NB1)的工位(200)；以及切割工位(R1)，其中泡壳包装带被切割为各个填充了产品(104)的泡壳包装(B1)；生产线至少从产品进给工位(105)开始，沿着连续进给路径(A1)基本上水平地延伸。处理工位(200)沿着路径(Al)被限定为至少一个泡壳包装带(NB1)的压印/凹印工位(109、110)，它包括压印/凹印装置(135、136)，向着以及远离泡壳包装带(NB1)连续地移动并且沿着路径(A1)跟随着泡壳包装带(NB1)。

Description

用于制造泡壳包装的吸塑机
技术领域
本发明涉及一种用于制造泡壳包装的吸塑机。
特别地，本发明有利地用于生产容纳药品的泡壳包装，例如药片、胶囊、药丸、药粒等等，下面的说明书将涉及它们而不失去其一般性。
背景技术
现在，已知的用于制造泡壳包装的吸塑机M，根据图1(现有技术)包括：工位1，其中第一连续热成形材料(例如PVC)带2被热成形，以限定出带有可容纳产品4的泡壳3的泡壳带，泡壳带2沿着路线变化的预定进给路径A被连续驱动；用于进给产品4的工位5，其包括用产品4填充各个泡壳3的单元；用于驱动第二连续带7(例如铝)的工位6，在填充了产品4的泡壳带2上方连续地进给第二连续带7；用第二带7通过热封来封闭第一泡壳带2的工位8，以获得连续的泡壳包装带NB。
封闭工位8的下游，沿着路线变化的进给路径A，还有压印或冲压连续泡壳包装带的工位9，以及对连续泡壳带NB进行预切割从而在连续泡壳包装带NB上限定出预切割线的工位10。
然后，带有预切割线的连续泡壳包装带NB被分开，例如通过在切割工位R的剪切，从而限定出多个单个的泡壳包装B。
在切割工位R的下游，收集单个的泡壳包装B并且送到装箱单元C中，用已知的方法把它们包装到适当的箱中。
通常，压印工位9以及预切割工位10包括一对相反的板，它们交替工作以向着和离开泡壳带NB移动。
由于第一带2和第二带7以及带NB都被连续进给，必须使得带NB的连续进给与压印工位9和预切割工位10的装置的交替运动相适。
为此，机器M包括弯曲辊11，其在封闭工位8的下游使得带NB弯曲，并且使带NB沿着限定出活套K的进给路径A的锐角弯曲段移动。
用于限定出活套K的空转辊11是所谓的″摇摆″辊，也就是在不同的工作位置之间来回摆动的辊，从而可以补偿带NB沿着路径A的连续进给。
尽管上述构造的弯曲辊11-活套K有效地使得带NB的连续运动与工位9和10的交替运动相适，但是它构成了对吸塑机M生产速度加快可能性的限制。
另外，这种构造增加了吸塑机M的尺寸。
发明内容
本发明的目的是使得吸塑机的结构相对于上述已知的吸塑机更简单并且更紧凑，从而使得尺寸大大减小。
特别地，本发明的目的是要简化压印和预切割工位的结构和功能，从而使得它们与要进行加工的泡壳带的进给相适，从而可以增加整个吸塑机的生产速度。
本发明的另一个目的是要改善用于将带原料进给到吸塑机的系统的功能。
根据本发明，用于制造泡壳包装的吸塑机包括生产线，其接连地包括：第一连续热成形材料带的至少一个热成形工位，从而限定出带有泡壳以容纳产品的泡壳带；用于进给所述产品和用产品装填所述泡壳带的工位；第二带的进给工位，在所述的填充了产品的泡壳带上方连续地进给第二带；封闭工位，用所述第二带密封第一泡壳带从而获得泡壳包装带；处理泡壳包装带的工位，以及切割工位，其中所述泡壳包装带被切割为各个泡壳包装；该机器的特征在于：所述生产线至少从所述产品进给工位开始，沿着连续进给路径基本上水平的延伸；沿着所述路径，所述处理工位被定义为至少一个所述泡壳包装带的压印/凹印工位，其包括压印/凹印装置，向着和离开泡壳包装带连续地移动，沿着所述路径跟随着泡壳包装带。
附图说明
根据上述目的，从以下权利要求的内容可以清楚地理解本发明的技术特征，并且参考所附的附图，由以下的详细说明将会更好地明白本发明的优点，附图示出了优选的实施例，作为完整的、非限制的示例，其中：-图1是已知吸塑机的概略透视图(现有技术)；
-图2是本发明提出的吸塑机优选实施例的概略前视图；
-图3是图2吸塑机的两个相同工作工位的前视图，为了清楚而移除了一些部件；
-图4和图5是图3中一个工作工位的侧视图；
-图6是图4和5的工作工位的后视图，以及
-图7至9是在前附图所示的工位进行动态移动的一部分的相应时刻的概略前视图。
具体实施方式
参考图2，参考标记M1大体表示本发明提出的吸塑机，用于制造容纳产品的泡壳包装，优选为药物。
为了简单地说明并且清楚地比较本发明提出的机器M1与现有技术的机器M，图2所示的机器M1的组成元件将被描述，并且使用与叙述机器M时相同的数字标记(如果有且可能的话)加上基数100来标记。因此，数字101表示机器M1的热成形工位，它与表示现有技术吸塑机M的热成形工位的数字1相对应，依此类推。
因此，吸塑机M1由一条生产线限定，其包括工位101，第一连续热成形材料(例如PVC)带2在这里热成形，从而获得带有可容纳产品104的泡壳103的泡壳带102；泡壳带102基本上连续地沿着预定进给路径Al进给；用于进给产品104的工位105具有用于以相关产品104装填各个泡壳103的单元；第二带107(例如铝)的进给工位106，在填充了产品的泡壳带上方连续地进给第二带；封闭工位108，在这里第一泡壳带通过热密封而被第二带107封闭，从而获得连续泡壳带NB1。
封闭工位108的下游，沿着线性进给路径A，机器M还包括用于连续泡壳带NB1的处理工位200，其由至少一个工位109限定，在这里连续泡壳包装带NB1被压印或者冲压，从而在其上产生编码和/或标记，并且优选地，还包括工位110，在这里连续泡壳带NB1被预切割/切开，从而在连续泡壳包装带NB1上限定出预切割线。
然后，带有预切割线的连续泡壳包装带NB1被分开，例如通过在切割工位Rl中剪切，从而限定出多个单个的泡壳包装Bl。
在切割工位Rl的下游，收集单个的泡壳包装Bl并且送到装箱单元(已知从而未示出)中，用已知的方法包装到适当的箱中。
比较图2的本发明机器M1和图1所示的现有技术的机器M，易于看出虽然机器M的路径A具有变化的路线(例如在对应于带NB活套K的区域中的锐角弯曲路径，其由摆动弯曲辊11而形成)，机器M1中的带102的进给路径A1至少从用于进给产品104的工位105开始水平延伸。
换句话说，仅看一眼就可以注意到吸塑机MI的生产线是水平的，这就是根据更简单并且更紧凑的方式构造，并且因此，大大减少了现有技术机器M通常占有的尺寸。
根据图2，用带107密封带102的封闭工位108具有一对辊112、113，它们布置在带102、107的相反侧。
较低的辊112为驱动辊，具有用于与泡壳带102的泡壳3相配合的座(未示出)，而与辊112相反并且与其共同作用的上部辊113为热密封辊。
特别地，应当注意在沿着水平路径Al进给的过程中，在对应于与密封辊113相接触的TG线的一条线上，牵引辊112与泡壳带102完全结合。
仍然根据图2，相对于沿着路径Al的进给方向的封闭工位108的上游，机器MI包括用于张紧带102和107的组114。
组114包括一对彼此相向的辊116、117，使得一对带102和107可以以最佳的张力水平前进，从而可以在工位108使带102、107有效的相互结合，而不会打滑，并且通过辊112的座最佳地固定和牵引泡壳103，尽管带102可以只是对应于接触线TG而附着到辊112。
根据图3至9，机器M1工位200的压印工位109和预切割/切开工位110在结构上相同，并且它们在连续进给的带NB1上连续地操作，因为它们包括跟随着带NB1的工作装置。
特别地，如图3可见，工位109以及工位110包括两个彼此相向的支撑板或支撑元件133和134，位于泡壳带NB1的相反侧。
工位109还包括用于冲压/压印带NB1的装置135，而工位110包括用于切开/预切割泡壳带NB1的装置136(装置135和136为已知类型并且在图3中用虚线表示)。
各个工位109、110还包括用于操作和控制支撑元件133和134的装置137，从而限定交替的工作循环(在图6到8中部分可见)，第一工作步骤是与带NB1一致并且同步地而靠近、接触和进给(随着向前运动)，而第二工作步骤是根据水平路径Al，与带NB1的进给不一致(或者反向运动)和同步地离开带NB1。
根据图4和5，其中只看到切开/预切割工位110(因为两个工位109和110是相似的，不同之处仅在于由元件133和134支撑的压印或者切开装置)，各个工位109、110的操作和控制装置包括在各个支撑元件133和134与机械化装置118之间的曲柄装置137，从而使得支撑元件133和134可以具有对应于工作循环的相关轨迹，就是说交互的移动离开(见图4)和移动靠近(见图5)，与各对支撑元件133和134中的带NB1的进给连续和同步，并且如此使得相关装置135和136可以在对应带NB1预定区域的区域中进行动作。
从结构的观点看，各个支撑元件133、134均包括板，相关的冲压/压印以及切开/预切割装置135和136与其相连。
各个板133、134与容纳在框架121之内的支撑轴119和120构成整体。
每个轴119、120被曲柄装置137和调整装置122作用，其中调整装置122对所述那对相反板133和134进行往复的平行调整。
更加详细地，调整装置122包括两个臂123、124，分别刚性连接到相关的支撑轴119、120上最远离板133和134的端部。
两个臂123和124滑动地一个结合在另一个之内，从而限定出伸缩的系统，以避免支撑轴119和120绕着它们的轴线旋转并保持支撑轴彼此平行，在曲柄装置137操作的过程中都是如此。
曲柄装置137包括对应于各个轴119、120的管状元件125、126，轴119、120部分地容纳在管状元件125、126中。
各个管状元件125、126连接着相关的环127、128，环127、128外侧有齿并且位于管状元件125、126的最远离板133、134的端部。
各个有齿环127、128设置为与有齿辊129相啮合，有齿辊129通过操作装置118驱动(在图4和5中部分示出)。
根据图4和5以及图7至9的图解，各个管状元件125、126和相关的环127、128绕着它们平行于相关的支撑轴119、120的延伸轴线Y的旋转轴线X偏心地延伸，从而与相关轴119、120一起限定出连杆-曲柄传动机构，并且在它们旋转的过程中允许上述工作循环，该工作循环包括第一和第二工作步骤，即板133和134分别移动靠近和离开泡壳带NB1。
根据图6，有齿辊129被驱动并且通过空转辊130的介入啮合至少一个有齿环127、128，从而使得两个有齿环127和128可以相反方向旋转，以便进行装置135和136的正确循环(见图8的箭头F1和F2)。
实际上，在使用的过程中，对沿着水平路径A1连续进给的带NB1进行处理步骤。
由于工作循环(在图7至9中预定的时刻可见)这是可能的，其中切开/预切割装置136进行移动离开带NB1的第二工作步骤。
然后，在接触带NB1之后(图7)，随着带NB1的进给，装置136通过轨迹T移动离开，而不妨碍带NB1和泡壳103的进给，也就是升高和相关地降低板133和134(图8)，同时板133和134的移动不一致。
随着两个板133和134最大量的移动离开以及预定的板133和134的不一致进给，工作循环最后的步骤完成(图9)。
反向运行轨迹T限定出第一工作步骤，其中两个板133和134移动靠近带NB1，从而在带NB1上进行相关的处理。
因此，吸塑机M1如此构造达到了目的，这是由于简化了生产线，这保证了紧凑的结构以及组成冲压/压印工位以及切开/预切割工位的各部分的简单的布置和操作，它们的操作与带的连续进给完全相适。
提出的本发明无疑地有利于尺寸、获得的泡壳包装的完成质量，并且利于增加生产速度。
如此构思的发明可以有许多变化和变型，所有这些都保持在本发明构思之内。另外，所有这些细节都可以由技术上相等的元件代替。

Claims (4)

1.一种用于制造泡壳包装(Bl)的吸塑机(M1)，该吸塑机包括生产线，其接连地包括：用于第一连续热成形材料带(102)的至少一个热成形工位(101)，用于限定出具有容纳产品(104)的泡壳的泡壳带(102)；用于进给所述产品(104)并用该产品装填所述泡壳带(102)的工位(105)；用于驱动第二带(107)的进给工位(106)，在装填了所述产品(104)的所述泡壳带(102)上方连续地进给第二带(107)；用所述第二带(107)密封所述第一泡壳带(102)的封闭工位(108)，从而获得泡壳包装带(NB1)；用于处理所述泡壳包装带(NB1)的工位(200)；以及切割工位(R1)，其中所述泡壳包装带被切割为各个泡壳包装(Bl)；该机器的特征在于：所述生产线至少从所述产品进给工位(105)开始沿着连续进给路径(Al)基本上水平地延伸；所述处理工位(200)沿着所述路径(Al)至少被限定为用于所述泡壳包装带(NB1)的压印/凹印切开工位(109、110)，它包括压印/凹印装置(135、136)，向着以及离开泡壳包装带(NB1)连续移动并且沿着所述路径(Al)跟随着泡壳包装带(NB1)。
2.如权利要求1所述的吸塑机，其特征在于：它包括板支撑装置(133、134)，用于支撑所述压印/凹印装置(135、136)；操作装置(118、137)，用于操作至少所述板装置(133、134)，从而以平行于所述进给路径(Al)的往复运动而跟随着所述泡壳包装带(NB1)。
3.如权利要求2所述的吸塑机，其特征在于：所述板装置(133、134)的所述往复运动被限定为交替的工作循环，在该工作循环的第一步骤中所述板装置(133、134)移动靠近所述泡壳包装带(NB1)，接触后者并且与其同步移动，而在第二步骤中所述板装置(133、134)以同步运动移动离开所述泡壳包装带(NB1)。
4.如权利要求2或3所述的吸塑机，其特征在于：所述板装置(133、134)包括一对板(133、134)，布置为在关于所述泡壳包装带(NB1)的相反侧上共同作用并且彼此相向；交互调整装置(122、123、124)，用于使所述那对板(133、134)保持平行。
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